申 志

(河南省河川工程監(jiān)理有限公司,河南 鄭州 450016)

1 工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件

2 出機(jī)洞口冷凍工藝設(shè)計(jì)

2.1 凍結(jié)壁設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目頂管接收設(shè)計(jì)采用水平凍結(jié)孔加固地層形成杯形凍結(jié)壁的方法。根據(jù)本項(xiàng)目特征,該凍結(jié)設(shè)計(jì)的杯形凍結(jié)壁為Ⅰ類凍結(jié)壁,頂管接收期間承擔(dān)封水作用。設(shè)計(jì)有效凍結(jié)壁厚度2 m,杯長10 m。凍結(jié)壁設(shè)計(jì)中,其溫度平均值應(yīng)控制在-10℃及以內(nèi),和維護(hù)結(jié)構(gòu)之間的交界位置溫度平均值應(yīng)控制在-5℃及以內(nèi)。對(duì)于加固之后的土體,其單軸抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4.0 MPa及以上,其彎折抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.8 MPa及以上,抗剪強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5 MPa及以上,見圖1。

圖1 頂管接收凍結(jié)壁剖面圖

2.2 凍結(jié)孔、測(cè)溫孔布置情況

頂管接收水平凍土帷幕按照杯壁凍結(jié)壁為Ⅰ類凍結(jié)壁設(shè)計(jì),洞門圈外共布置冷凍器24個(gè),開孔間距約0.73～0.76 m。凍結(jié)孔開孔布置,見圖2。

圖2 頂管接收發(fā)凍結(jié)孔開孔位置圖

為實(shí)現(xiàn)凍結(jié)溫度實(shí)際變化情況的準(zhǔn)確掌握,將三個(gè)測(cè)溫孔布設(shè)在洞門窗外,分別是c1、c2和c3,主要對(duì)凍結(jié)壁自身厚度、溫度平均值、和墻體交界面位置的溫度、臨近頂進(jìn)區(qū)域地層的具體凍結(jié)情況等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作為依據(jù),對(duì)溫孔的位置、數(shù)量及其角度進(jìn)行調(diào)整,用以全面檢測(cè)凍結(jié)壁與墻體交界處凍結(jié)效果。

2.3 其它凍結(jié)施工參數(shù)

對(duì)接收井側(cè)面場(chǎng)地進(jìn)行平整處理,將一個(gè)冷凍站布設(shè)其中,以下是其凍結(jié)工藝的主要參數(shù):

(1)在積極凍結(jié)終期,鹽水溫度設(shè)計(jì)為-28℃及以下,7 d凍結(jié)溫度應(yīng)低于-18℃。

(2)通過孔內(nèi)串聯(lián)和組內(nèi)并聯(lián)形式將凍結(jié)管設(shè)置在凍結(jié)孔中,對(duì)于水平凍結(jié)孔,其串聯(lián)累計(jì)長度為50～60 m;單孔凍結(jié)孔中的鹽水流量應(yīng)控制在5 m3/h及以上。

(3)凍結(jié)孔、測(cè)溫孔內(nèi)凍結(jié)管均采用Φ89×8 mm的20#優(yōu)質(zhì)低碳無縫鋼管制作。

(4)需冷量計(jì)算

Q=mc×π×d×k×H

=5.3×104Kcal/h(單洞)

式中:mc為鹽水系統(tǒng)冷量損失系數(shù),取1.2,d為凍結(jié)管外直徑,0.089 m,k為凍結(jié)管散熱系數(shù),取320 Kcal/m2h,H為凍結(jié)管總長度,設(shè)計(jì)總長度為480 m(單個(gè)洞口為240 m)。

(5)凍結(jié)站中的裝機(jī)冷藏室:按凍結(jié)冷量需求計(jì)算以及快凍要求,將兩套170WDEDD冷凍機(jī)設(shè)置其中,一套開啟一套備用,在工況條件下,每一臺(tái)機(jī)組的制冷量約10.3×104kcal/h。

2.4 凍結(jié)設(shè)計(jì)中的施工參數(shù)

頂管機(jī)的主要凍結(jié)施工設(shè)計(jì)參數(shù),見表1。

表1 單洞門頂管機(jī)主要接收凍結(jié)參數(shù)表

3 冷凍工藝實(shí)施過程

3.1 施工工藝

凍結(jié)孔施工→安裝凍結(jié)器→開機(jī)積極凍結(jié)→凍結(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)條件→頂管機(jī)靠近地下連續(xù)墻→頂管機(jī)推出工作井,通過凍結(jié)壁→頂進(jìn)結(jié)束持續(xù)冷凍→完成接收(洞門圈密封完成),停凍、封孔。

