彭 舜

(常德經(jīng)緯搖架科技有限公司,湖南 常德 415004)

0 引言

負(fù)壓式集聚紡按結(jié)構(gòu)型式分為三羅拉集聚紡裝置和四羅拉集聚紡裝置。三羅拉集聚紡裝置是在前羅拉前端增加負(fù)壓異形管,網(wǎng)格圈傳動(dòng)是通過(guò)網(wǎng)格圈和輸出膠輥的摩擦力被動(dòng)傳動(dòng)。輸出膠輥和前膠輥安裝在一個(gè)膠輥對(duì)上,膠輥軸承上定制有齒輪,輸出膠輥動(dòng)力源由前膠輥軸承經(jīng)固定在膠輥對(duì)上的塑料過(guò)橋齒輪傳遞。四羅拉集聚紡?fù)瑯邮窃谇傲_拉下端增加負(fù)壓異形管裝置,與三羅拉集聚紡裝置不同的是四羅拉集聚紡裝置在負(fù)壓異形管須條輸出端增加了一列集聚羅拉。集聚紡須條輸出羅拉為帶齒羅拉,通過(guò)過(guò)橋齒輪,由帶齒前羅拉傳動(dòng)。四羅拉集聚紡網(wǎng)格圈傳動(dòng)由集聚紡集聚羅拉和輸出膠輥鉗口握持積極傳動(dòng)。三羅拉集聚紡裝置源自德國(guó)緒森公司,在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較早。隨著四羅拉集聚紡裝置的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)基本以四羅拉集聚紡裝置為主。

四羅拉集聚紡作為一種以環(huán)錠紡為基礎(chǔ)的新型紡紗技術(shù),可有效改善紗線品質(zhì),備受人們關(guān)注。但在紡紗過(guò)程中,須條抖動(dòng)問(wèn)題會(huì)增加紗線斷頭,嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量。因此,筆者羅列出須條抖動(dòng)的幾種原因,進(jìn)行相關(guān)分析并提出解決措施,為生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。

1 須條抖動(dòng)

在整個(gè)牽伸過(guò)程中,須條運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的穩(wěn)定性是影響紗線質(zhì)量的重要因素之一。須條經(jīng)主牽伸區(qū)牽伸后,通過(guò)網(wǎng)格圈傳送到負(fù)壓管,按負(fù)壓管上集聚槽的傾斜角度不斷收攏前進(jìn),經(jīng)導(dǎo)向膠輥輸出后加捻,但由于須條受外界的影響在導(dǎo)向膠輥的輸出位置不穩(wěn)定,加捻時(shí)在輸出口產(chǎn)生竄動(dòng),從而導(dǎo)致須條出現(xiàn)抖動(dòng)[1]。

2 須條抖動(dòng)原因及解決方法

2.1 導(dǎo)向膠輥握持力不足

2.1.1 產(chǎn)生原因

導(dǎo)向膠輥握持力不足,會(huì)造成網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。導(dǎo)向膠輥握持力不足的主要原因?yàn)?① 前膠輥和導(dǎo)向膠輥壓力經(jīng)集聚架按搖架前區(qū)總壓力3∶1分配,若搖架前區(qū)壓力檔位選擇過(guò)小,則分配給導(dǎo)向膠輥的壓力小于35 N;② 安裝搖架時(shí),工作高度調(diào)整不正確,搖架工作壓力過(guò)小;③ 紡紗品種頻繁更換,搖架經(jīng)常掀起和加壓,使用一段時(shí)間后搖架固定螺絲松動(dòng),使搖架工作高度增加等。

2.1.2 解決方法

這些問(wèn)題可采取以下措施解決:① 根據(jù)紡紗工藝要求,正確選擇搖架壓力檔位;② 用專(zhuān)用高度規(guī)按搖架使用說(shuō)明書(shū)正確調(diào)整搖架工作高度,安裝新車(chē)搖架高度調(diào)好后,須同時(shí)壓下整臺(tái)車(chē)的搖架,由于支桿軸和下羅拉受力變形,會(huì)使搖架工作高度增加(可能大于高度規(guī)通端尺寸),故須重新調(diào)整高度,調(diào)好后將搖架加壓,空車(chē)開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,再停車(chē)復(fù)查搖架工作高度,若有變化則再次校調(diào);③ 定期對(duì)搖架壓力檔位和工作高度進(jìn)行檢查和調(diào)整;④ 當(dāng)網(wǎng)格圈張力架的張力過(guò)大或紡特殊品種時(shí),導(dǎo)向膠輥的壓力需大于50 N,可在搖架上增加一個(gè)集聚對(duì)壓簧,單獨(dú)作用在導(dǎo)向膠輥上,以提高導(dǎo)向膠輥壓力。

2.2 導(dǎo)向膠輥位置不當(dāng)

