型腔
- 數(shù)字化擠壓梯度砂型性能及補壓距離研究
在局限性，當砂型型腔深度比較大時，型腔底部受到的壓力作用急劇減小，從而導致砂型底部不能被緊實，引起物理和功能缺陷，如砂型強度、均質性、透氣性等缺陷[13-15]。為進一步完善此工藝，需對現(xiàn)有擠壓成形工藝進行改進。本文基于功能梯度材料[16-17]，提出數(shù)字化擠壓成形梯度砂型概念，這種砂型物理結構類似“三明治”，可以分為型面層、過渡層和支撐層3層。其中，型面層強度較高以避免型面的損壞和澆注過程中由于熔融金屬的壓力和高溫造成的型面侵蝕和形狀變形；過渡層具有較好
中國機械工程 2023年1期2023-01-16
- 高光無痕車燈外罩注塑成型模具溫度場數(shù)值分析與加熱參數(shù)設計
速加熱，使模具的型腔溫度迅速接近甚至達到塑料的熔融溫度，然后將塑料熔體迅速注射到模具的型腔內；等塑料熔體注射、保壓完成后，再用較低溫度的冷卻水對模具型腔進行快速冷卻，讓模具的型腔溫度在極短的時間內就降低到合適的溫度，從而使型腔內的塑料熔體在極短的時間內就實現(xiàn)冷卻和定型，得到表面質量非常光潔的塑料制品[1]。高光無痕注塑成型的模具在工作時需進行反復的快速加熱和冷卻，因此模具的鋼材必須能經(jīng)受住冷熱交變的疲勞考驗，工藝設計時必須對模具的鋼材進行精確的熱力學分析和
裝備制造技術 2022年9期2022-12-08
- 砂芯組合定位裝具的研制與應用
1）6個頂面凸塊型腔B面相對于中間型腔A面的140mm尺寸差值要求≤1mm。2）左邊3個頂部凸塊型腔C面和中間型腔E面、右邊3個頂部凸塊型腔D面和中間型腔F面之間的尺寸（30mm）差值要求≤1mm。除這兩個重要尺寸外，鑄件其余尺寸公差按GB/T 6414—2017《鑄件尺寸公差 、幾何公差與機械加工余量》中DCTG 10級執(zhí)行。3 箱體鑄件試制工藝及重要尺寸情況由于箱體鑄件結構相對復雜，所以初步試制時采用砂型鑄造方法，具體造型工藝如下。1）采用普通手工造型
金屬加工(熱加工) 2022年11期2022-11-18
- 飲料瓶中空吹塑模具設計與數(shù)控仿真加工
件膨脹，使其接近型腔內壁并保持壓力和冷卻的條件而形成。后者是通過注射機將處于熔融狀態(tài)下的塑料先注射到模具中形成管坯；然后將模具打開，管坯保留在芯模上，并迅速趁著余熱的環(huán)境吹塑模具，壓縮空氣吹入芯模的原始通道，使模坯膨脹并靠近模腔內壁［4-5］。擠壓成型裝置工藝簡單，僅需要1個凹模；注射吹塑裝置需要2個模具，其中一個與普通模具類似且型芯設有吹塑通道，另一個類似于擠壓吹塑模具，底部結構相對簡單，無需切割殘留材料［6］。型腔模具的材料選擇應綜合考慮工作場合、加工
包裝與食品機械 2022年4期2022-09-16
- 短玻纖增強PP 溢流法水輔注塑水穿透行為影響分析
水前熔體是否充滿型腔，水輔助注塑可分為溢流法和短射法，其中溢流法水輔助成型工藝操作更簡單，殘余壁厚也更加均勻[5–6]。鑒于WAIM 工藝具有良好的應用前景，諸多研究人員對其進行研究并優(yōu)化。Liu 等[7–8]進行了材料、工藝參數(shù)等對殘余壁厚、穿透水長度的水輔成型實驗分析；曲杰等[9–10]采用數(shù)值模擬方法對水輔成型進行研究，主要分析了工藝參數(shù)對殘余壁厚的影響，結果表明注水壓力對殘余壁厚影響最顯著；汪志泳等[11]采用短射法對PP 水輔成型中高壓水穿透過程
工程塑料應用 2022年8期2022-08-17
- 超聲輔助注射成型振子端面微凸起結構強度分析
程度上取決于模具型腔微結構的設計與注射工藝參數(shù)（模具溫度、聚合物熔體溫度、注射速度、注射壓力、保壓壓力等）。在微注塑成型中，聚合物熔體在型腔微結構處的流動性差，導致成型制件的微結構復制精度不高，影響制件的成型質量。研究表明，聚合物熔體的粘度越低，則制件的微結構復制精度越高；當型腔溫度接近聚合物的玻璃化溫度時，能夠顯著提高制件的微結構復制精度[2~3]。但如果為了保證微結構的復制精度而將模具溫度升高至接近聚合物的玻璃化溫度，又會導致注塑制品冷卻緩慢，從而延長
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 高溫合金零件特殊內型腔的加工
里面大的封閉類內型腔加工，則難度更大，使用常規(guī)的刀具會與工件發(fā)生干涉，根本無法加工。傳統(tǒng)切削方法容易夾刀，切削抗力大，數(shù)控機床自帶的固定循環(huán)指令編程（即切削方法）不利于散熱和分散切削抗力，刀具磨損快且容易打刀。下面通過實例介紹該類零件的加工解決方案[2]。2 零件結構及加工難點分析圖1 零件圖1所示零件材質為GH4169高溫合金，最大外形尺寸為φ200mm×110mm。零件內部有一半封閉型腔加工區(qū)域如圖2所示，其加工難點為：①型腔口部小、里面大（口部寬17
金屬加工(冷加工) 2022年6期2022-07-14
- 基于UG的底座結構件注射成型模具設計