3.2 施工風(fēng)險(xiǎn)及措施

(1)鉆孔過程中可能出現(xiàn)嚴(yán)重涌水涌砂冒泥等不利現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)措施是采用安裝孔口壓緊密封裝置、保壓鉆進(jìn)及注漿充填凍結(jié)器環(huán)形空間封孔等措施。

(2)拔出凍結(jié)管時(shí)出現(xiàn)凍結(jié)管斷裂。應(yīng)對(duì)措施是內(nèi)圈需拔出的凍結(jié)管、測(cè)溫管均采用整根凍結(jié)管下放,不存在管材對(duì)接焊縫。外圈凍結(jié)管采用螺紋絲扣+對(duì)焊連接。

(3)頂管機(jī)被凍住。應(yīng)對(duì)措施是在頂管機(jī)機(jī)通過凍結(jié)壁過程中,頂管機(jī)端部刀盤應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),當(dāng)必須停止時(shí)也應(yīng)保證每間隔2 min左右轉(zhuǎn)動(dòng)一次。

3.3 凍結(jié)設(shè)備選型及安裝

3.3.1 凍結(jié)制冷設(shè)備選型與管路設(shè)計(jì)

(1)在站臺(tái)附近布置一個(gè)凍結(jié)站。以下為一個(gè)凍結(jié)站的凍結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

(2)冷凍站選用170WDEDD或相當(dāng)制冷能力的冷凍機(jī)組3套(其中1套備用),單臺(tái)冷凍機(jī)組其最大制冷量為10.3×104kcal/h,冷凍機(jī)組電機(jī)總功率為136 kW。

(3)選擇三臺(tái)ISW150-315型鹽水循環(huán)泵,兩臺(tái)開啟一臺(tái)備用,揚(yáng)程是50 m,流量是200 m3/h,總電動(dòng)功率是15 kW。

(4)選擇兩臺(tái)ISW100-160型冷卻水循環(huán)泵,一臺(tái)開啟一臺(tái)備用,揚(yáng)程是32 m,流量是100 m3/h,總電動(dòng)功率是4.0 kW。

(5)選擇三臺(tái)60T規(guī)格的玻璃鋼冷卻塔,單機(jī)總功率是4.0 kW。

(6)設(shè)置兩個(gè)鹽水箱,單箱容量是3.3 m3。

(7)選擇159×5 mm型鋼管作為集配液管和鹽水干管,用高壓膠管連接凍結(jié)管和集配液圈。

(8)將控制閥門、溫度傳感器和壓力表安裝在鹽水管路去回路上,將液面指示器安裝在鹽水箱上。

(9)將閥門安裝在凍結(jié)器和配液圈之間,用來控制凍結(jié)器內(nèi)的鹽水流量。

(10)通過串聯(lián)法連接凍結(jié)器,每一組水平凍結(jié)孔的累計(jì)串聯(lián)長度控制在50～60 m。

(11)將凍結(jié)站中的冷卻水供水量設(shè)計(jì)為10 m3/h。

(12)冷凍機(jī)油選擇N46型,冷凍劑選擇R22型。

(13)將鹽水比重控制在1.260～1.265之間。

3.3.2 凍結(jié)站設(shè)置和設(shè)備安裝

在凍結(jié)站中,主要的設(shè)備有清水池、冷卻塔、鹽水泵、鹽水箱、冷凍機(jī)組、配電柜等,所有設(shè)備都應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行安裝。

3.3.3 連接管路和安裝測(cè)試儀表

在地面管架上鋪設(shè)冷卻水和鹽水管,通過法蘭進(jìn)行連接。按規(guī)范安裝流量計(jì)、壓力表和溫度計(jì)。對(duì)鹽水管路進(jìn)行試漏和清洗處理,然后通過聚苯乙烯泡沫塑料做好保溫工作,其保溫層厚度控制在50 mm,再包裹上塑料薄膜作為防潮層。通過耐高壓膠管來連接凍結(jié)管和級(jí)配液管。

通過軟質(zhì)泡沫塑料對(duì)冷凍機(jī)組中的低溫管路和蒸發(fā)器進(jìn)行保溫處理,通過厚度是50 mm的聚苯乙烯泡沫塑料對(duì)鹽水干管和鹽水箱進(jìn)行保溫處理。

3.3.4 氯化鈣溶解和充氟加油

將1/4左右的清水注入鹽水箱,開泵循環(huán),將氯化鈣固體逐步加入其中,一直到鹽水濃度符合設(shè)計(jì)要求為止。氯化鈣溶解時(shí),需將其中的雜質(zhì)過濾去除。鹽水箱中的鹽水不可太滿,以防凍結(jié)管內(nèi)的鹽水在回流過程中從鹽水箱溢出。

冷凍機(jī)加油以及機(jī)組充氟應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書操作,先對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏,再通過空氣進(jìn)行沖洗,確認(rèn)系統(tǒng)沒有滲漏問題后才可以進(jìn)行加油和充氟。

