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火花源發(fā)射光譜分析線對(duì)的條件敏感度試驗(yàn)

2023-04-15 12:34:45張松李晶錢緒琴吳雨薇陳昌萍
當(dāng)代化工研究 2023年24期
關(guān)鍵詞:分析程序分析線譜線

*張松 李晶 錢緒琴 吳雨薇 陳昌萍

(中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)武漢材料保護(hù)研究所有限公司 湖北 430030)

火花源原子發(fā)射光譜法具有多元素同時(shí)快速分析的特點(diǎn),作為熔煉過程化學(xué)成分控制的分析手段,逐步取代了濕法化學(xué)分析法。隨著儀器技術(shù)性能不斷提高,火花源原子發(fā)射光譜儀在爐后分析的第三方實(shí)驗(yàn)室也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

1.實(shí)驗(yàn)部分

(1)儀器與試劑

SPECTROMAXx LMM15火花源原子發(fā)射光譜儀(雙光室,CCD檢測(cè)器,德國(guó)斯派克分析儀器公司);高純氬(99.999%V/V,武漢鋼鐵集團(tuán)氧氣有限責(zé)任公司);試樣夾具(不銹鋼,外徑30mm,中心通孔直徑12mm,高50mm,下部10mm處單側(cè)徑向開孔M5并配螺桿,自制);墊片(不銹鋼,外徑100mm,厚度0.3mm,中心開孔Φ10mm,自制);散熱塊(純銅,直徑25mm,高10mm,自制);壓塊(不銹鋼,直徑70mm,高30mm,自制)。

(2)儀器工作條件

大樣程序(鐵基):激發(fā)間距3.4mm;沖洗時(shí)間2s;預(yù)燃(激發(fā)曲線-頻率-時(shí)間)508#-400Hz-15s;5段曝光(激發(fā)曲線-頻率-時(shí)間)502#-400Hz-3s,501#-400Hz-3s,503#-400Hz-3s,510#-200Hz-3s,505#-400Hz-3s。

小樣程序(鐵基):激發(fā)間距3.4mm;沖洗時(shí)間2s;預(yù)燃(激發(fā)曲線-頻率-時(shí)間)501#-400Hz-15s;曝光(激發(fā)曲線-頻率-時(shí)間)501#-200Hz-7.5s。

譜線設(shè)置:分析程序中的每個(gè)曝光階段,啟用所有已定義的分析線和參比線。同一條分析線多重命名,用于不同分析線對(duì)回歸曲線的比較。為簡(jiǎn)潔起見,文中所有譜線名稱均表示為“元素符號(hào)+譜線波長(zhǎng)/nm”。

(3)試驗(yàn)樣品

厚樣(大樣):直徑25mm以上,厚度3mm以上;分析面平整,上下面基本平行。薄樣(小樣):直徑25mm以上,厚度約0.3~0.5mm;薄厚均勻。棒樣(大樣):直徑約10mm,高度約30~40mm;分析端面平整。

試樣在試驗(yàn)前按下述方法整理分析面:

軟金屬(如純金屬):洗衣粉刷洗去污、水洗、熱風(fēng)吹干、銼刀銼出新鮮表面。硬金屬(如合金鋼、硬質(zhì)銅合金):砂布蘸洗衣粉去污并磨出新鮮表面、水洗、熱風(fēng)吹干,冷至室溫;也可繼續(xù)用銼刀加工表面。

(4)試驗(yàn)方法

①溫度敏感試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)樣品基體調(diào)用相應(yīng)的分析程序。無論大樣或小樣分析程序,溫度敏感試驗(yàn)均用薄樣激發(fā)。按下述方法進(jìn)行單點(diǎn)分析。

散熱激發(fā):試樣置于激發(fā)孔上,正上方放置散熱塊,其上再放置壓塊。啟動(dòng)單點(diǎn)分析,盡快按住壓塊,豎直向下施以壓力,直至單點(diǎn)分析結(jié)束。保溫激發(fā):同散熱激發(fā),但在試樣與散熱塊之間加墊一層隔熱棉布。