解決的設計難點是型腔布局、推出機構的設置、冷卻水道的布置等諸多方面。圖1 塑件由于PC塑料密度小，成型溫度范圍寬，水敏性強，流動性差，因此，加工前物料必須干燥處理[1]117。模具一般應通過加熱控制在90℃～110℃[2]14，澆注系統(tǒng)以大尺寸、短流程為優(yōu)選方案[3]228。1 型腔布局1.1 定義型腔、型芯的插入工件通過參考點方式，修改工件的尺寸，x軸方向以底面中心點對稱且總長為190mm；y軸方向以底面中心點對稱且總長為180mm；z軸方向總長為175
連云港職業(yè)技術學院學報 2021年2期2021-08-19
- 基于遺傳算法的復雜型腔類零件刀具優(yōu)化①
學者針對如何進行型腔工件數(shù)控加工的刀具組合優(yōu)化問題展開了廣泛的研究.Veeramani[3]針對2.5D 型腔加工的刀具選擇問題,根據(jù)Voronoi 圖和動態(tài)規(guī)劃的方法選取出最優(yōu)的刀具組合;但是方法缺乏對于系統(tǒng)的刀具選取理論知識.D’Souza[4,5]綜合考慮了與刀具組合優(yōu)化相關的各種影響因素,通過分解型腔為子特征和有向圖構建刀具序列的方法,利用Dijkstra 算法進行最優(yōu)刀具序列的決策,并將研究方向由2.5D 轉向3D 型腔;然而,該方法獨立考慮每個
計算機系統(tǒng)應用 2021年5期2021-05-21
- 多嵌件塑件成型工藝及注射模設計
嵌件顆料裝入模具型腔內固定，合模，通過高壓把高溫塑料熔體快速填滿密集的嵌件縫隙進行注射成型，開模后頂出制品。而傳統(tǒng)注射成型方法存在的問題是大量的嵌件顆粒在模具型腔內固定難度大，模具腔內的嵌件顆粒密度無法定量控制，導致嵌件在模具型腔內分布不均勻，局部填充密實的嵌件顆料之間間隙過小，易造成塑料熔體流動不暢，無法填充滿模具型腔；同時塑料熔體填充不滿時，嵌件顆料易散落，生產過程中易出現(xiàn)清理不徹底，導致殘留嵌件顆料損傷模具。3 成型工藝設計多嵌件塑件注射成型，需要著
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 一種驅動齒輪類零件鍛造成形工藝的探討
下部金屬極易充滿型腔，而中間金屬沒有充滿，隨著變形金屬在型腔中的流動，在內孔中部就會產生一個空穴，最終在此處金屬上下部匯合充填，產生折疊。熱模鍛閉式工藝毛坯圖的制定圖3 驅動齒輪閉式熱鍛件圖圖5 毛坯圖根據(jù)毛坯圖輪廓(圖5)整體單邊余量2mm(細實線部分為最終產品圖輪廓)，允許上尖點處未充滿圓角≤R4mm。鍛件重量7.95kg。熱鍛件圖的制定終鍛件圖的制定主要考慮兩點：⑴熱收縮率，對中、低碳素鋼和低合金結構鋼在熱模鍛溫度時，鍛件圖上所有尺寸的線性熱收縮率一
鍛造與沖壓 2021年3期2021-02-27
- 一種空心合成橡膠模具用抽芯結構
具，下模具內開有型腔，型腔四周開有收納槽，下模座內開有安裝槽，安裝槽內安裝抽芯機構，抽芯機構上固定安裝滑塊芯，滑塊芯卡接在收納槽內，下模座兩側開有定位孔，定位孔連通安裝槽，上模座上安裝定位銷，定位銷貫穿定位孔并緊密接觸抽芯機構。合模時，定位銷卡入定位孔內起到定位作用，同時定位銷下壓抽芯機構，抽芯機構將滑塊芯從收納槽推入型腔四周，成型時滑塊芯使得空心橡膠四周形成凸塊及凹槽，開模時，上模座與下模座分離，定位銷與抽芯機構分離并滑出定位孔，抽芯機構將滑塊芯抽芯拉回
橡塑技術與裝備 2021年3期2021-02-03
- 模具型腔精加工及走刀方式探討
本文主要研究模具型腔精加工工藝及用于精加工的刀具走刀方式，以提高模具型腔精加工質量并降低成本。【關鍵詞】模具;型腔;走刀方式隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，對用于制造產品的模具要求不斷提高。不但要求模具的形狀精度和表面質量能夠滿足要求，還要求模具使用壽命長，特別是為了縮短產品開發(fā)周期，需要盡可能地縮短模具交付時間?；诖耍瑐鹘y(tǒng)的模具制造工藝不斷改進，快速高效的CNC銑削加工可以提高模具制造質量。借助CNC加工技術和計算機輔助制造等新技術，模具加工邁入計算機輔助制造新
裝備維修技術 2020年8期2020-11-20
- 某起落架鍛件模具的磨損原因分析及改進措施
)可以看出，模具型腔高包處溫升嚴重；經(jīng)測溫后，該處模具型腔表層溫度在650℃以上。分析其主要原因是由于坯料的始鍛溫度很高（＞1000℃），連續(xù)生產時模具型腔溫度通常在400℃以上，有時甚至高達600℃，采用石墨潤滑劑后生成的潤滑膜失去了原有的潤滑效果；同時在此高溫條件下，也會給操作工人的噴灑潤滑工作帶來很大困難，往往會有潤滑不均勻、不到位的情況。在這樣的情況下，鍛件在成形過程中就會與模具型腔發(fā)生干摩擦，導致模具型腔局部溫升嚴重，表層溫度與熱擴散層深度將迅速
鍛造與沖壓 2020年5期2020-03-18
- 基于UG/CAD/CAM的放大鏡型腔編程與銑削加工
