韓海君

（朔煤宏程地產建筑安裝工程有限公司，山西朔州 038300）

隨著當前社會的不斷發(fā)展，自動化技術與智能技術實際上都已經進入到了一個高度普及的環(huán)境當中，并且也已經切實地應用到了社會生活的各個領域當中。而電氣自動化智能技術在當前煤礦生產管理工作的實際過程中都得到了非常有效的廣泛應用，在切實提高煤礦工人自身安全性的同時也極大地提高了煤炭工作的實際生產效率。

1 智能技術在當前煤礦電氣工程自動化當中的應用價值

電氣工程主要指的就是通過信息化的手段來實現對于內部機械設備的集成化操作，確保各項指令從下達到傳輸一直再到執(zhí)行過程中的良好對接，切實保證每一項機械化的運作模式都能夠符合系統內部程序的邏輯性。煤礦電氣工程體系的實際建設以及應用，則是需要通過自動化的操控體系來切實實現，切實保證在煤礦礦井內部的半封閉的空間信息都能夠同步反饋到具體的接收設備當中，切實保證信息在實際傳輸過程中具有的實時性以及對稱性，這樣以來也能夠在很大程度上切實提高對接工作的實際效率。

1.1 提供工作的實際效率

通過當前智能化技術與煤礦電氣工程自動化在煤礦企業(yè)內部實現的整合，可以針對當前具有不同數據結構的工作展開更加有針對性的處理，并且能夠在切實保證固有信息傳遞過程中的現實基礎上，切實地通過數據信息的雙向反饋模式強化數據信息的實際傳輸質量，這樣以來也能夠深化當前煤礦企業(yè)所實際應用的操作系統在開展各項工作過程中的準確性，切實避免相應的數據信息在傳輸過程中有可能出現丟失或者產生較大差異的現實問題。通過搭載當前的智能系統，可以直接進行操作指令的下達，這樣以來就不需要將有效的數據信息局限在自動化的程序當中，而是切實依靠當前人工智能優(yōu)化的現實模式，針對整個自動化系統在實際運行過程中可能產生的數據指令展開科學的預測工作，而這個對于數據信息進行精準計算的實際過程中能夠在很大程度上緩解當前煤礦企業(yè)內部工作人員的實際工作壓力。

1.2 優(yōu)化現有的工程設計

當前煤礦內部電氣工程自動化的控制體系在實際的建設過程中，主要是以整個煤礦的相關開采以及運營工作所實際能夠采用的自動控制模式作為切入點，切實保證整個聯動工序的實現，同時也可以切實的通過數據搭載模式的具體界定來提供具有更強精準性的數據運行模式，切實強化相關系統的整體操控質量。在這樣的過程當中，要想能夠使得整個電氣工程的正常運作能夠與自動化運行體系進行緊密的結合，那么就需要提前做好科學的規(guī)劃以及設計工作，從而能夠利用電子控制系統來實現多種程序指令的下發(fā)，使得各種設備都能夠實現自動化的科學控制。也只有這樣，才能夠切實保證當前煤礦企業(yè)內部的相關工作在實際開展過程中的原理與機制都能夠切實地建立在較為完善的系統以及工序的基礎之上，切實提高當前自動化處理的實際工作效果。

1.3 增強控制工作的精準程度

從當前電氣設備的運行模式來看，因為受到了電子結構、操控模式等許多現實因素的影響，設備在實際運行過程中的復雜性大大增加，而當前較為傳統的自動化處理技術實際上已經表現出了一定程度的滯后性，甚至在實際的操作過程中也很有可能出現較為嚴重的冗余風險，這就會降低當前電氣工程設備在實際運行過程中的質量。為此，當前煤礦電氣工程在實際的開展過程中一定要能夠針對相關的數據信息做好必要的監(jiān)測工作，對于每一項具體的操作視域下的數據信息在進行工作對接過程中容易出現的現實問題，一定要能夠通過對于相關數據信息的實時化以及動態(tài)化監(jiān)測，來對于當前操控視域下所有電氣設備在實際運行過程中可能存在的各種質量問題進行查證。在這個過程中，智能化技術的應用可以為當前整個煤礦內部電氣自動化提供較為良好的基準參數，從而切實保證各項控制指標都能夠與具體的操控功能實現較為良好的對接，避免在實際的操作過程中出現較為嚴重的誤差。

