摘要：鋁模板憑借高承載力、高強度和自重能力強等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于高層建筑施工中。本文以具體工程為例，介紹高層建筑混凝土施工環(huán)節(jié)中的鋁模板工藝要點，包括配模設(shè)計、測量放樣和鋼筋綁扎、鋁模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除等，以供參考。

關(guān)鍵詞：高層建筑；混凝土；鋁模板；工藝要點

DOI：10.12433/zgkjtz.20233448

作為近年來廣泛推廣應(yīng)用的新型模板施工技術(shù)，鋁模板與木模板相比，具有成型質(zhì)量強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、資源節(jié)約以及材料再生利用等優(yōu)勢，適合標(biāo)準(zhǔn)化要求較高的建筑工程，施工便捷、自重輕、無需垂直運輸。但鋁模板施工中無法準(zhǔn)確把握混凝土成型質(zhì)量，需要加強高層建筑混凝土鋁模板施工研究，準(zhǔn)確把握相關(guān)技術(shù)要點，提升施工質(zhì)量。

一、工程概況

本文的工程案例屬于城市綜合體規(guī)劃項目，包括兩個高度為26層的建筑、三個多層商業(yè)建筑。項目建筑面積總和為77500m2，地下室分為地下車庫以及人防兩層，地下室建筑對應(yīng)面積總和為22299.67m2，住宅建筑為99.75m2。此次工程建設(shè)周期相對緊張、建設(shè)范圍廣、工程任務(wù)量大，對施工質(zhì)量提出了較高要求。為進(jìn)一步縮短建設(shè)工期，保障施工質(zhì)量，需要合理引入鋁模板施工技術(shù)，提高模板施工效率，提升混凝土澆筑質(zhì)量，改善施工效果。

二、高層建筑混凝土施工鋁模板工藝施工要點

（一）配模設(shè)計

本文工程中的鋁模板施工主要由三組早拆模系統(tǒng)、三組支撐系統(tǒng)以及一組套模板主系統(tǒng)工程，所用材料為80mm×30mm×2.5mm方鋼，能進(jìn)一步激發(fā)背楞的支撐加固功能，墻柱、梁模板高65mm，厚3.7mm，工程剪力墻對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸為400mm×2600mm，樓面頂板尺寸為500mm×800mm，頂板厚3.7mm，頂板高65mm。按照最高間隔標(biāo)準(zhǔn)分析，低于900mm規(guī)格。尺寸為100mm寬的橫向頂板，以800mm的間隔沿著龍骨縱向方向設(shè)置快拆支撐頭，基于支撐頭的作用以及結(jié)構(gòu)的整體性優(yōu)化鋁模板。在生產(chǎn)鋁模板后，監(jiān)理單位要對其進(jìn)行檢驗，待檢驗通過后，送到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。拼裝結(jié)果由設(shè)計單位以及業(yè)主進(jìn)行驗收，以便鋁模板的最終安裝結(jié)構(gòu)滿足工程設(shè)計要求。

（二）測量放樣和鋼筋綁扎

鋁模板進(jìn)場前，要先對模板實施全面預(yù)拼裝，確定編號，做好預(yù)先檢測驗收，確保模板質(zhì)量檢驗達(dá)標(biāo)后正式入場。鋁模板入場后由施工管理者按照基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗單獨、組裝等類型模板質(zhì)量。在放線測量階段，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照基準(zhǔn)標(biāo)高于樓層指定位置通過卷尺刻畫標(biāo)高控制線，施工單位應(yīng)按照工程規(guī)格以及構(gòu)件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢驗鋁膜板類型以及組裝質(zhì)量，檢測標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。在放線測量階段，施工人員要基于樓層標(biāo)高，按照制定位置測量鋁膜板安裝的標(biāo)準(zhǔn)控制線，標(biāo)準(zhǔn)控制線要超出相對標(biāo)高500mm左右，將其當(dāng)成建筑各層標(biāo)準(zhǔn)控制線。施工技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照鋁模板施工圖紙校核安裝位置，保障安裝部位精準(zhǔn)度，使放樣線持續(xù)橫穿陽角，對應(yīng)開口控制在150mm以上，可以在墻柱邊線外部設(shè)置控制線，校正模板位置，妥善解決偏位問題。在鋼筋捆扎階段，要綜合考量保護(hù)層厚度，確定墻體以及梁柱鋼筋綁扎位置。在綁扎時，為確保鋼筋捆扎的牢固性，要事先確定綁扎交叉點、鋼筋籠垂直度，再利用固定模板進(jìn)行鋼筋綁扎操作，以免鋼筋出現(xiàn)偏移。待鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)一步確定樓面以及模板的預(yù)留孔，將銷釘按照原定位置安裝。