/CAM的放大鏡型腔編程與銑削加工李 迎1，趙自趁2（1. 深圳職業(yè)技術學院 機電工程學院，廣東 深圳 518055；2. 南昌市第三中學，江西 南昌 330029）基于UGNX10.0實現(xiàn)放大鏡的實體建模及注塑模型腔設計，并針對該型腔零件制定了2種數(shù)控編程方案，其后利用加工中心完成該型腔的銑削加工．通過對重要尺寸測量結果的分析比對，確定了方案2更優(yōu)化更合理．該方案實現(xiàn)了更光潔的加工表面質量，及更高的產品試加工效率．UG/CAD/CAM；實體建模；型腔設計
深圳職業(yè)技術學院學報 2019年5期2019-10-18
- 基于型腔壓力技術的科學調參
一致性，但是通過型腔壓力改變的工藝參數(shù)卻能大大改善制品的品質。注射成型過程中型腔壓力是各種工藝參數(shù)共同作用的結果[1]，從型腔壓力曲線上可以直觀地看出注射過程、注射轉保壓的切換點(V/P轉壓點)、保壓補縮、保壓過程以及冷卻過程，最終成為衡量制品質量的綜合指標。通過壓力曲線的變化可以監(jiān)控零件品質，用于分析零件質量、尺寸、飛邊、縮水、短射和翹曲等特性，為型腔提供最穩(wěn)定的環(huán)境。運用型腔壓力技術主要的優(yōu)點是：可以減少試模次數(shù)，提高試模效率；實現(xiàn)不同機臺與工作環(huán)境下
中國塑料 2019年9期2019-09-25
- 手機面殼塑膠模具型腔零件的高速加工編程
機面殼塑膠模具的型腔零件示意圖，此型腔零件外形尺寸為198×108×40.5，材料為NAK80鋼，預硬HRC38～42，型腔表面要求粗糙度為Ra0.4。此型腔零件形狀結構較復雜，存在大量R0.5的小凹圓角，且材料為NAK80鋼材，硬度較大。如此小圓角的結構如果用機加工方法加工需要應用R0.5的球刀才可以完成。普通數(shù)控銑床加工時主軸轉速低、刀具切削力大，而R0.5的球刀相對來說比較脆弱，容易斷刀，因而難以完成此零件的加工。按傳統(tǒng)的加工工藝，如此小圓角結構的零
時代農機 2019年4期2019-06-22
- 表淬腔式聯(lián)軸器套制造工藝研究
所采用的聯(lián)軸器為型腔表淬組合式聯(lián)軸器，屬非回轉體類零件，型腔需表淬，其表淬硬度達45～50HRC，型腔較深且根部R小，加工非常困難。圖2 聯(lián)軸器套Figure 2 Coupling sleeve1 零件結構特征聯(lián)軸器套呈長方體盒子，外形長266 mm×寬240 mm×高266 mm，內腔長170H11×寬146×深218，屬典型的型腔零件，如圖2所示。2 加工難點加工難點如下：(1)毛坯為實心鍛件，加工余量大，數(shù)量多，制造周期短。(2)型腔深度較深，深度達
中國重型裝備 2019年2期2019-05-13
- 快速加熱條件下注塑模具溫度場分布研究
化有效地避免了在型腔壁處形成冷凝層，從而消除了制品表面的熔接痕、浮纖等缺陷，使得制品表面呈高光效果[1]?？熳兡丶夹g中加熱方式多樣，其中電加熱變模溫是一種有效的高光注射成型加熱技術，隨著溫度的進一步升高，電加熱的效率亦明顯高于其他類型的加熱方式[2-3]?；谧⑺苓^程高分子熔體流變特性，模具的熱響應與溫度分布狀態(tài)對注塑效果影響明顯。具體的模具結構、加熱元件結構和模具材料等諸多因素對模具熱響應效率有顯著影響[4]。在實際加熱過程中加熱棒安裝過程的間隙引起的
中國塑料 2019年4期2019-04-24
- 前三角窗裝飾蓋注射模嵌件定位機構設計
定位結構，由模具型腔的特征面3a構成。將不銹鋼亮條1放入模具型腔3并與模具型腔的3個特征面3a貼合，在重力作用下，不銹鋼亮條1在模具型腔3中的位置不會發(fā)生偏移，從而實現(xiàn)了不銹鋼亮條1在模具型腔3中的精準預定位。圖2 不銹鋼亮條放入模具型腔后的平面示意圖3.2 嵌件終定位結構嵌件終定位結構，由模具型芯上均勻分布的定位凸臺構成。在合模時，型芯定位凸臺逐漸與不銹鋼亮條背部貼合，合模完成后，二者已牢牢貼合在一起，從而實現(xiàn)了不銹鋼亮條在模具中的精準終定位。模具型腔與
模具制造 2019年12期2019-03-06
- 一種Y型腔鏡套的設計與臨床應用
無菌的一次性直筒型腔鏡套中，手術中，分叉式的雙極高頻電纜線在手術操作過程中，隨著操作鞘的前后張合，分叉部很容易滑脫出腔鏡套，從而與患者的血液、體液直接接觸，增加清潔消毒的難度及交叉感染的機會。針對以上問題，我們設計了Y型腔鏡套，現(xiàn)報道如下。1 基本結構Y型腔鏡套包括直筒型腔鏡套的套體和尾端Y型分叉套兩部分(圖1)。總長160 cm，分叉套長15～20 cm(分叉式的宮腔鏡雙極高頻電纜線分叉部長度為12 cm)。腔鏡套未展開時，其直徑為15 mm，展開成長筒
中國臨床護理 2018年5期2018-09-28
- 浮動可潰芯機構在塑料模具設計中的應用