3.3.5 系統(tǒng)試運(yùn)行和積極凍結(jié)

完成設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)做好調(diào)試與試運(yùn)行工作。試運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行溫度和壓力等參數(shù)調(diào)節(jié),讓機(jī)組中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)都與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符。凍結(jié)中,需定期對(duì)凍結(jié)壁擴(kuò)張、鹽水流量以及鹽水溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè),加強(qiáng)凍結(jié)時(shí)溫度(測(cè)溫孔)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)分析采集數(shù)據(jù),在必要的情況下,需要對(duì)凍結(jié)系統(tǒng)工作參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在系統(tǒng)正常運(yùn)行后,便會(huì)進(jìn)入到積極凍結(jié)狀態(tài)。在此過程中,需依據(jù)凍結(jié)設(shè)計(jì)要求,合理控制其冷凍參數(shù),使鹽水溫度在7 d以內(nèi)降低到-18℃以下;在進(jìn)行15 d積極凍結(jié)之后,鹽水溫度需要降低到-24℃以下;拆除接收井中的平壓水抽排頂管機(jī)頭時(shí),應(yīng)使鹽水溫度降低到-28℃以下,去、回路鹽水溫差不大于2℃。

3.3.6 頂管機(jī)頂進(jìn)出洞要求

洞口冷凍系統(tǒng)工作正常,經(jīng)觀測(cè)鹽水溫度降至-28℃以下,冷凍區(qū)土體平均溫度-10℃以下,且頂管機(jī)出洞后保持上述情況5 d以上,方可進(jìn)行接收井內(nèi)排水,并在排水過程中加強(qiáng)觀察洞口有無滲水、涌水情況,如冷凍效果良好,則盡快吊出機(jī)頭,并盡快完成后續(xù)管道連接及孔口封堵施工。具體接收條件見表2。

表2 頂管接收條件

3.3.7 系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)

(1)監(jiān)測(cè)去路和回路中的鹽水溫度

將數(shù)字溫度傳感器以及水銀精密溫度傳感器安裝到去路和回路中的鹽水干管上,每2 h進(jìn)行一次溫度測(cè)量。

(2)監(jiān)測(cè)凍結(jié)器中的鹽水流量

將鹽水流量計(jì)串聯(lián)在集液圈上,對(duì)回路凍結(jié)器中的鹽水流量進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)間主要選擇在開凍時(shí)或有問題發(fā)生時(shí)。

(3)監(jiān)測(cè)凍結(jié)器中的鹽水溫度

將數(shù)字式溫度傳感器安裝到每一個(gè)凍結(jié)器回路上,對(duì)其回路中的鹽水溫度進(jìn)行測(cè)量。

(4)將液面監(jiān)測(cè)裝置以及報(bào)警裝置安裝到鹽水箱中。

(5)監(jiān)測(cè)測(cè)溫孔溫度

根據(jù)設(shè)計(jì)要求每座洞門設(shè)置測(cè)溫孔3個(gè)。測(cè)溫頻率為積極凍結(jié)期1次/天,溫度量測(cè)用儀表為多點(diǎn)半導(dǎo)體測(cè)溫儀,精度為0.06℃。

(6)監(jiān)測(cè)鹽水的進(jìn)水溫度以及回水溫度

將溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在鹽水干管中的進(jìn)水區(qū)域以及回水區(qū)域,其監(jiān)測(cè)頻率需要和測(cè)溫孔的監(jiān)測(cè)頻率保持一致,采用18B20型溫度傳感器進(jìn)行測(cè)量。

4 冷凍效果

根據(jù)冷凍方案實(shí)施進(jìn)行施工,經(jīng)監(jiān)測(cè)達(dá)到要求后,通過接收井內(nèi)降水及頂管機(jī)機(jī)頭拆除、后續(xù)管道安裝過程中,出機(jī)洞口無涌水、滲水情況發(fā)生,洞口封閉良好,土體穩(wěn)定,達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。通過對(duì)冷凍效果的分析,說明該項(xiàng)目頂管工程接收井出機(jī)洞口水平冷凍工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施是合適的、適應(yīng)的。

5 結(jié)語

通過對(duì)引江濟(jì)淮工程一處河道穿越項(xiàng)目的頂管工程接收井出機(jī)洞口采取冷凍工藝,解決了頂管機(jī)頭出洞時(shí)的洞口封閉和土體穩(wěn)定問題,且在該工程實(shí)施中取得了成功經(jīng)驗(yàn),從而說明了在高水頭、強(qiáng)滲漏地域采用冷凍工藝來處理和解決滲漏問題也是一種較為適用的方案之一,為頂管工程出機(jī)洞口的防滲漏處理積累的了成功的施工經(jīng)驗(yàn)。