国产日韩欧美一区二区三区三州_亚洲少妇熟女av_久久久久亚洲av国产精品_波多野结衣网站一区二区_亚洲欧美色片在线91_国产亚洲精品精品国产优播av_日本一区二区三区波多野结衣 _久久国产av不卡

?

氰化尾渣低溫锍化捕金試驗(yàn)研究

2023-10-13 00:54彭煜華楊瑋嬌王海北孫留根張正陽(yáng)楊永強(qiáng)
中國(guó)資源綜合利用 2023年9期
關(guān)鍵詞:尾渣氰化銅精礦

彭煜華,楊瑋嬌,王海北,孫留根,張正陽(yáng),楊永強(qiáng)

(礦冶科技集團(tuán)有限公司,北京 100160)

氰化法目前仍然是黃金生產(chǎn)的主要方法[1],該工藝會(huì)產(chǎn)生與原礦幾乎等量的氰化尾渣,氰化尾渣也成為黃金冶煉行業(yè)的主要危險(xiǎn)固體廢棄物,但其也是一種寶貴的二次資源[2]。目前從氰化尾渣中提金和回收有價(jià)金屬的方法有預(yù)處理-氰化法、造锍捕金法、高溫氯化法等[3]。其中,預(yù)處理-氰化法金回收率較低(50%)[4];造锍捕金法對(duì)氰化尾渣的金品位要求較高;高溫氯化法處理氰化尾渣的回收率高,但是焙燒溫度較高(1 200 ℃)[5],回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈嚴(yán)重。針對(duì)上述技術(shù)缺點(diǎn),本研究采用低溫锍化捕金法處置氰化尾渣,即氰化尾渣經(jīng)混料、造粒、干燥后進(jìn)行焙燒,焙燒所得球團(tuán)進(jìn)行水淬、磨礦,經(jīng)過(guò)一粗、二掃、二精和浮選,得到精礦產(chǎn)品。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試驗(yàn)原料

試驗(yàn)所用原料為含金3 g/t 左右的氰化尾渣代表性礦樣,其能譜分析如圖1 所示,主要含有Fe、Si、Al、Mg、Na、Ca、K、S 等,其他元素含量很低。本次試驗(yàn)樣品混配品位為3 ~4 g/t,最終試驗(yàn)樣品的Au 品位為3.35 g/t 左右。分析表明,試驗(yàn)原料的絕大部分金以次顯微金形態(tài)存在,主要被鐵的氧化物所包裹,少部分屬于可氰化金,估計(jì)是存留于氰化尾渣中的殘液堆存-風(fēng)化過(guò)程中析出的超顯微金。

圖1 氰化尾渣綜合樣能譜

1.2 試驗(yàn)原理

金為親硫元素,在原生條件下經(jīng)常與黃鐵礦、黃銅礦和毒砂等硫化礦物共生?;鸱掋~過(guò)程中,多金屬硫化物形成的銅锍(即冰銅)可以充分捕集金、銀、鉑和鈀等稀貴金屬。低溫锍化捕金法是利用氯化物的低熔點(diǎn)特性使硫化物體系在低于其熔點(diǎn)的情況下呈熔融狀態(tài),對(duì)金等貴金屬進(jìn)行捕集。

1.3 試驗(yàn)方案

影響尾渣有價(jià)金屬回收率的主要因素包括氯化劑種類、焙燒溫度、焙燒時(shí)間、焦炭用量(還原劑)、硫化銅精礦用量等。針對(duì)這些影響因素,分別進(jìn)行條件試驗(yàn),試驗(yàn)的焙燒時(shí)間均為90 min,膨潤(rùn)土、硫酸鈣使用量分別為1%和2%。試驗(yàn)方案主要分為4 部分。一是氯化劑種類試驗(yàn)。硫化銅精礦用量為0.5%,焦炭用量為6%,焙燒溫度為800 ℃或1 000 ℃,開展氯化劑種類試驗(yàn),考察二水氯化鈣(CaCl2·2H2O)和氯化銅(CuCl2)用量(6%)的影響。二是焙燒溫度條件試驗(yàn)。硫化銅精礦用量為0.5%,焦炭用量為6%,采用二水氯化鈣(20%)作為氯化劑,開展焙燒溫度條件試驗(yàn),考察焙燒溫度的影響。低溫條件下,焙燒溫度分別取650 ℃、700 ℃、750 ℃和800 ℃;中高溫條件下,焙燒溫度分別取850 ℃、900 ℃、950 ℃和980 ℃。三是焦炭用量條件試驗(yàn)。硫化銅精礦用量為0.5%,采用二水氯化鈣(20%)作為氯化劑,焙燒溫度取980 ℃,開展焦炭用量條件試驗(yàn),考察焦炭用量的影響。焦炭用量分別取3%、4%、5%、6%、8%、10%和12%。四是硫化銅精礦用量條件試驗(yàn)。采用二水氯化鈣(20%)作為氯化劑,焦炭用量為6%,焙燒溫度取980 ℃,開展硫化銅精礦用量條件試驗(yàn),考察硫化銅精礦用量的影響。硫化銅精礦用量分別取0.0%、0.1%、0.3%、0.5%和0.7%。

2 試驗(yàn)結(jié)果分析

2.1 氯化劑種類試驗(yàn)