（三）鋁模板安裝

第一，安裝墻模板，對于安裝順序具有嚴(yán)格的要求。首先，在安裝前，調(diào)整模板的水平和垂直標(biāo)高，然后按照陰角模的指定位置安裝墻模板。利用線部位控制模板位置，在對應(yīng)位置涂抹脫模劑，利用臨時支撐固定模板，隨后從另一邊進(jìn)行安裝。其次，在安裝外墻模板過程中，事先固定導(dǎo)墻板的位置，并利用螺絲固定混凝土結(jié)構(gòu)，以便在后續(xù)安裝外墻模板時順利完成模板吊裝。再次，結(jié)束安裝階段，利用導(dǎo)板墻支撐整個模板，將拉螺桿橫穿預(yù)留洞口，在外墻模板預(yù)留出三道背楞，以便后螺桿穿越背楞進(jìn)行固定。最后，在轉(zhuǎn)角位置，利用斜拉背楞固定的模板，以免模板在吊裝過程中發(fā)生錯臺或扭轉(zhuǎn)。

第二，結(jié)束墻模板安裝后，隨之安裝頂邊模。首先，在開始施工前，準(zhǔn)備斜向支撐，調(diào)節(jié)模板的垂直位置和水平位置。為保證模板位置的準(zhǔn)確性，利用激光掃平儀檢測墻體的垂直度，以便發(fā)現(xiàn)墻體與預(yù)期位置之間的差異，及時進(jìn)行調(diào)整。其次，在墻柱兩端再額外設(shè)置間隔為2m的斜支撐，并將模板背楞以及模板預(yù)埋膨脹螺栓固定在斜向支撐兩側(cè)，將頂邊模的整體誤差控制在±3mm以內(nèi)。最后，檢測模板的垂直度，在調(diào)節(jié)完墻體的位置后，進(jìn)行后續(xù)工序的安裝，確保頂邊模位置的準(zhǔn)確性。

第三，安裝梁模，在上一場地結(jié)束安裝后，固定墻模板的轉(zhuǎn)角位置。在實際安裝過程中，按照底模板、側(cè)模板的位置進(jìn)行安裝。同時，在安裝過程中，事先確定材料碼，按照序號對模板進(jìn)行簡單拼接。在吊裝階段對整個作業(yè)面進(jìn)行操作的過程中，應(yīng)根據(jù)墻模板的角模板位置進(jìn)行安裝，再依照原定安裝標(biāo)準(zhǔn)放置底模板和側(cè)模板。

第四，樓板安裝結(jié)束后，調(diào)節(jié)墻模板位置，安裝其他樓板。首先，將龍骨固定在墻模板的頂端，然后依照拼接順序規(guī)劃材料碼位，以便為后續(xù)整體吊裝奠定基礎(chǔ)。待固定龍骨后，按照平行方向安裝龍骨，利用銷子固定模板安裝所有釘子，繼續(xù)沿著內(nèi)部方向?qū)⒒⌒武N片釘入模板中。初步確定整體結(jié)構(gòu)后，利用水平儀檢測結(jié)構(gòu)的位置和標(biāo)高，再次進(jìn)行校驗和調(diào)節(jié)，以保證樓板面板的平整度。如果發(fā)現(xiàn)樓板安裝位置達(dá)不到預(yù)期，要利用支撐桿件調(diào)整樓板高度，減少樓板實際位置的誤差，將誤差范圍控制在±5mm，并進(jìn)入下一個工序。

（四）混凝土澆筑

在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)前，要比對鋁模板、鋼筋以及支撐結(jié)構(gòu)的位置，然后檢測預(yù)埋件的尺寸規(guī)格以及是否具備預(yù)檢和隱藏手續(xù)，通過檢測后開始具體施工。對鋼筋表層油污以及模板內(nèi)部雜質(zhì)實施徹底清理，對模板接縫和孔洞實施嚴(yán)密封堵。此次工程中，主要借助提升機實施混凝土澆筑布料。針對墻柱構(gòu)造實施分層、分段施工，對應(yīng)分層澆筑厚度為500mm，同時嚴(yán)格控制具體澆筑時間以及分層厚度。在混凝土澆筑施工中，要細(xì)致檢查鋁模板銷子、楔子以及對拉螺桿間連接質(zhì)量，避免鋁模板在施工中出現(xiàn)失穩(wěn)、位移或變形問題。

本次工程建設(shè)在門洞口1/3的位置需要預(yù)留豎向的施工縫，以在板底的位置預(yù)留出水平向的施工縫，為后續(xù)休息平臺1/3以及樓梯1/2部位施工提供充足空間。

