劉歡

（四川路橋盛通建筑工程有限公司，四川 西昌 615000）

0 引言

目前，我國高層建筑大多都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具有施工速度快、質(zhì)量有保障、施工技術(shù)成熟等優(yōu)勢。在具體施工中需要嚴(yán)格把控好所有的影響因素，如施工材料、現(xiàn)場情況等，綜合考慮多種因素后，制定出科學(xué)合理的施工方案，雖然我國在鋼筋混凝土施工方面擁有豐富的經(jīng)驗，施工技術(shù)和設(shè)備也比較先進(jìn)，但在實際施工中依然需要加強(qiáng)對每道工序的嚴(yán)格控制，才能避免出現(xiàn)安全隱患和質(zhì)量隱患，為居民創(chuàng)造出一個安全、穩(wěn)定、使用壽命長的高層住宅建筑工程項目。

1 工程概述

某高層住宅建筑工程，總建筑面積達(dá)到2.24 萬m2，共計36 層，總建筑高度為110.25m，為典型的鋼筋混凝土高層建筑工程項目，基礎(chǔ)采用了筏形基礎(chǔ)。在施工建設(shè)為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工方案的要求，對高層住宅建筑鋼筋混凝土施工中能夠嚴(yán)格按照設(shè)計好圖紙，編制好的方案進(jìn)行施工，以最大限度上保證施工質(zhì)量。

2 鋼筋混凝土施工的特點(diǎn)

2.1 復(fù)雜性

在鋼筋混凝土施工中涉及的工序比較多，還包括施工前的準(zhǔn)備工作、測量放線、工程使設(shè)計、施工方案編制、鋼筋定位和綁扎、模板安拆、混凝土澆筑等。每道工序之間環(huán)環(huán)相扣，任何一道工序控制不當(dāng)，都會影響到最終的施工質(zhì)量。而且每道工序的施工位置都是不斷變化的，這會給施工質(zhì)量控制和管理帶來較大不便。

2.2 過程性

鋼筋混凝土建筑工程在施工中，很多施工項目的順序、內(nèi)容等并不會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和效果，僅僅為臨時項目，如模板、模板支撐體系、腳手架等。或者是雖然也作為最終產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，但需要和其他產(chǎn)品和構(gòu)件相互融合，才能創(chuàng)建出新的產(chǎn)品。

2.3 易損性

易損性指的是在鋼筋混凝土施工中，由于工序比較多，各道工序之間具有非常緊密的連接效果，前一道工序施工質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，對后一道工序有很大影響，這就要求在進(jìn)行后一道工序施工中，前一道工序就是會變成隱蔽性項目，其存在的缺陷無法被及時識別，即便是未隱蔽，也會因為混凝土固化成型，增大缺陷處理的難度，這會引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列質(zhì)量通病，如裂縫、麻面、傾斜等，若情況嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致整個工程施工失敗。

3 鋼筋混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

3.1 鋼筋施工技術(shù)

案例工程規(guī)模大，不同結(jié)構(gòu)適用的鋼筋種類、型號等也不相同，在實際施工中需要結(jié)合不同結(jié)構(gòu)的施工要求，采用合適的鋼筋型號和種類。由于鋼筋使用數(shù)量龐大，難以完成主根檢測，需要分批次進(jìn)行鋼筋質(zhì)量檢測，每批檢測鋼筋的重量不宜超過60t，先進(jìn)行外觀、結(jié)痂、裂紋檢查，再送往實驗室進(jìn)行鋼筋性能檢測，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的鋼筋應(yīng)用。選擇好的鋼筋還需要進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，最后按照設(shè)計圖紙進(jìn)行切割，在進(jìn)行鋼筋切割時需要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行合理下料，避免造成過大的浪費(fèi)，在進(jìn)行鋼筋加工時需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)控制好加工偏差。鋼筋加工允許偏差如表1 所示。