2.2.1 產(chǎn)生原因

導(dǎo)向膠輥未壓在網(wǎng)格圈左右中心位置,會(huì)造成網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。這是由于導(dǎo)向膠輥的正壓力經(jīng)網(wǎng)格圈作用于傳動(dòng)羅拉時(shí),會(huì)產(chǎn)生反作用力,即在網(wǎng)格圈內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦力(網(wǎng)格圈驅(qū)動(dòng)力);當(dāng)導(dǎo)向膠輥未壓在網(wǎng)格圈左右中心位置時(shí),導(dǎo)向膠輥的部分正壓力直接作用在傳動(dòng)羅拉上,使網(wǎng)格圈驅(qū)動(dòng)力下降,從而造成網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

2.2.2 解決方法

為保證導(dǎo)向膠輥壓在網(wǎng)格圈左右中心位置,可采取以下方法:① 校正搖架的左右位置,使膠輥與下羅拉滾花工作位置中心對(duì)齊;② 選擇搖架與膠輥握持尺寸相符的膠輥鐵芯,保證膠輥在搖架握持部位無(wú)間隙、工作時(shí)不發(fā)生左右竄動(dòng)。

2.3 前膠輥接觸負(fù)壓管

2.3.1 產(chǎn)生原因

當(dāng)前膠輥接觸到負(fù)壓管時(shí),也會(huì)造成網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。前膠輥和導(dǎo)向膠輥同時(shí)安裝在集聚架上,而集聚架為塑料件,不同廠家制造的集聚架上兩膠輥中心距可能會(huì)不一致,導(dǎo)致負(fù)壓管相對(duì)前下羅拉的位置存在偏差,支桿軸到前下羅拉的中心距存在偏差,搖架前膠輥前沖量調(diào)整不一致等,均有可能造成前膠輥接觸到負(fù)壓管,使網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

2.3.2 解決方法

為避免前膠輥接觸負(fù)壓管,可采取以下解決方法:① 盡量選用同一個(gè)企業(yè)制造的集聚架,確保集聚架兩膠輥中心距一致,便于生產(chǎn)和紡紗工藝統(tǒng)一管理;檢查負(fù)壓管相對(duì)前下羅拉的位置,對(duì)有問(wèn)題的零件及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換;② 用支桿規(guī)正確調(diào)整支桿軸到前下羅拉的中心距,并盡量保持一致;根據(jù)已定的下羅拉隔距,按搖架使用說(shuō)明書(shū)正確調(diào)整搖架隔距;③ 在開(kāi)車(chē)情況下,用手握住導(dǎo)向膠輥,若網(wǎng)格圈被前膠輥帶動(dòng),說(shuō)明前膠輥與負(fù)壓管間隙過(guò)小,需重新調(diào)整。

2.4 前膠輥與前下羅拉平行度差

2.4.1 產(chǎn)生原因

當(dāng)前膠輥與前下羅拉平行度差時(shí),同一個(gè)膠輥?zhàn)笥覂啥伺c負(fù)壓管間隙不一致,使前膠輥間隙小的一端接觸到負(fù)壓管,造成網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

膠輥與羅拉軸線間的平行度對(duì)紡紗過(guò)程和成紗質(zhì)量有較大的影響,而膠輥與下羅拉平行度主要由搖架決定?，F(xiàn)有2種細(xì)紗搖架平行度控制方法:一種是自行可調(diào)的,當(dāng)膠輥與下羅拉接觸后,膠輥可繞加壓桿前端支銷(xiāo)軸左右擺動(dòng),利用下羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力調(diào)節(jié)膠輥與下羅拉間的平行度;另一種是不可調(diào)的,即膠輥僅繞本身軸線轉(zhuǎn)動(dòng),故膠輥與羅拉間的平行度主要依靠搖架零件的制造精度和安裝精度來(lái)保證。

2.4.2 解決方法

為了使前膠輥與前下羅拉具有較好的平行度,保證前膠輥與負(fù)壓管的間隙一致(一般使用塞尺檢測(cè)),應(yīng)做到:① 選用加工能力強(qiáng)的企業(yè)制造的成熟搖架產(chǎn)品,以保證搖架質(zhì)量和售后服務(wù);② 采用正確方法裝卸膠輥,防止加壓桿變形,在安裝膠輥時(shí),必須使搖架處于剛性定位位置,然后雙手握住膠輥對(duì)準(zhǔn)加壓桿的握持部分,將其往后推即可裝入加壓桿,拆卸膠輥時(shí),雙手握住膠輥兩端同時(shí)向下用力,膠輥即可方便拆下;③ 搖架安裝及使用過(guò)程中,應(yīng)避免磕碰而破壞搖架精度;④ 定期檢查前、中膠輥的平行度;平行度誤差超過(guò)0.3 mm的搖架,其前、中區(qū)加壓結(jié)合件要進(jìn)行調(diào)整或更換。