在預(yù)制構(gòu)件運送至現(xiàn)場后，檢測預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，并檢測已澆筑混凝土的塌陷程度，確保后續(xù)工程建設(shè)的穩(wěn)定性。如果在檢測混凝土質(zhì)量的過程中發(fā)現(xiàn)混凝土存在離析問題，需要重新澆筑，并立即停止后續(xù)施工，只有混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，才可正常投入使用。如果出現(xiàn)壓車或等車問題，要利用混凝土泵調(diào)節(jié)澆筑速度，妥善解決突發(fā)性故障，確?；炷翝仓倪B貫性。

合理控制混凝土澆筑時間，將澆筑時間控制在45min內(nèi)。在混凝土澆筑完畢后，利用壓力水清洗管線，預(yù)防未成形的混凝土堵塞管線位置。在混凝土澆筑前，準(zhǔn)備5～10cm厚度澆筑砂漿，置于根部位置，分層下灰，通過50mm振搗棒實施嚴(yán)密振搗后繼續(xù)澆筑。需要注意的是，在混凝土振搗期間應(yīng)按照慢拔快插的基礎(chǔ)原則，避免鋼筋、預(yù)埋件，最終振搗質(zhì)量應(yīng)確?；炷帘韺泳S持水平，不再產(chǎn)生明顯下沉以及返氣泡現(xiàn)象。

在洞口部位澆筑混凝土?xí)r，要從結(jié)構(gòu)兩端進(jìn)行同步澆筑，避免一個方向的作用力影響另一端結(jié)構(gòu)，造成鋁模板偏移。在對澆筑頂層模板時，嚴(yán)格按照從高到低的順序進(jìn)行澆筑，并在澆筑上層混凝土?xí)r，確保振搗的嚴(yán)密性，避免混凝土整體虛鋪厚度未超出板厚度，在澆筑后，將振搗棒全部插入到板縫中，然后以50cm的間隔進(jìn)行振搗，直至結(jié)束振搗工作。利用刮尺的找平梁板位置，并在梁板表層收漿結(jié)束后，利用木抹子實施收光搓壓，確保梁板部位與混凝土澆筑位置相持平，以便后續(xù)可以從一端入手實施澆筑，并通過趕漿法實施澆筑。

（五）模板拆除

通過檢測，混凝土強度達(dá)到1.2MPA后，可以開始模板拆除施工，合理控制模板拆除時間，盡量在混凝土結(jié)束澆筑12h后進(jìn)行拆模。墻體模板拆除施工中，要根據(jù)斜撐、對拉螺桿的先后順序進(jìn)行合理拆模，隨后通過扳手拆除螺母，按順序逐一拆除蝶扣、銷釘、背楞、鎖片等部件，同時借助撬棍對模板下口輕輕撬動，全面分離墻體、模板。

在拆除柱體模板后，按照上述流程進(jìn)行拆模，并做好配件的清理工作。在進(jìn)行頂部拆除作業(yè)后，將梁板利用支撐桿交叉固定，然后有序拆模，首先拆除梁板鎖銷和支撐桿，再拆除附近的楔子、銷子。在拆除過程中，要利用模具分離模板位置，確保后續(xù)拆除無板梁以及模板跨墻時可以直接全面拆除。

此次工程中總計設(shè)計20組倒料口，對應(yīng)規(guī)模是300mm×500mm，通過導(dǎo)料口將底部構(gòu)件、模板順利運輸至臨近上層部位，等待結(jié)束所有運輸作業(yè)后通過強度高出梁板結(jié)構(gòu)一等級的混凝土材料來封堵倒料口。在順利拆除頂部模板后，應(yīng)嚴(yán)格把控結(jié)構(gòu)質(zhì)量，使整個工程結(jié)構(gòu)一次成型，確保棱角分明、表層平滑，滿足清水混凝土基礎(chǔ)施工需求，不需要額外實施抹灰、剔鑿施工，減少工程垃圾，實現(xiàn)綠色施工的目標(biāo)。

三、鋁模板施工中混凝土施工質(zhì)量問題和注意事項

（一）預(yù)留洞口混凝土滲漏、開裂

混凝土垂直泵送中，泵管垂直朝上橫穿施工預(yù)留洞抵達(dá)施工層，泵送管和鋁模板接觸，容易使鋁模板固定銷釘產(chǎn)生松脫、掉落等問題，破壞整個鋁模板體系結(jié)構(gòu)，降低混凝土成型效果，導(dǎo)致混凝土滲漏、開裂。這類情況需要對預(yù)留洞口進(jìn)行規(guī)范處理，合理封堵，利用小電鎬針對洞口鑿毛，隨后對鑿出鋼筋實施綜合鑿毛處理。首先，對洞口鋼筋實施調(diào)直、焊接和綁扎。其次，對洞口進(jìn)行充分潤濕、沖洗。最后，兩次封堵洞口，首次選用微膨脹混凝土澆筑至板面標(biāo)高以下2～3cm，經(jīng)過試水發(fā)現(xiàn)沒有滲透問題后，繼續(xù)涂刷防水材料，并進(jìn)行混凝土二次修補。兩次灌砂漿過程中中，首次通過注漿筒向螺桿孔內(nèi)打入M20水泥砂漿，同步搗實，噴淋養(yǎng)護(hù)，且不滲漏后，繼續(xù)通過1：2防水砂漿擴展頭封堵，抹平壓光。如果裂縫屬于無害裂縫，僅是表層收縮裂縫或細(xì)微沉降裂縫，且上部擁有混凝土覆蓋層，只需沖洗該部分基層裂縫即可，等待澆筑上層混凝土中，通過混凝土漿液實施裂縫填充。如果短時間內(nèi)無法覆蓋，可以率先沖洗并借助水泥漿填充，并進(jìn)行7天澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表層起砂、掉皮