表1 鋼筋加工允許偏差

在加工好的鋼筋在進(jìn)行綁扎操作前，綁扎操作人員、現(xiàn)場工長、質(zhì)量控制人員對設(shè)計圖紙要能夠熟練掌握，以便按照設(shè)計圖紙開始鋼筋綁扎。相鄰鋼筋之間的連接有兩種方式，一種是通過焊接的方法連接，另一種是通過綁扎的方法連接，無論選擇那種連接方式，都需要結(jié)合建筑工程的特點(diǎn)和要求，控制好每個細(xì)節(jié)，比如：若采用綁扎的方法，需要選擇合適的扎絲，扎頭要盡量向內(nèi)。若采用了焊接連接方式，需要選擇合適的焊接工藝，以提升連接效果。

該項目中，構(gòu)造柱的豎向鋼筋為4φ12～14，箍筋為φ6@200，將φ6@100 加到其上部和下部，上部和下部的1/6 處，并將其嵌入戶外天然地表以下500mm，并將其與外墻的結(jié)構(gòu)柱分開。在構(gòu)造柱的鋼筋綁扎之前，要對底部突出的構(gòu)造柱的搭接筋進(jìn)行修剪，并按照柱箍間距尺寸繪制箍筋的分檔，按照實際數(shù)量將鋼筋套好后，再進(jìn)行綁扎。在結(jié)構(gòu)柱綁扎施工中，首先要對垂直受力的鋼筋進(jìn)行吊起，然后才能進(jìn)行綁扎，在支撐好模板的時候，要在模板的上端用墊塊把鋼筋壓平，這樣才能避免在以后的混凝土澆筑過程中，構(gòu)造柱的鋼筋出現(xiàn)位移、變形。在進(jìn)行豎向鋼筋接長操作時，要盡量采用綁扎法，但是要保證搭接的長度在鋼筋直徑的35倍以上。

3.2 模板施工技術(shù)

模板施工技術(shù)的應(yīng)用效果直接關(guān)系到整個鋼筋混凝土工程項目的施工質(zhì)量和效果，一個完整的建筑工程項目，由眾多結(jié)構(gòu)共同組成，如梁、板、柱、基礎(chǔ)、墻體、樓梯等，結(jié)構(gòu)不同，其特點(diǎn)和形式也不相同，使用的模板種類、型號也不相同，需要采用與之相適應(yīng)的模板施工技術(shù)。

3.2.1 梁模施工技術(shù)

本工程梁模板規(guī)模比較大，對模板的穩(wěn)定性、牢固性有很高的要求，為避免發(fā)生模板變形、漿液滲漏等問題，采用了木質(zhì)龍骨+木膠合板相互結(jié)合的方式，作為梁模板，并用直徑為48mm 的鋼管搭設(shè)腳手架，模板厚度不能低于15mm，頂板次楞需要通過規(guī)格為50mm×100mm 的方木作為支撐，相鄰方木之間的距離不低于30cm。主楞采用2φ48 鋼管，相互之間的距離要控制在1200mm 左右，頂部布設(shè)U 型可調(diào)節(jié)托，立桿間距控制在1200mm 左右，橫桿步距控制在1500mm[1]。

在梁模施工過程中，要對起拱度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，例如，梁的跨度L 大于4m，在架設(shè)時，跨中的起拱度為2L/1000。在進(jìn)行梁模定位前，首先要檢查立柱對中，確定立柱對中，確定正確后，以墻面上彈出的中線為梁模定位控制線。梁模板安裝中需要嚴(yán)格按照側(cè)模包底模，頂模壓側(cè)模的方法進(jìn)行安裝，模板接縫嚴(yán)格處理，保證接縫的嚴(yán)密性，措縫要平整，以免在后期發(fā)生漿液滲漏問題。

3.2.2 圈梁模板施工

本工程圈梁的高度為180mm，圈梁模板的寬度與墻厚相等，采用55 系列鋼模，并在現(xiàn)場組裝。在鋼筋綁扎結(jié)束后，在墻體之上的預(yù)留孔洞內(nèi)穿入直徑不低于6.5mm 的鋼筋封閉環(huán)箍，伸出磚墻兩側(cè)的長度要盡可能一致。把“L”型方形木板放入鋼筋閉合環(huán)內(nèi)，用木楔暫時固定好。在測量梁兩邊50 號鋼模的安裝過程中，可以用木楔法對模板的安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)高度滿足設(shè)計要求后，把“L”型方形木板兩邊的木楔法向內(nèi)擠壓。圈梁模板必須與所處的磚墻面緊密貼合，支撐體系要穩(wěn)固、可靠。磚墻頂面通過海綿條塞緊，以免發(fā)生漿液滲漏問題。

