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一種變厚度主軸滑套產(chǎn)品閉式鍛造工藝制定

2023-05-06 03:15李艷陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司
鍛造與沖壓 2023年9期
關(guān)鍵詞:型腔壓力機(jī)毛刺

文/李艷·陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司

螺旋壓力機(jī)沒有固定的下死點(diǎn),毛坯體積的誤差對其也沒有影響,自身帶有下頂出器可實(shí)現(xiàn)頂出,加之剛性好、調(diào)整方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),使其成為較理想的無飛邊模鍛設(shè)備。隨著鍛造行業(yè)的發(fā)展,閉式鍛造以其成形穩(wěn)定、鍛件質(zhì)量好、材料利用率高而成為一種新興的鍛造方式,各鍛造企業(yè)都迅速向閉式鍛造方向轉(zhuǎn)變。

問題分析

⑴某主軸滑套產(chǎn)品采用模鍛錘開式工藝(圖1),即鐓粗→鍛造→沖孔、切邊,存在如下缺點(diǎn):

圖1 模鍛錘開式工藝

①鍛件易產(chǎn)生錯(cuò)差;

②鍛件容易打薄;

③鍛件切邊不易放正,外觀質(zhì)量差;在機(jī)加工時(shí)不易裝夾定位,而導(dǎo)致報(bào)廢;

④鍛造工序工步多;

⑤鍛件加工余量大、有飛邊倉、廢料;

⑥模具承受沖擊力大,壽命低,基于以上質(zhì)量和其他的制約因素,加之該件較小的特點(diǎn)試圖設(shè)計(jì)螺旋壓力機(jī)上的閉式工藝。

⑵變厚度主軸滑套(圖2)在閉式鍛造時(shí)存在如下問題:

①產(chǎn)品最大投影截面與端面不重合,分模面難選?。?/p>

②將分模面設(shè)置在端部會增加大量工藝輔料。

閉式鍛造設(shè)計(jì)、試制和推廣

設(shè)計(jì)、試制過程

常規(guī)的鍛造以鐓粗變形為主,在外力作用下金屬主要向外流動,同時(shí)向下向上充填型腔,因此,該產(chǎn)品采用鐓粗+反擠的成形方法較好。設(shè)計(jì)將主軸滑套鍛件分模面設(shè)置在產(chǎn)品最大圓柱端面處,即圖2 中雙點(diǎn)劃線處。設(shè)計(jì)向側(cè)上的毛刺槽,保證圖3 中上模A 處強(qiáng)度。設(shè)計(jì)好型腔,用三維軟件不斷模擬優(yōu)化,得到圖3 的優(yōu)化模腔。鑲塊模設(shè)計(jì)導(dǎo)向鎖扣利于導(dǎo)向,根據(jù)成形力計(jì)算安排承鍛設(shè)備1000t 高能螺旋壓力機(jī)。

圖2 變厚度主軸滑套

圖3 優(yōu)化后的模具

設(shè)計(jì)和試制時(shí)將經(jīng)驗(yàn)和理論模擬進(jìn)行對照,該品種鍛件重要成形步驟(圖4)如下:

圖4 閉式鍛造重要成形步驟

⑴步驟一、二,圓餅放入模具下腔,上模下行,圓餅繼續(xù)鐓粗逐漸接觸側(cè)壁,此階段主要充填下腔;

⑵步驟三,側(cè)壁完全接觸,反擠成形加速充填上模腔,充填上腔同時(shí)擠出毛刺;

⑶步驟四,反擠后期充滿角隙;

⑷步驟五,型腔完全充滿,余料流向毛刺。試生產(chǎn)得到圖5 所示的鍛件。

圖5 試生產(chǎn)鍛件

推廣

此閉式工藝后續(xù)在另一臺630t 電動螺旋壓力機(jī)上試制推廣,這臺設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍快,生產(chǎn)閉式產(chǎn)品為了出模的原因需要逐件充分潤滑,引起下腔憋氣,下模圓角處不易充滿;調(diào)大打擊力后出現(xiàn)下模圓角處開裂的情況;減小打擊力增加了下模排氣孔,鍛件又鉆刺明顯。從充填和出模,型腔潤滑排氣幾方面考慮后改為分體式模具結(jié)構(gòu),多次試制后上批量生產(chǎn)。

有益效果

⑴產(chǎn)生薄而低的毛刺,機(jī)加工前車掉;

⑵解決變厚度產(chǎn)品鍛造分模面選取的難點(diǎn);

⑶實(shí)現(xiàn)閉式鍛造,鐓粗→終鍛→沖孔,較開式模鍛省去切邊工步且生產(chǎn)速度明顯加快;

⑷提高鍛件質(zhì)量,錯(cuò)差小,外圓質(zhì)量好(機(jī)加工裝夾基準(zhǔn)面質(zhì)量改善明顯),鍛件尺寸穩(wěn)定;

⑸提高模具壽命,降低成本;

⑹鍛件加工余量小、較開式模鍛省去飛邊倉,減少工藝用料,實(shí)現(xiàn)較高材料利用率;

⑺充分利用螺旋壓力機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)和成形優(yōu)勢,安排工藝過程適合的品種,實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能最大化。

結(jié)束語

在本產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)及推廣改進(jìn)完善過程中得到以下經(jīng)驗(yàn):

⑴上下模毛刺槽間隙特別小,坯料金屬在封閉的模膛中成形,金屬流線分布合理。變形金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下,提高了金屬材料的塑性。

⑵反擠開始后金屬較快完成充填型腔,不易擠出大飛刺,所以毛刺低而薄。

⑶不同種類設(shè)備的力能因素,生產(chǎn)安排節(jié)拍快慢,模體結(jié)構(gòu)等都會對成形產(chǎn)生影響,對此鍛件來說在相對大噸位設(shè)備上成形優(yōu)勢更明顯。

⑷坯料下料質(zhì)量越精確,端面質(zhì)量越好,毛刺越小越均勻。

⑸在規(guī)模大的鍛造廠,相關(guān)品種已成系列。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直徑較大鍛件和承鍛設(shè)備成形穩(wěn)定性都高,而外形尺寸小、厚度薄和看似形狀簡單的鍛件試制時(shí)往往遇到的問題更多,設(shè)計(jì)試制過程更復(fù)雜。

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