②位置敏感試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)樣品基體調(diào)用相應(yīng)的分析程序。無論大樣或小樣分析程序,位置敏感試驗(yàn)均用大樣(厚樣或棒樣)激發(fā)。依據(jù)試樣分析面與激發(fā)臺(tái)表面的相對(duì)位置,試樣激發(fā)位置為正常(兩個(gè)平面高度差為零)、升位、降位。按下述方法調(diào)整試樣位置并進(jìn)行單點(diǎn)分析。

厚樣:正常激發(fā)時(shí)試樣置于激發(fā)孔上;升位激發(fā)時(shí)激發(fā)孔上先放置墊片,中心對(duì)齊,然后將試樣置于墊片上方。用壓塊或儀器壓頭壓緊試樣,啟動(dòng)并完成單點(diǎn)分析。棒樣:試樣放入夾具,調(diào)整試樣端面與夾具底面的相對(duì)位置。正常激發(fā)時(shí)兩個(gè)端面平齊,升位激發(fā)時(shí)試樣縮進(jìn)一定深度,降位激發(fā)時(shí)試樣外露一定高度。試樣連同夾具置于激發(fā)孔上,中心對(duì)齊。手動(dòng)氬氣沖洗約20s,用壓塊壓住夾具、封閉外泄氣流,啟動(dòng)并完成單點(diǎn)分析。

2.結(jié)果與討論

(1)激發(fā)條件的變異與模擬

試樣在分析時(shí)的起始溫度本質(zhì)上影響了曝光階段試樣測(cè)量點(diǎn)的溫度。

為防止試樣測(cè)量點(diǎn)過熱,大試樣要具有足夠厚度以保證自身散熱能力。無需冷卻措施,小試樣的起始溫度近于室溫,曝光時(shí)測(cè)量點(diǎn)的溫度基本取決于激發(fā)能量及散熱措施。所以,為避免小試樣過熱,降低激發(fā)能量或者強(qiáng)制散熱兼而用之[1-2]。由于試樣情況千差萬別,特別是小試樣分析時(shí)曝光溫度仍然難以控制。

溫度敏感試驗(yàn),是在相同的儀器條件下,以同一薄樣分別進(jìn)行散熱激發(fā)和保溫激發(fā)。散熱激發(fā)模擬起始溫度為室溫的大樣分析,曝光時(shí)測(cè)量點(diǎn)溫度正常。保溫激發(fā)模擬起始溫度偏高的大樣或者散熱不良的小樣分析,曝光時(shí)測(cè)量點(diǎn)過熱。

在異型小試樣中,制樣難度加大,試樣表面的不平整性、放置的差異性,令小試樣結(jié)果難以察覺是否可靠或可控。試樣的表面形變、定位偏離,根本問題是激發(fā)間距的不確定性。

位置敏感試驗(yàn),是在同樣的儀器條件下,將同一厚樣或棒樣在正常位置以及提升或降低位置分別激發(fā),模擬試樣測(cè)量點(diǎn)偏離正常位置而導(dǎo)致的激發(fā)間距的變動(dòng)。

(2)分析線對(duì)的條件敏感度

選取分析目標(biāo)元素的一條譜線(分析線)與基體元素的一條譜線(參比線)組成分析線對(duì),通過分析線對(duì)的強(qiáng)度比或相對(duì)強(qiáng)度計(jì)算元素含量是光譜定量分析的基本方法[3-4]。

原始強(qiáng)度經(jīng)背景校正、基體校正、干擾校正后得到校正強(qiáng)度。為表述簡(jiǎn)明,假定使用本機(jī)現(xiàn)場(chǎng)工作曲線,不涉及系統(tǒng)漂移、曲線移植的校正與轉(zhuǎn)換。僅討論基體校正,忽略干擾元素的譜線校正,背景校正未使用。因此,分析線與參比線的原始強(qiáng)度之比即為強(qiáng)度比,公式(1)。校正強(qiáng)度為強(qiáng)度比與參比譜線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度之積,公式(2)。參比譜線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為常數(shù),是在分析程序設(shè)定的測(cè)量條件下100%基體的譜線原始強(qiáng)度。