3.2.3 構(gòu)造柱模板施工

構(gòu)造柱模板安裝前，需要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，進(jìn)行測量定位，保證構(gòu)造柱布置的垂直度、水平度等全部符合設(shè)計要求，各層磚墻全部砌筑完成后，再進(jìn)行構(gòu)造柱分層支設(shè)[2]。為了避免在澆筑混凝土的時候，模板會發(fā)生膨脹，從而對外墻的平面造成破壞，所以要將木模板緊貼在外墻的表面，并以每600mm 的間隔設(shè)置兩根中48 鋼管拉桿，拉桿要用木楔進(jìn)行固定。拉條穿過磚墻的洞要保留，留洞的位置從距離地面15cm 起，每隔600mm 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。結(jié)構(gòu)柱模版要與其所處的磚墻面緊密貼合，并能牢固地支撐，板縫用海棉條封閉，防止?jié)B漏。

3.2.4 模板拆除和養(yǎng)護(hù)

在進(jìn)行模板拆除前，需要先對混凝土進(jìn)行的強(qiáng)度進(jìn)行檢測，保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時不能強(qiáng)拉硬拽，嚴(yán)禁暴力拆除，應(yīng)緩慢從邊緣翹起逐步拆除。要等到地板的混凝土強(qiáng)度在100%的時候，才能拆掉地板的模板和木方。但是，支架的豎桿和支架的兩個高度應(yīng)保持在同一高度，并且要得到工程總工程師的批準(zhǔn)才能進(jìn)行拆卸。在相同的條件下，必須在相同的條件下，保持混凝土的強(qiáng)度為100%的情況下，才能移除底板[3]。

保證模板自身的清潔和與其相匹配的部件的完整性。在每一次用完后，都要注意板面的清潔，并涂上脫模劑。在模板組裝好之后，應(yīng)該將其運(yùn)送到專門堆放地點(diǎn)進(jìn)行放置。對已經(jīng)安裝完成的樓面模板，需要加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械設(shè)備碰撞，更不能在模板上站人，攀爬施工，以免模板發(fā)生變形。拆下模架后，必須在模架堆放處進(jìn)行清除和噴涂脫模劑，不能在施工地面上進(jìn)行，否則會對地面造成污染。在木制的膠合板被拆下之后，要立即進(jìn)行清潔，并且要對板角部進(jìn)行檢查，如果在模板的邊緣出現(xiàn)了毛刺和掉角的情況，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；紙面起毛或剝落時，需要進(jìn)行調(diào)換。

3.3 混凝土施工技術(shù)

3.3.1 施工前的準(zhǔn)備

本工程施工建設(shè)中，為保證施工質(zhì)量，基礎(chǔ)采用C15 混凝土澆筑，其余結(jié)構(gòu)全部采用C25 混凝土。為保證混凝土施工質(zhì)量，需要結(jié)合建筑工程的設(shè)計要求和使用性能，通過配比試驗來確定最佳的混凝土配合比，并選擇按照連續(xù)澆筑的要求，以及混凝土運(yùn)輸車輛投入的數(shù)量，選擇合適的拌和站和拌和能力。控制混凝土從拌和站出到澆筑的時間不超過40min。就案例工程而言，混凝土澆筑規(guī)模比較大，如何有效協(xié)調(diào)好現(xiàn)場生產(chǎn)組織情況，是混凝土澆筑的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為解決好這一問題，本工程混凝土施工中采用了如下方法。

（1）合理協(xié)調(diào)好混凝土施工進(jìn)度，規(guī)劃好澆筑時間，最大限度上保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