內抽芯；分型面；型腔中圖分類號：TQ320.52 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）05-0038-05The Utilization of New Floating Crumbling Core Mouldin Plastics Mould DesignYE Xi（Guangdong National Defense Science and Technology Advanced Technical School，Guangzhou
河南科技 2018年5期2018-09-10
- 沖孔注塑模具裝置
引流道膠位充填在型腔內與產品的大孔以及小孔相對應的位置上，其中，薄片分流道膠位與主流道相連通，熔料從主流道流入型腔時，首先流至薄片分流道膠位處并快速填充薄片分流道膠位，再依次填充型腔并流動至薄片引流道膠位并填充薄片分流道膠位，從而使得注塑完成后，薄片分流道膠位以及薄片引流道膠位與產品連為一體；兩個薄片膠位均起到填孔、引流的作用，使得熔料在填充型腔的流動過程中不發(fā)生分流，其取代單點/多點進膠，進而實現(xiàn)消除熔接痕，成型出帶有大孔與小孔的塑料產品，最終得到無熔接
橡塑技術與裝備 2018年16期2018-08-27
- IC高腳次模具一種凹模斜度設計方案及加工方法
整套模具所有凹模型腔50%的內腳多為異型設計，凹模斜度即使采取單一斜度設計，無論是對生產加工還是沖壓生產基本上都構不成困難[1]。但是另外50%型腔的凹模外腳及圓孔類，型腔表現(xiàn)形式雖然簡單，如果按照內腳型腔同樣單一斜度設計，很容易在沖壓生產過程中產生揚屑、塞屑現(xiàn)象，從而導致生產效率、品質良率降低，模具使用壽命縮短，甚至對產品市場占有造成一定的影響[2-3]。尤其是隨著社會智能化的深入，高端IC產品在其中扮演著越來越重要的角色。歸根結底未來IC的發(fā)展決定于I
機電工程技術 2018年6期2018-08-03
- 聯(lián)機連幫注射模具結構優(yōu)化
射成型過程中，在型腔全部充滿的瞬間，注射模型腔熔體壓力較高。此時，型腔必須具有足夠的壁厚以承受熔體充模時產生的高壓，否則可能因強度不足產生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足產生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出現(xiàn)較大間隙，形成溢料或飛邊，降低制品的精度且影響脫模[1-2]。本工作以聯(lián)機連幫注射模具型腔為研究對象，綜合運用有限元分析軟件Moldflow和ANSYS workbench，模擬分析注射成型過程及型腔的受力和變形情況，以優(yōu)化模具結構。1
橡膠工業(yè) 2018年6期2018-07-22
- 基于逆向技術的模具型腔修復研究
修復，特別是模具型腔的反求建模與復原修復等方面具有一定的應用價值。隨著生活產品的多樣化發(fā)展，產品曲面模型也呈現(xiàn)多樣性，相應地，對曲面產品成形的模具型腔也隨即呈多樣性變化，多樣化的型腔表面原始特征數(shù)據(jù)不可能被長久保存，當型腔表面失效，而其對應的曲面產品又需重新加工或需通過進一步創(chuàng)新設計后再加工，可原始的參數(shù)難以找到，此時逆向技術就顯得尤為重要，運用它可以有效、方便、快捷地實現(xiàn)失效表面特征參數(shù)的復原再現(xiàn)。本研究通過運用逆向設計技術，探討模具型腔失效表面的再生設
機械工程與自動化 2018年2期2018-05-24
- 旋渦流非接觸氣爪結構優(yōu)化設計
[3]通過在氣爪型腔中增設導流柱來提升單進氣嘴氣爪的吸附性能。郭麗麗等[4]通過在氣爪型腔中增設螺紋凹槽以及雙進氣嘴來穩(wěn)定氣爪的吸附性能。由于氣爪具有結構體積小、內部型腔結構復雜以及進氣孔直徑小等特點，因此氣爪模型在加工成形時存在較大困難，而且加工成本高。本文提出了應用3D打印技術加工氣爪模型的理論方案。3D打印技術能夠一次性加工出氣爪模型，可有效解決原有問題[5]。在沒有增加型腔內部結構復雜度的前提下，通過把圓柱形型腔改為橫截面為梯形的型腔結構使氣爪的吸
中國機械工程 2018年5期2018-05-03
- 基于FANUC0i—MB系統(tǒng)的宏程序參數(shù)化編程研究
關鍵詞：參數(shù)化；型腔；宏程序；循環(huán)語句中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2018）01-0053-02國家提出了打造制造強國的戰(zhàn)略目標，使得制造業(yè)有了較大的發(fā)展，數(shù)控加工技術得到前所未有的發(fā)展機遇，其中模具行業(yè)數(shù)控加工技術使用廣泛。模具加工具有特殊性，種類繁多的CAD/CAM軟件層出不窮，例如UG、Cimatron、MasterCAM、PowerMILL等CAD/CAM軟件的廣泛應用于各類加工中。本文就傳統(tǒng)手工編程中宏程
數(shù)字技術與應用 2018年1期2018-03-29