含量比即相對(duì)含量,為分析目標(biāo)元素含量與基體元素含量之比。工作曲線是含量比與校正強(qiáng)度之間的關(guān)系曲線,公式(3)。包括基體在內(nèi)共有n種元素的試樣,任一元素的含量即分析結(jié)果按公式(4)計(jì)算。

式中,R—強(qiáng)度比;Ie—分析線強(qiáng)度;Ir—參比線強(qiáng)度;Is—參比線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度;I—校正強(qiáng)度;C—元素含量比;a0~a3—工作曲線常數(shù);ρ—元素含量。

激發(fā)條件的變化,將引起分析譜線與參比譜線原始強(qiáng)度的變化。正常條件下,即試樣位置正常,曝光時(shí)測(cè)量點(diǎn)溫度正常,激發(fā)某一試樣,獲得的譜線強(qiáng)度依公式(1)計(jì)算正常強(qiáng)度比。再使某一條件發(fā)生變異而其余條件保持不變,獲得的譜線強(qiáng)度仍按公式(1)計(jì)算變異強(qiáng)度比。分析線對(duì)的條件敏感度定義為條件變異引起的強(qiáng)度比的變化率,記為S;忽略干擾校正時(shí)敏感度也是校正強(qiáng)度的變化率,公式(5)。

為降低元素干擾及偶然誤差等因素的影響,條件敏感度的考察宜選在工作曲線的中高段。因此,可以忽略工作曲線的0次項(xiàng),即a0≈0。同時(shí),3次項(xiàng)影響較小且多數(shù)情況下為零,故設(shè)a3=0。條件變異引起的含量比相對(duì)偏差通過對(duì)公式(3)求導(dǎo)估算,得公式(6)。一般而言,含量比相對(duì)偏差略大于敏感度,當(dāng)a2I<<a1時(shí),約等于敏感度,含量比建立了譜線強(qiáng)度與元素含量之間的聯(lián)系,是光譜定量分析的基礎(chǔ),公式(3)、公式(4)。而公式(6)又表明,含量比相對(duì)偏差與敏感度之間具有明確、單調(diào)的關(guān)系。所以,敏感度既定量表達(dá)了條件變異對(duì)分析線和強(qiáng)度比的影響,也實(shí)質(zhì)反映了條件變異對(duì)分析結(jié)果的影響。敏感度的符號(hào)和絕對(duì)值,分別代表影響趨勢(shì)和影響程度。

根據(jù)公式(4)和公式(6)導(dǎo)出條件變異引起的含量相對(duì)偏差與含量比相對(duì)偏差之間的關(guān)系,并進(jìn)一步估算含量相對(duì)偏差與敏感度之間的關(guān)系,公式(7)。

公式(7)表明,因?yàn)樵刂g存在復(fù)雜的相互影響,所以條件變異對(duì)分析結(jié)果的影響無論趨勢(shì)或程度都具有不確定性。分類討論如下:

如果其他元素的敏感度有所變化(分析線對(duì)改變),或者元素含量有所變化(試樣改變),則本元素分析結(jié)果相對(duì)偏差的符號(hào)和絕對(duì)值有很大差異。如果所有元素含量比的偏差之和趨于零,則任一元素分析結(jié)果相對(duì)偏差趨于該元素含量比的相對(duì)偏差,并約等于敏感度。如果所有元素敏感度趨于零,則所有元素分析結(jié)果相對(duì)偏差趨于零。即,理想情況下分析結(jié)果不受條件變異影響。

(3)分析線對(duì)的敏感度比較

根據(jù)需要考察的合金類型、元素及含量選取合適的試樣,分別進(jìn)行溫度敏感和位置敏感試驗(yàn),計(jì)算同光室內(nèi)所有分析線對(duì)的條件敏感度。