2.5 導(dǎo)紗喇叭口位置不正確

2.5.1 產(chǎn)生原因

導(dǎo)紗喇叭口位置不正確,會(huì)使須條無(wú)法對(duì)齊負(fù)壓管集聚槽上端入口處。通常,集聚紡導(dǎo)紗喇叭口橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)程很小或?qū)Ъ喞瓤诓捎霉潭ㄎ恢?。?dāng)導(dǎo)紗喇叭口位置調(diào)整不到位或受到意外碰撞偏離原來(lái)位置時(shí),會(huì)導(dǎo)致喂入的粗紗跑偏、無(wú)法對(duì)齊負(fù)壓管集聚槽上端入口處,須條在負(fù)壓管上不是以平直且不斷收攏的狀態(tài)隨網(wǎng)格圈向前運(yùn)動(dòng),而是在網(wǎng)格圈左右往復(fù)移動(dòng),使須條在導(dǎo)向膠輥輸出端的左右位置發(fā)生變化。

2.5.2 解決方法

應(yīng)定期對(duì)導(dǎo)紗喇叭口位置逐錠檢查和校正,確保喂入的粗紗位置準(zhǔn)確,使須條對(duì)齊負(fù)壓管集聚槽上端入口處。

2.6 異型管安裝位置偏移

2.6.1 產(chǎn)生原因

因異型管安裝位置偏移,使導(dǎo)向膠輥未壓在異型管的小羅拉上,而是壓在兩端異型管上,或?qū)蚰z輥端部與異型管間隙過(guò)小,導(dǎo)向膠輥旋轉(zhuǎn)時(shí)與異型管發(fā)生干涉,造成網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

四羅拉集聚紡企業(yè)的異型管限位控制的設(shè)計(jì),使用了防塵蓋式擋塊,當(dāng)防塵蓋與異型管之間存在間隙時(shí),無(wú)法有效控制異型管的左右偏移,給日常操作帶來(lái)許多不便。如:在保養(yǎng)或更換異型管時(shí),放置不仔細(xì)或紡紗生產(chǎn)過(guò)程中修機(jī)等需要重新放置異型管時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)異型管位置不正的問(wèn)題。

2.6.2 解決方法

應(yīng)選擇能夠精確定位的集聚紡用異型管,消除防塵蓋與異型管之間的間隙,從而有效控制異型管左右偏移,避免紗條晃動(dòng)。

2.7 網(wǎng)格圈徑向尺寸不一致

2.7.1 產(chǎn)生原因

網(wǎng)格圈兩端直徑不一致,在負(fù)壓管上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)左右往復(fù)移動(dòng)的問(wèn)題。主要原因?yàn)?① 在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,網(wǎng)格圈始終處于張緊狀態(tài),受到拉應(yīng)力作用而拉長(zhǎng),特別是其中間的走紗區(qū),因受到較大的搖架壓力,更易變形,使網(wǎng)格圈徑向尺寸不一致、受力不均勻,從而影響其運(yùn)行的平穩(wěn)性[2];② 網(wǎng)格圈因長(zhǎng)時(shí)間受到搖架的壓力作用,會(huì)將絲線直徑壓扁,導(dǎo)致網(wǎng)孔變形;③ 網(wǎng)格圈內(nèi)、負(fù)壓管和下羅拉積花后阻力增加,導(dǎo)致網(wǎng)格圈磨損加快、壽命降低;④ 網(wǎng)格圈使用一定時(shí)間后,表面因磨損而發(fā)毛,影響網(wǎng)格圈的透氣率;⑤ 網(wǎng)格圈產(chǎn)生形變,使其兩端直徑不一致,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生荷葉邊,導(dǎo)致運(yùn)行狀態(tài)不平穩(wěn),不貼服于異型管;⑥ 網(wǎng)格圈張力架與網(wǎng)格圈左右限位間隙過(guò)大,或張力架對(duì)網(wǎng)格圈的導(dǎo)向性差,也會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)格圈左右往復(fù)移動(dòng)。

2.7.2 解決方法

為改善網(wǎng)格圈徑向尺寸不一致的問(wèn)題,應(yīng)采取以下解決方法。首先選用導(dǎo)向好、左右限位間隙合理的張力架。其次做好網(wǎng)格圈的使用周期管理;對(duì)于純棉品種,網(wǎng)格圈的使用周期為6～8個(gè)月;對(duì)于化纖、混紡品種,網(wǎng)格圈的使用周期為2～4個(gè)月;揩車(chē)周期通常為7 d～10 d,可以根據(jù)車(chē)間環(huán)境、紡紗品種、生產(chǎn)質(zhì)量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,但最長(zhǎng)不能超過(guò)15 d。

3 結(jié)語(yǔ)

四羅拉集聚紡生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)須條抖動(dòng)時(shí),盲目增加搖架工作壓力,表面上可以快速解決須條抖動(dòng)問(wèn)題,但實(shí)際隱藏的問(wèn)題會(huì)更加嚴(yán)重,不僅會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)格圈使用壽命縮短,而且會(huì)明顯增加負(fù)壓管、網(wǎng)格圈、膠輥和膠圈等器材專(zhuān)件的磨損及能耗,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。因此,當(dāng)遇到須條抖動(dòng)問(wèn)題時(shí),應(yīng)耐心逐項(xiàng)排查各種因素,找出問(wèn)題所在并采取相應(yīng)解決措施,以保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,從而減少紗線斷頭并提高成紗質(zhì)量。