從圖2 和圖3 可以看出,氯化銅做氯化劑時(shí),金和銅的回收率均較低,但是其粗選精礦中金和銅的品位都很高,這可能是因?yàn)槁然~熔融狀態(tài)較二水氯化鈣弱,但是可以提供有效的金屬吸附還原活性位點(diǎn)。相比之下,二水氯化鈣是更合適的氯化劑,因?yàn)槎然}體系更易呈熔融狀態(tài),動(dòng)力學(xué)條件好。

圖2 金屬回收率隨氯化劑種類的變化(焙燒溫度800 ℃)

圖3 金屬回收率隨氯化劑種類的變化(焙燒溫度1 000 ℃)

2.2 焙燒溫度條件

由圖4 和圖5 可知,在中高溫條件下,隨著焙燒溫度從850 ℃升高到980 ℃,金和銅的回收率均在不斷上升,而在低溫條件下,隨著焙燒溫度的上升,金和銅的回收率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì),溫度為700 ℃時(shí),金和銅的回收率分別為93.12%和92.48%,整體來(lái)看,低溫條件下的回收效果要好于中高溫條件。這可能意味著中高溫條件和低溫條件下金屬的回收有不同的機(jī)理。

圖4 中高溫條件下金屬回收率和粗選精礦中金屬品位的變化

圖5 低溫條件下金屬回收率的變化

2.3 焦炭用量條件試驗(yàn)

從圖6 和圖7 可以看出,隨著焦炭用量的增加,金和銅的回收率逐漸增加,這是因?yàn)榻固靠梢詫鸬蔫F類礦物還原。晶格的變化導(dǎo)致這類礦物破碎,釋放出被包裹的金單質(zhì)。隨著焦炭用量的增加,金和銅在粗選精礦中的品位逐漸降低,因?yàn)榻固坑昧吭黾邮沟脷埩籼苛吭黾?,浮選過(guò)程會(huì)將焙砂中更多的礦物帶入精礦,對(duì)精礦品位和回收率都有一定影響。當(dāng)焦炭用量為8%時(shí),隨著焦炭用量的增加,金的回收率上升緩慢。焦炭用量過(guò)高時(shí),過(guò)強(qiáng)的還原性氣氛會(huì)產(chǎn)生更多的低價(jià)鐵氧化物,它們較易氯化,從而消耗大量氯化劑,過(guò)多氧化亞鐵(FeO)會(huì)使焙燒料燒結(jié),不利于金屬氯化物的擴(kuò)散。

2.4 硫化銅精礦用量條件試驗(yàn)

從圖8 和圖9 可以看出,隨著硫化銅精礦用量的提高,銅的回收率不斷上升,在適當(dāng)范圍內(nèi),金的回收率也在提高。不加硫化銅精礦時(shí),金的回收率為86.17%,硫化銅精礦用量為尾渣量的0.3%以上時(shí),金的回收率在90%左右。由圖9 可知,隨著硫化銅精礦用量的增加,粗選精礦中銅的品位不斷升高,金的品位在一定范圍內(nèi)也在提升。繼續(xù)增加硫化銅精礦的用量,金的品位下降,這可能是因?yàn)殡S著硫化銅精礦加入量的增大,銅單質(zhì)增多,部分銅附著在雜質(zhì)礦物表面,浮選過(guò)程將雜質(zhì)帶入精礦,從而降低金和銀的精礦品位。

圖8 硫化銅精礦用量對(duì)金屬回收率的影響

圖9 硫化銅精礦用量對(duì)粗選精礦中金屬品位的影響

3 結(jié)論

二水氯化鈣作為氯化劑,其金屬回收效果優(yōu)于氯化銅,二水氯化鈣用量為6%~25%時(shí),隨著用量的增加,金屬回收率逐漸降低。焙燒溫度為850 ~980 ℃時(shí),隨著溫度的升高,金屬回收率不斷升高;焙燒溫度為650 ~800 ℃時(shí),隨著溫度的升高,金屬回收率先升高后降低,在700 ℃達(dá)到最高,金和銅的回收率分別為93.12%和92.48%。還原劑焦炭用量為3%~12%時(shí),隨著焦炭用量的增加,金屬回收率逐漸上升,但精礦中金屬品位逐漸降低。隨著硫化銅精礦用量的提高,銅的回收率不斷上升。

猜你喜歡
尾渣氰化銅精礦
關(guān)于尾渣冷卻爐防撞結(jié)構(gòu)及冷卻的優(yōu)化設(shè)計(jì)
黃金冶煉氰渣火法處理研究現(xiàn)狀及展望
硫氰化亞銅共振散射光譜法測(cè)定藥物中卡托普利
某黃金冶煉廠氰化尾渣有價(jià)元素回收實(shí)驗(yàn)研究
氧化銅精礦密閉鼓風(fēng)爐冶煉電熱前床可行性研究
萘酚異構(gòu)體在碳納米管/鐵氰化銅修飾電極上的電化學(xué)行為及同時(shí)測(cè)定
原子熒光光譜法測(cè)定銅精礦中鉍的不確定度
中國(guó)恩菲出席倫敦第二屆銅精礦會(huì)議
氰化廢水人體健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
高堿度銅精礦濾布的再生清洗