混凝土和鋁模板接觸面缺少防氧化處理，導(dǎo)致兩種接觸面產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，最終出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷。鋁模板安裝不穩(wěn)以及變形等問題同樣會導(dǎo)致水泥砂漿流失，暴露細(xì)骨料，擴大外表缺陷。這類情況需要在鋁模板出廠前做好拋光預(yù)氧化處理，預(yù)防混凝土和其產(chǎn)生反應(yīng)。仔細(xì)檢查模板重復(fù)拆卸中的變形問題，合理安裝銷釘，順著鋁模板非核心受力邊連接，將銷釘間距控制在300mm以下，鋁模板核心受力邊對應(yīng)銷釘固定間距控制在150mm以下，打緊銷釘。在模板安裝前，要徹底清理拼縫內(nèi)部殘留混凝土渣以及模板表層殘余渣。

四、工程項目施工反思

（一）鋁模板的技術(shù)優(yōu)勢評估

在案例工程項目中，采用鋁模板工程顯著提升了建筑工程項目的施工效果，主要表現(xiàn)為：第一，鋁模板技術(shù)具有更強的穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場脫模施工后依然可保證混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的精度，有助于提升混凝土結(jié)構(gòu)施工效果。第二，鋁模板技術(shù)支持循環(huán)使用的要求，該系統(tǒng)可簡化模板工程工藝，與傳統(tǒng)的木模板工程項目相比，鋁模板的使用頻率更高，有助于提升工程項目的施工效率。第三，與木模板相比，鋁模板材料的安裝、拆卸環(huán)節(jié)更簡單，對技術(shù)人員的技術(shù)要求較低，現(xiàn)場只需安排2～3個人即可完成鋁模板的安裝或拆卸。第四，鋁模板技術(shù)具有更好的環(huán)境效益，在現(xiàn)場施工中基本不會產(chǎn)生模板建筑垃圾，可減少不必要的環(huán)境污染，基本不會產(chǎn)生建筑廢料。第五，從承載力比較看，鋁模板的承載力≥50kN/m2，顯著高于木模板，可承受混凝土澆筑產(chǎn)生的沖擊力，案例項目的施工結(jié)果顯示，混凝土澆筑中基本未出現(xiàn)鼓脹等質(zhì)量問題。

（二）高精尖設(shè)備是提升鋁模板混凝土工程施工效果的關(guān)鍵

在工程項目鋼模板施工階段，使用高精尖設(shè)備是消除潛在質(zhì)量隱患的關(guān)鍵，主要表現(xiàn)為：第一，在混凝土工程項目施工中，通過流態(tài)混凝土流動度測定儀可隨時觀察混凝土材料的稠度變化情況，（下轉(zhuǎn)第151頁）（上接第145頁）根據(jù)現(xiàn)場檢測結(jié)果判斷混凝土流動度數(shù)據(jù)，一旦系統(tǒng)檢測結(jié)果顯示流動度與設(shè)計方案的內(nèi)容不符，系統(tǒng)則可認(rèn)為混凝土工程項目施工效果不理想，發(fā)出預(yù)警警報。第二，通過BIM技術(shù)可進(jìn)一步提升鋁模板混凝土工程項目的施工效果，根據(jù)BIM模型仿真結(jié)果仿真模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其關(guān)鍵參數(shù)，按照BIM模型數(shù)據(jù)可用于判斷鋁模板工程施工效果，預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險。

五、結(jié)語

綜上所述，研究高層建筑中的鋁模板施工對未來鋁模板應(yīng)用具有重要意義，能避免日后出現(xiàn)各類質(zhì)量問題。為此，要準(zhǔn)確把握高層建筑鋁模板施工技術(shù)要點，加強各個環(huán)節(jié)施工控制，及時消除工程施工中的質(zhì)量問題，打造優(yōu)質(zhì)工程項目，形成樣板工程。

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作者簡介：任衛(wèi)博（1980），男，江蘇省徐州市銅山區(qū)人，本科，工程師。