- 真空度在吸鑄工藝中對各方面影響的分析
不具備的特點。如型腔內真空有利于充型，金屬液是在密封狀態(tài)下充型而不易混入雜物及氧化，金屬液在密封的型腔中除自身重力外還受到負壓狀態(tài)下和大氣的壓力差所產生的壓力，有利于金屬組織致密和補縮，特別是薄壁充型。但正由于是真空狀態(tài)下充型，所有這些特點都和真空度有關，而真空度是和大氣壓相對而言，相當于低于表壓為零時，我們稱之為真空狀態(tài)，小于表壓為零直到絕對大氣壓為零，也就是真空度最大，因而真空吸鑄其重要指標真空度是從–0.1MPa到零表壓范圍的一個局限，如何充分利用好
金屬加工(熱加工) 2018年3期2018-03-22
- 可共模生產的塑料模具
設置有四個獨立的型腔，每個型腔中具有一根型芯；這四個型腔的一側共同設置有一個側抽芯機構，側抽芯機構包括油缸、型芯導向板和型芯固定板，型芯導向板位于每個型腔中的部分均具有成型結構，每個型腔中的型芯均固定在型芯固定板上。四個型腔采用一個側抽芯機構，縮小了模板的尺寸，簡化了模具結構（申請專利號：CN201720505711.3）。
橡塑技術與裝備 2018年2期2018-02-19
- 鑄件油缸造型泥芯固定工藝
間位置處形成有一型腔，外模型的底部設有一定位冷鐵座，定位冷鐵座中心有芯頭收容腔，再制造一泥芯具有一芯骨，芯骨的下方為定位冷鐵座，芯骨的上方顯露于型腔內，芯骨的下方為錐芯頭，之后芯骨的錐芯頭向下插入芯頭收容腔，依靠芯骨支撐泥芯并定位，澆注時，暴露于型腔內的芯骨熔入鋼水，這樣采用錐面配合來定位泥芯，配合定位有引導性和自定位作用。
表面工程與再制造 2016年4期2016-12-16
- 基于UG復雜曲面模具型腔數(shù)控編程與加工工藝優(yōu)化
UG復雜曲面模具型腔數(shù)控編程與加工工藝優(yōu)化威海職業(yè)學院柳鵬以游戲機手柄模具型腔加工編程為例，針對復雜曲面模具型腔的結構特點，利用UG軟件的CAM編程模塊，通過選用合理的加工類型、優(yōu)化加工參數(shù)對模具型腔進行數(shù)控編程以及加工工藝參數(shù)優(yōu)化。最終提高了模具型腔的表面加工質量和加工效率。手柄模具型腔；數(shù)控編程隨著模具工業(yè)的進一步發(fā)展，市場對模具產品成型的表面質量要求也越來越高。目前，UG軟件已經(jīng)普遍應用于模具零件的數(shù)控加工編程中。對于復雜曲面的模具型腔數(shù)控編程，利用
河北農機 2016年10期2016-11-16
- UG8.5在殼體模具型腔數(shù)控加工中的應用
8.5在殼體模具型腔數(shù)控加工中的應用高穎穎1李明亮2張靖濤2（1.河南工業(yè)技師學院，河南 鄭州 450007；2.鹽城工業(yè)職業(yè)技術學院，江蘇 鹽城 224005）數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。文章介紹了模具型腔的開粗刀路探究并詳細列舉各種加工方法對刀路軌跡的影響。利用UG8.5這款軟件進行了某殼體模具型腔的三維建模、型腔的開粗、型腔的二次開粗，3D
大眾科技 2016年2期2016-11-10
- 注射模的結構設計
型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設計，型芯型腔結構的確定，推件方式，側抽芯機構設計，模具結構零件設計等內容。關鍵詞：注射模1 分型面的選擇根據(jù)塑件制品分型面的設計與選擇原則，分型面應該設計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。若采用如圖1（a）所示的分型方法A-A水平分型，箭頭朝向代表動模的位置；由于塑件凹槽包緊力的存在，塑件可能留在定模，為了使塑件脫模，必須設計定模退出機構，使模具結構變得復雜，模具的設計成本也相應提高；若采用圖1
卷宗 2016年7期2016-09-26
- 鉬鈦鋯合金材料特殊型腔的組合放電加工方法的研究
鈦鋯合金材料特殊型腔的組合放電加工方法的研究孫長宏1，朱穎謀2，王佳興1，牛 祿1，顧 琳2（1.上海航天動力技術研究所，上海201109；2.上海交通大學機械系統(tǒng)與振動國家重點實驗室，上海200240）鉬鈦鋯合金的耐高溫和抗高溫高速燃氣沖刷等優(yōu)點，使其被廣泛應用為航天發(fā)動機控制模塊的結構材料，但其高效精密加工一直是應用中的難題。因此，采用線切割及電火花（WEDM+EDM）組合放電加工的工藝，開展了鉬鈦鋯材料固體發(fā)動機燃氣閥特殊型腔加工的組合工藝研究。與傳
導航與控制 2016年4期2016-09-23
- 高頻底座電極的設計優(yōu)化
000）高頻底座型腔多、深度各異且尺寸精度高，用數(shù)控銑粗加工型腔后，再用電加工對各型腔進行精加工。在初期生產中，采用整體式電極加工時，加工幾件零件后，電極損耗嚴重，尤其是電極尖角部位的圓角增大，電極維護比較困難，導致電極利用率低，要求清角部位的圓角增大，需由鉗工進一步進行補加工，使得加工效率低，且產品質量不易保證，廢品率提高，導致生產成本大幅增加。為解決此問題，對電極進行改進設計，采用分體式電極，解決了此前電極利用率低，電極損耗嚴重的問題。同時，減少了加工