分析線對(duì)以敏感度為零或絕對(duì)值較小者為佳。分析程序根據(jù)適用的試樣類型不同,對(duì)溫度、位置敏感度會(huì)有所側(cè)重。比如,位置基本穩(wěn)定而溫度變異較大的試樣分析(如薄板、帶材),主要考慮溫度敏感度。

敏感度的定量性質(zhì)也使得數(shù)據(jù)合成技術(shù)的應(yīng)用成為可能。由兩組或多組分析線對(duì)的譜線強(qiáng)度數(shù)據(jù)結(jié)合敏感度按一定規(guī)則(比如,加權(quán)平均)運(yùn)算,可以得到合成強(qiáng)度或者合成含量比。

(4)敏感度實(shí)例

Ni301.2及Ni471.4是靈敏度相近的譜線,常作為鐵基高含量鎳的分析線。

采用鐵基大樣分析程序(第三段曝光503#-400Hz-3s),用厚度為0.4mm的FeCr20Ni18Mo6CuN試樣進(jìn)行溫度敏感試驗(yàn),用厚度為6mm的FeCr20Ni18Mo6CuN試樣進(jìn)行位置敏感試驗(yàn)。

由試驗(yàn)結(jié)果可知,Ni301.2/Fe273.1、Ni301.2/Fe283.2和Ni301.2/Fe296.7溫度敏感度較優(yōu),Ni301.2/Fe370.9、Ni301.2/Fe308.4和Ni301.2/Fe296.7位置敏感度較優(yōu),Ni301.2/Fe296.7較為平衡。

Ni471.4/Fe448.2、Ni471.4/Fe510.7和Ni471.4/Fe413.7溫度敏感度較優(yōu),Ni471.4/Fe413.7、Ni471.4/Fe510.7和Ni471.4/Fe487.2位置敏感度較優(yōu),Ni471.4/Fe510.7較為平衡。

Ni471.4/Fe510.7優(yōu)于Ni301.2/Fe296.7,并明顯優(yōu)于原有分析程序采用的Ni471.4/Fe487.2。

Ni471.4/Fe413.7與Ni471.4/Fe510.7具有較佳的位置敏感度和溫度敏感度,而且溫度敏感度符號(hào)相反,可以考慮用這兩組分析線對(duì)進(jìn)行合成。

采用鐵基小樣分析程序,用厚度為0.5 m m 的FeCr17Ni6試樣進(jìn)行溫度敏感試驗(yàn),用直徑為12mm的FeCr18Ni8試樣進(jìn)行位置敏感試驗(yàn),原始強(qiáng)度數(shù)據(jù)略。

由試驗(yàn)結(jié)果可知,Ni301.2/Fe387.3的溫度和位置敏感度較為平衡,Ni301.2/Fe370.9和Ni301.2/Fe308.4分別以溫度敏感度和位置敏感度占優(yōu)。

Ni471.4/Fe448.2和Ni471.4/Fe510.7是分析線與參比線波長(zhǎng)相近的較佳分析線對(duì),Ni471.4/Fe308.4和Ni471.4/Fe328.7波長(zhǎng)差距雖大但敏感度表現(xiàn)更佳。

3.結(jié)論

通過巧妙的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),模擬了火花源原子發(fā)射光譜的激發(fā)條件變異。用改變其一而固定其余條件的試驗(yàn)方法獲得單一條件變異時(shí)的譜線強(qiáng)度,用強(qiáng)度比的變化率表征分析線對(duì)的條件敏感度。不依賴于工作曲線,在衡量與比較條件變異對(duì)不同分析線對(duì)強(qiáng)度比的影響趨勢(shì)與程度時(shí),條件敏感度提供了定量依據(jù)。以鐵基樣品為實(shí)例,進(jìn)行了分析線對(duì)的試樣溫度和試樣位置敏感度的試驗(yàn)與討論。

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