（2）在正式進(jìn)行混凝土澆筑前，需要提前落實好拌和站拌和量、車輛供應(yīng)、施工組織等[4]。尤其是在一些特殊結(jié)構(gòu)和特殊天氣的情況，需要結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定出有針對性的解決方法和措施。特別是在多個區(qū)域進(jìn)行混凝土澆筑的時候，要在每個區(qū)域指定一名人員，對混凝土罐車進(jìn)行協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。在水泥槽車的運(yùn)輸過程中，應(yīng)提前規(guī)劃好水泥槽車的運(yùn)行線路，以確保水泥槽車的連續(xù)輸送。

3.3.2 選擇合適的運(yùn)輸車臺數(shù)

為保證混凝土灌注的連續(xù)性，并減少混凝土罐車等候卸料的時間，需要結(jié)合實際情況，計算出投入混凝土運(yùn)輸?shù)能囕v臺數(shù)，具體的計算公式如式（1）所示。

式中：N1——混凝土攪拌運(yùn)輸臺數(shù)，臺；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h，本工程取40m3/h；L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離，km，本工程L1按照往返距離40km 計算；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度，km/h，本工程施工中S0的取值為20km/h；T1——每天混凝土運(yùn)輸車總計停歇時間，min，本工程T1的取值為為15min；V1——每臺混凝土攪拌運(yùn)輸?shù)娜萘?，m3，本工程取值為8m3。

將這些數(shù)據(jù)代入上述公式中可計算出需要12輛混凝土運(yùn)輸罐車，才能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。

3.3.3 混凝土澆筑方式

采用48m 臂長車式混凝土泵，在兩層建筑間的空隙中，實現(xiàn)混凝土的快速運(yùn)輸。施工方法的選用：在施工過程中，采用整體澆注的方法，在施工過程中采用了大梁、板和構(gòu)造柱整體澆注的方法。在運(yùn)送時，必須確保在運(yùn)送到現(xiàn)場時，混凝土不會離析，不會分層，不會改變其組成，并且能夠滿足所需的沉降要求。運(yùn)輸水泥的集裝箱及管線，不能吸水，不能漏漿，必須保持卸貨和運(yùn)輸?shù)臅惩?。混雜在最短的時間內(nèi)，用最小的復(fù)印數(shù)量將凝固的土塊從拌和現(xiàn)場運(yùn)送到現(xiàn)場。混凝土從攪拌機(jī)上卸下至澆注完成之間的延續(xù)性對于用外加劑拌和的混凝土，其延續(xù)性由實驗決定。每一次澆注混凝土，都要做一次初試（不同的配比，要分開初試），并要使其工作性能達(dá)到設(shè)計的配比。商品混凝土進(jìn)場后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗的主要內(nèi)容有：和易性、坍落度、配合比等[5]。如果混凝土的坍落過小、過大、離析、分層，應(yīng)返回到攪拌站。禁止為調(diào)整坍落度而任意加入水。采用斜面分層，澆注混凝土，尤其是在進(jìn)行上層混凝土澆筑中，需要先對下層混凝土進(jìn)行振搗，保證混凝土達(dá)到設(shè)計要求的密實度后方可進(jìn)行上層澆筑，每點(diǎn)的振搗時間通常以20s 為合適。

3.3.4 混凝土施工試驗

混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊需要嚴(yán)格按照現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每種構(gòu)件，每類模板都需要制作出合適混凝土試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗試件混凝土強(qiáng)度，作為模板拆除的依據(jù)。試塊混凝土強(qiáng)度需要由專業(yè)的試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，保證達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模操作?；炷潦┕ぴ囼灥慕Y(jié)果，既是模板拆除的依據(jù)，同樣也是檢驗高層建筑房屋工程混凝土施工的依據(jù)，需要引起高度重視。

4 結(jié)語

綜上所述，結(jié)合實際案例，分析了高層住宅建筑鋼筋混凝土施工技術(shù)，分析結(jié)果表明，在高層住宅建筑鋼筋混凝土施工中，影響施工質(zhì)量和安全性的因素比較多，任何一個細(xì)節(jié)把控不當(dāng)，都會影響到最終的施工質(zhì)量。在實際施工中要能夠充分結(jié)合工程特點(diǎn)，從鋼筋、模板、混凝土3 個方面同時入手，對各個施工細(xì)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能有效保障施工質(zhì)量。