時代農機 2016年4期2016-09-05
- 火箭壁板快速模型定義與型腔加工一體化方法
板快速模型定義與型腔加工一體化方法鄭驥，張朋朋，韓寧 ZHENG Ji，ZHANG Peng-peng，HAN Ning （1.首都航天機械公司，北京 100076；2.天津航天長征火箭制造有限公司，天津 300462；3.北京航空航天大學，北京 100191）火箭貯箱壁板普遍采用機械銑切成形方式，傳統(tǒng)建模和編程方法難以快速生成壁板模型和高效的型腔加工軌跡?；诒诎寮庸ぬ卣鳎瑥哪Ｐ投x與型腔加工一體化角度，研究火箭壁板快速建模及加工軌跡快速生成方法?；诨?/div>
制造業(yè)自動化 2016年6期2016-08-26
- 型腔結構對尾軸承力學性能影響的有限元分析
266520)型腔結構對尾軸承力學性能影響的有限元分析王 建，王優(yōu)強，王 濤，范曉夢(青島理工大學 機械工程學院， 山東 青島 266520)型腔尺寸的大小和腔數(shù)對水潤滑橡膠尾軸承的力學性能有重要影響，并且直接影響軸承的承載能力和運轉精度。本文基于有限元法，研究了不同型腔數(shù)目、型腔全角和型腔長度對尾軸承的力學性能影響。結果表明：在 5 種不同腔數(shù)尾軸承的研究對比中發(fā)現(xiàn)，4 腔尾軸承的力學性能最優(yōu)。研究型腔全角和長度因素影響時，發(fā)現(xiàn)全角 55° 長度 50艦船科學技術 2016年10期2016-04-24
- 數(shù)控機床加工復雜型腔鋁合金零件分析
數(shù)控機床加工復雜型腔鋁合金零件分析郭景全（重慶電子工程職業(yè)學院，重慶 401331）本文針對數(shù)控機床加工復雜型腔鋁合金零件時模具的建造方法及編程、加工過程與技巧進行相關論述。同時，根據(jù)腔鋁合金零件在加工過程中所呈現(xiàn)出來的特點和要求，對數(shù)控機床加工時的編程及工藝技術的選擇進行闡述。數(shù)控加工數(shù)控機床銑削加工切削參數(shù)引言運用數(shù)控機床及其配套的設備來加工復雜型腔鋁合金零件，可以很好地實現(xiàn)高效率、高精度及多種工藝間的相輔相成及綜合作用。除了機床、刀具、切削液等這些因現(xiàn)代制造技術與裝備 2016年8期2016-02-25
- 不同制件組合型腔的澆注系統(tǒng)平衡優(yōu)化方法探究
0）不同制件組合型腔的澆注系統(tǒng)平衡優(yōu)化方法探究劉玲1，廉蒙蒙1，張勇2（1.安陽工學院機械工程學院，河南安陽 455000；2.北京市汽車工業(yè)高級技工學校，北京 100000）通過組合型腔模具設計時澆注系統(tǒng)設計存在的問題，利用理論計算與計算機軟件相結合的辦法進行澆注系統(tǒng)優(yōu)化設計，得出最優(yōu)的澆注系統(tǒng)的尺寸。利用理論公式計算出理論值，然后利用Moldflow MPI軟件在理論值的基礎上進行逼近模擬分析，最后得出合理的分流道尺寸和澆口尺寸，降低了模具成本，設計出安陽工學院學報 2015年6期2015-12-12
- 基于STEP-NC型腔特征識別方法的研究
）奠定基礎。1 型腔特征的定義實際工業(yè)產品中，STEP-NC 的制造特征主要是二軸半制造特征。二軸半制造特征分為加工特征、復制特征和組合特征[3]。后兩者分別表征某一特征的重復出現(xiàn)和多個特征的組合。加工特征具體包括平面、型腔、槽、臺階、孔、一般特征等。不同的加工特征對應不同的工藝規(guī)劃[4]。本文以型腔為研究對象，在STEP-NC 中，型腔是由bottom condition occurrence、pocket depth occurrence 和bound鍛壓裝備與制造技術 2015年4期2015-07-01
- 貯箱壁板正三角形型腔加工軌跡及系統(tǒng)研究
結構上設計了大量型腔，以減輕重量。目前，國內火箭貯箱壁板型腔均采用機械銑切高速加工技術。然而，由于現(xiàn)階段高速加工受到加工軌跡和數(shù)控編程模式的限制，加工周期較長，嚴重影響型號研制進度。因此，合理規(guī)劃型腔內外加工軌跡、優(yōu)化數(shù)控編程模式，才能提高壁板加工效率，從而實現(xiàn)型腔數(shù)控加工的快速化、標準化。針對型腔高速銑削加工軌跡不符合要求這一問題，Bieterman和Sandstrom[1～5]開發(fā)了一種基于偏微分方程的平面型腔螺旋線加工軌跡生成方法，試驗結果表明，該加制造業(yè)自動化 2015年22期2015-04-25
- O型密封圈一模多腔模具的設計*
