仝戰(zhàn)偉

山西焦煤 西山煤電集團(tuán)鎮(zhèn)城底選煤廠, 山西 太原 030024)

鎮(zhèn)城底礦選煤廠為一座設(shè)計(jì)產(chǎn)能150萬(wàn)t的礦井型選煤廠,雙系統(tǒng)運(yùn)行。其分選工藝流程為:原煤入選前不預(yù)先脫泥,經(jīng)無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器分選得到精煤、中煤、矸石3種產(chǎn)品,精煤及中煤磁尾混合后進(jìn)入煤泥分級(jí)篩,分級(jí)篩篩上物進(jìn)入離心機(jī)得到粗精煤泥,篩下水進(jìn)入浮選系統(tǒng)直接進(jìn)行浮選。浮精經(jīng)快開(kāi)壓濾機(jī)壓濾脫水后進(jìn)入精煤倉(cāng),浮選尾礦濃縮壓濾排入煤泥場(chǎng)地,全廠洗水閉路循環(huán)。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在跑粗現(xiàn)象,影響浮選效果。

1 改造前存在問(wèn)題

該選煤廠改造前精煤磁尾先經(jīng)過(guò)弧形篩脫水脫泥(弧形篩篩縫為0.5 mm),篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)脫泥脫水,篩下物進(jìn)入浮選系統(tǒng),工藝流程見(jiàn)圖1.

1.1 弧形篩入料篩分分析

弧形篩入料(精煤磁尾)粒度組成見(jiàn)表1. 由表1可以看出,煤泥中主導(dǎo)粒度級(jí)為0.25～0.125 mm,占比為33.82%,灰分為15.01%;+0.25 mm粒度級(jí)的累積灰分為8.51%,累積產(chǎn)率為37.40%;高灰細(xì)泥占比為28.78%,累積灰分為38.75%. 隨著粒度的逐漸降低,各個(gè)粒度級(jí)的灰分逐漸升高,其中-0.045 mm粒度級(jí)的灰分達(dá)到56.99%,占比為8.56%.由此篩分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出:重介旋流器分選下限基本為0.25 mm,若0.25～0.5 mm粒度級(jí)再進(jìn)入浮選系統(tǒng),存在重復(fù)分選問(wèn)題。

圖1 改造前工藝流程圖

1.2 弧形篩篩下水篩分分析

精煤磁尾弧形篩篩下水粒度組成見(jiàn)表2. 精煤磁尾弧形篩篩下水直接進(jìn)入浮選,由表2可以看出,+0.5 mm粒度級(jí)的占比為3.83%,存在跑粗問(wèn)題,不利于浮選操作,影響回收率,給洗水平衡增加了壓力[1].

2 工藝優(yōu)化改造

鑒于以上問(wèn)題,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,主要優(yōu)化方向是選擇高效分級(jí)脫泥設(shè)備,實(shí)現(xiàn)高效脫泥分級(jí)和窄粒級(jí)入浮選,從而充分發(fā)揮噴射式浮選機(jī)的細(xì)粒級(jí)分選優(yōu)勢(shì),提高浮選效果[2].

表1 弧形篩入料(精煤磁尾)粒度組成表

表2 精煤磁尾弧形篩篩下水粒度組成表

具體改造方案為:對(duì)2臺(tái)30-60-20精煤泥弧形篩和2臺(tái)32-60-20精煤泥弧形篩進(jìn)行改造,更換為篩縫0.25 mm的高頻篩,降低浮選入料上限,+0.25 mm部分直接脫水后進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng),-0.25 mm級(jí)進(jìn)入浮選系統(tǒng),工藝流程見(jiàn)圖2.

3 工藝優(yōu)化改造后效果分析

改造完成后分別從高頻篩入料、篩上物、篩下物粒度組成及灰分分析其效果,分析數(shù)據(jù)見(jiàn)表3,表4,表5.

從表中可以看出,篩上物灰分為9.44%,滿足十級(jí)肥精煤灰分(≤10.00%)要求;篩下水中+0.5 mm粒度級(jí)含量為0%,解決了過(guò)去生產(chǎn)中跑粗問(wèn)題,而+0.25 mm粒度級(jí)僅占3.44%,說(shuō)明高頻篩分級(jí)效果良好,為后續(xù)浮選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件。

圖2 改造后工藝流程圖

表3 高頻篩入料(精煤磁尾)粒度組成表

表4 高頻篩篩上物粒度組成表

表5 高頻篩篩下水粒度組成表

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

現(xiàn)精煤磁尾中煤泥(-0.5 mm)占原煤23%,改造前進(jìn)入浮選中+0.25 mm粒度級(jí)占33.77%,而改造后僅占3.44%,年入洗原煤按150萬(wàn)t,精煤按2 000元/t,煤泥按50元/t計(jì)。

1) 優(yōu)化改造后,回收率得到提高,對(duì)比分析見(jiàn)表6.

改造后能減少浮選入料量:33.77%-3.44%=30.33%.

表6 浮選入料粒度為-0.5 mm和-0.25 mm生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比表

綜合回收率為:30.33%+73.66%×69.67%=81.65%.

較分級(jí)前提高約:81.65%-80.64%=1%.

可提高經(jīng)濟(jì)效益:150×23%×1%×(2 000-50)=672.75(萬(wàn)元)。

2) 優(yōu)化改造后,浮選煤泥量減少150×23%×30.33%=10.46(萬(wàn)t),而捕收劑及起泡劑按2.5∶1折合單價(jià)13 000元/t,干煤泥藥劑消耗0.9 kg/t,按減少煤泥量藥劑消耗的一半計(jì)算,則年節(jié)約藥劑費(fèi)用10.46×1/2×0.9×13 000/1 000=61.19(萬(wàn)元)。

綜上可知,合計(jì)年增收效益為672.75+61.19=733.94(萬(wàn)元)。

5 結(jié) 語(yǔ)

該廠改造完成后,提高了精煤磁尾的脫泥效率,避免了粗煤泥重復(fù)分選,同時(shí)減少了浮選入料中粗粒級(jí)物料的含量,減少了藥耗,優(yōu)化了浮選效果,精煤回收得到提升,經(jīng)濟(jì)效益顯著。