,模具結構設計和型腔尺寸確定就成為模具設計中最為重要的兩個問題。圖1 O型密封圈零件圖1 模具設計1.1 型腔尺寸計算1.1.1 橡膠收縮率氟橡膠硫化后的收縮率為2.5%～3%,但影響膠料收縮率的因素很多,諸如橡膠的熱膨脹,制品的結構形式如斷面、有無金屬或其它非金屬嵌件;制品的含膠率,硫化溫度,膠料致密程度以及硫化制品的工藝因素等。所以膠料收縮率是一個比較難確定的問題,到現(xiàn)在還沒有完全可靠可行的計算公式,只能憑經(jīng)驗估計或以實踐中相近模具測量數(shù)據(jù)作參考[1]機械研究與應用 2015年6期2015-01-10
- 基于ANSYS排水泵注塑模型腔疲勞可靠性分析
各種制品。注塑模型腔是成型塑件主要外表面的成型零件，是塑料模具的主要組成部件之一，其工作可靠性直接影響塑件的成型質量和模具的正常工作和使用壽命。隨著模具容量和參數(shù)日益提高，用戶對模具質量的要求已經(jīng)不再滿足于功能和性能的保證，而是希望模具能夠長期使用并且保持良好的穩(wěn)定性能，要求模具具有很高的可靠性[1-2]。而注塑模具在使用過程中，模具型腔常容易過早出現(xiàn)疲勞裂紋，直接影響了模具的使用壽命和工作的可靠性。模具是單件生產，交貨周期短，模具型腔形狀又變化多樣，因此天津職業(yè)技術師范大學學報 2014年1期2014-07-20
- 串聯(lián)澆注系統(tǒng)在小型鑄件上的應用
內澆道并最終充滿型腔。借助數(shù)值模擬軟件，可以看出離直澆道最遠的鑄件總是最先進流并最先充滿，離直澆道越近的鑄件，越晚進流，也越晚充滿。鐵水分配不均勻導致進入每一個型腔的鐵水流速都較快。鐵水進入型腔的速度較快，會導致沖砂、夾渣、卷氣等現(xiàn)象，這給鑄件的質量帶來很大的問題。將鐵水平均分配到每一個型腔中，從而降低鐵水進入型腔的流速，對提高鑄件質量是非常有必要的。本文主要是以主軸承蓋為例，來對其進行鑄造工藝設計，并通過數(shù)值模擬軟件來對其進行工藝優(yōu)化和驗證，實現(xiàn)串聯(lián)澆注鑄造設備與工藝 2014年5期2014-07-11
- 一種配合圓筒形端子型腔的新型結構及其解鎖工具
與該圓柱配合處的型腔直徑不可能做得太小，因為端子的鼓泡結構在插入型腔的時候要通過，型腔直徑太小會使端子的插入力過大，所以該處起不到定位作用，這樣就使其在護套中的定位變得很困難。在以往的設計中，一般的解決辦法是盡可能減小型腔與鼓泡配合的型腔直徑，靠鼓泡在護套型腔的小過盈配合來實現(xiàn)端子在型腔中x方向、y方向 （圖3）穩(wěn)定的目的。但這種設計方案端子在型腔內穩(wěn)定性問題一直很難解決?，F(xiàn)在我們從理論分析的角度驗證以往方案的可行性。為便于理解和說明此類端子和型腔結構，參汽車電器 2014年4期2014-04-25
- 電火花線切割型腔模具的磁流變拋光方法
4）電火花線切割型腔模具的磁流變拋光方法陳 偉，韓福柱，王 津，徐 成（清華大學機械工程系，北京市精密/超精密制造裝備及控制重點實驗室，北京100084）電火花線切割貫通形型腔模具的內腔形狀復雜，一般拋光方法很難達到高精度的要求。在型腔模具的加工過程中，切割的內型與型腔模具相符合，如能利用內型拋光型腔，會極大地降低成本。針對這一問題，提出了一種新的型腔模具磁流變拋光方法，并對其磁場分布進行了分析。該方法利用加工型腔模具時切割下來的內型，與柱狀磁鐵連接，在其電加工與模具 2014年2期2014-02-24
- 簡單按鈕注塑模設計
型面；推出機構；型腔；澆口形式1 引言塑料制品在我們日常生活中隨處可見，這些塑料制品都是通過塑料模來進行生產的。經(jīng)過幾年在技師學院的學習，使我對模具有了進一步的認識。為了總結這幾年的學習成果，設計一按鈕注塑模。圖1為按鈕零件圖及產品圖，該制品要求使用的材料為改性聚苯乙烯，大批量生產，未注公差采取IT5級精度，這個零件沒有無通孔又沒有側孔，這個模具從分型面的設計到成型零件的形成、再到模具的結構都是比較簡單的，但是不能因為它簡單而忽略了其優(yōu)化方案的選擇，下面我卷宗 2013年10期2013-10-14
- Cimatron軟件在模具加工制造中的應用
張曉陸本文就面板型腔正反面數(shù)控加工作詳細闡述。如圖1所示為面板塑料模型腔，材料為718HH，其毛坯尺寸為900mm×300mm×100mm，整體成形表面加工高度為90mm。整個模型采用Cimatron軟件加工模塊進行數(shù)控加工，基準為X右側面、Y前側面，底平面為Z=0，在實際加工時只需先將4個等高塊固定在該型腔上，使用百分表將工件前側面校正，然后將等高塊固定在機床工作臺上即可。其反面加工工序過程為：先粗加工熱流道坑與精加工外形倒角→精加工熱流道坑→孔系加工的金屬加工(冷加工) 2013年9期2013-06-17
- 塑料模具非平衡布局澆注系統(tǒng)研究
是連接噴嘴和模具型腔的一個橋梁，其作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到塑模型腔內，并在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，而得到所要求的塑件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四個部分組成。澆注系統(tǒng)的設計對注射成型效率和塑件的質量有直接影響，特別是非平衡布局的。所謂非平衡布局，也就是熔料不能同時充滿各個型腔，這里有兩種情況，一種是同一塑件非平衡布局，如圖1所示，這種情況熔料不能同時充滿型腔是由于主流道到各個型腔的流程不一樣長；另一種是不同塑件非制造業(yè)自動化 2012年15期2012-07-04
- CAXA制造工程師在鍛模設計中的應用
造工程師生成模具型腔的三種方法。圖1 連桿Figure 1 Connecting rod1 CAXA 制造工程師的分模功能CAXA 制造工程師軟件提供分模功能，包括縮放、型腔和分模三個命令。(1)縮放命令。縮放是給工件加載收縮率。在收縮率中可以填入具體材料的收縮率，在基點中選擇零件質心、拾取基本點或者給定數(shù)據(jù)點，零件不同位置可以設定不同的收縮率。縮放命令如圖2 所示。(2)型腔命令。給零件加載毛坯(見圖3)，可以加載收縮率，還可以根據(jù)毛坯放大尺寸的六個方向中國重型裝備 2011年4期2011-11-18
- 參數(shù)化編程在簡單型腔及槽類零件中的應用
組成（下文統(tǒng)稱為型腔）。且各個型腔有非常明顯的相似點：1）型腔的形狀比較規(guī)則，可以看做是帶圓角的矩形；2）型腔都有統(tǒng)一尺寸的圓角；3）型腔中間無島嶼，刀具可從中間點下刀進行環(huán)形切削。針對以上特點，我們首先選擇圖一中比較典型的型腔來建立數(shù)學模型（如圖二），然后根據(jù)模型定義變量，編寫加工該典型型腔的宏程序。我們把這個典型程序模塊化，作為一個子程序單獨存放，在以后遇到類似圖形，我們只需對變量賦值，調用子程序即可完成加工。走刀路線：平底立銑刀首先定位在G54原點上科技傳播 2011年24期2011-08-29
- 平面型腔加工方法探討
州213164）型腔是指具有封閉邊界輪廓的平底或曲底凹坑，而且可能具有一個或多個不加工的島嶼（如圖1），當型腔底面為平面時，即為二維型腔，或稱為平面型腔。型腔類零件在模具、飛機零件加工中應用普遍，有人甚至認為，80%以上的機械加工，均可以歸結為型腔加工[1]。圖1 型腔類零件示意圖型腔的加工，包括型腔區(qū)域的加工與輪廓加工，該輪廓包括邊界與島嶼輪廓，根據(jù)型腔側壁與地面間的過渡要求，一般采用立銑刀或環(huán)形刀進行加工。型腔的切削加工，包括軸向進刀及型腔內部加工。對裝備制造技術 2010年8期2010-06-22
- 塑料模具圓形型腔底板的力學分析
001）塑料模具型腔底板厚度計算是塑料模具設計中的重要問題,尤其對大型模具更為突出.目前,在塑料模具設計中型腔底板厚度確定主要依據(jù)經(jīng)驗公式計算,但由于估計計算不準時常會造成塑件變形甚至模具報廢,建立科學的確定方法極為必要.許多工程技術研究人員[1-5]按不同的觀點提出了許多公式及圖表,歸納起來主要可分為兩類:一類以強度觀點作計算；一類以剛度觀點作計算.但在工程實踐中塑料模具卻要求既不允許因強度不足而破壞,也不允許因剛度不足而發(fā)生過大的彈性變形.因此,必須科河南科技學院學報(自然科學版) 2010年3期2010-06-06
- 壓鑄模具澆排系統(tǒng)的研究
壓鑄過程中，由于型腔內的金屬液流動狀態(tài)不同，可能產生冷隔、花紋、氣孔、偏析等不良現(xiàn)象。為了防止這些不良現(xiàn)象，控制型腔內的金屬液流動狀態(tài)是相當必要的。而控制型腔內的金屬液流動狀態(tài)，關鍵就在于壓鑄模具澆排系統(tǒng)的研究與設計。1 壓鑄模具的制作流程壓鑄模具制作的CAD/CAE/CAM/CAT流程如圖1。2 壓鑄模具澆排系統(tǒng)的設計在壓鑄模具澆排系統(tǒng)的研究中，其澆口位置、形狀是控制溶液的流動狀態(tài)和填充方向的重要因素。首先著眼于澆口位置、澆道形狀，進行設計澆口及澆道和集世界制造技術與裝備市場 2010年4期2010-05-26
- 釹鐵硼永磁生產模具的改造
的材料成本過高，型腔的結構有缺陷。通過對模具的改進，達到了提高產品質量，降低生產成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益的目的。關鍵詞：組合式；型腔；互換性中圖分類號：TQ172.7文獻標識碼：A文章編號：1674-1145（2009）05-0168-02壓型模具是影響稀土永磁產品質量的一個重要因素。在生產實習教學過程中，發(fā)現(xiàn)壓型模具型腔容易損壞，從而影響產品質量, 維修模具困難，增加生產成本，給學校造成不少的經(jīng)濟損失。在教學過程中，通過細心觀察及調查研究，把模具的型腔由整體式現(xiàn)代企業(yè)文化·理論版 2009年3期2009-04-21
- 型腔結構對尾軸承力學性能影響的有限元分析