2 煤礦電氣工程自動化中智能技術的實際應用策略

2.1 煤礦內部的通風系統

在當前煤礦電氣工程的實際開展過程中，通風系統實際上是一項非常重要的組成部分，這主要是因為煤礦內部實際上是一個幾乎全部密閉的環(huán)境，并且在進行煤礦開采工作的實際過程中，各種開采設備的運行再加上煤礦十分封閉的環(huán)境，很容易就會產生污染問題，并且污染問題還會在煤礦空間內部不斷的累積。如果煤礦單位不能夠及時地處理不斷積累的污染問題，那么礦井內部的工作人員自身的健康以及開采設備的運行都會受到非常嚴重的損害。通風系統的運行能夠在很大程度上切實保證煤礦內部的空氣質量，從而能夠為煤礦工作人員提供一個更加安全的工作環(huán)境。在當前智能技術提供的科技支持下，煤礦企業(yè)在對通風系統進行設置的實際過程中，可以利用相關的主集成來進行必要的操控工作，同時還可以進行操作指令的具體下達，在這樣的現實情況下就能夠實現較為良好的復合型操控工作，而這實際是建立在較為完整的信息傳輸的終端的基礎上，然后就能夠利用在煤礦系統當中已經設置好的傳感器來對于煤礦礦井內部已經提前完成設置的各個信息監(jiān)測點都進行檢測系統的實際安裝，從而能夠對于煤礦內部的通風速率、瓦斯氣體濃度以及煤礦環(huán)境當中的溫度和濕度都展開科學的研究。相關的研究數值還可以通過傳感器及時地反饋到煤礦的主系統當中，從而切實地保證煤礦內部的整個系統內部的所有電子設備都能夠在實際的運行過程中保持較高的精準度，同時還可以通過主系統所實際下達的相關指令展開必要的調控以及識別工作，并且能夠查證當前通風系統的實際運行情況是否能夠符合當前主系統對于必要操控工作的現實需求。

2.2 采掘機設備

煤礦開采工作具有非常大的復雜性，同時也是一個規(guī)模非常大的開采體系，也就是說，單純地依靠人的力量是很難對于整個煤礦資源實現較為深入的有效開發(fā)，在這樣的現實情況面前，就必須要能夠借助機械設備以及相應的智能操控系統來實現煤礦資源的開發(fā)，只有如此才能夠在煤礦礦井這樣一個空間非常有限的環(huán)境內部實現自動化的挖掘工作。當前發(fā)展較為成熟的智能化技術實際上為煤礦電氣工程提供了較大的技術支撐，這樣以來煤礦企業(yè)就能夠通過較為良好的自動化技術來實現對于相關機械設備的控制工作，從而能夠在很大程度上切實地利用科學的驅動系統來對于整個煤礦開采過程中所實際擁有的各種類型的施工環(huán)節(jié)實現具有較高精準度的控制工作，切實保證當前的煤礦企業(yè)在進行開采工作的實際過程中能夠針對不同類型的驅動結構制定出不同的操作指令，這樣以來就能夠使得機械設備在實際的操作過程中具有更強的目的性。這樣以來就可以使得每一項具體的煤礦開采工序都能夠貼合整個煤礦開采的實際環(huán)境。比如，以電力作為主要牽引力為驅動主體的煤礦開采設備在實際的應用過程中，主要依靠的是動力驅動來實現對于整個機械設備的實際操作，而在這個過程中，智能化技術的具體應用主要是針對系統自身在實際運行過程中給各種類型的屬性通過一定的界定工作而給出的相應操作模型，這樣以來就能夠具體地以相關的數字信息以及數字信號等形式來在整個操作系統的傳遞模式當中對于相關的信號以及反映出來的現實問題就能夠進行逐一的審判以及標定處理工作。通過對于已經發(fā)生的故障問題進行及時的診斷以及開展必要的基準核定工作，就可以對于煤礦企業(yè)現有的整個操控體系都實現科學的智能化控制，這樣以來也就能夠在很大程度上保證煤礦企業(yè)所實際使用的操控設備自身所實際進行的每一道工序都能夠嚴格符合煤礦企業(yè)在進行整體的規(guī)劃以及設計工作過程中提出的現實要求。除此之外，當前煤礦企業(yè)所實際應用的人工智能操控平臺已經切實搭載了人工智能技術，這樣以來，煤礦企業(yè)不論是開采煤礦還是進行內部的管理工作，都不需要大量的工作人員進入到實際的現場完成相關的工作，而是可以通過相應的終端顯示界面就可以利用已經設置并且安裝好的設備繼續(xù)操作，相關的操作人員只需要通過相關的驅動路徑就可以實現對于實際的操作工作的深入了解，由此看來，通過當前主系統操作功能的實際應用就能夠非常容易且方便地實現對于具體機械設備的遠程控制工作，不再需要大量的工作人員付出自己大量的勞動力，僅僅是通過操控設備以及相應的自動化軟件就能夠使得煤礦企業(yè)開展的一系列工作都具有較為良好的自主優(yōu)化屬性，這樣以來也能夠在很大程度上非常有效地避免因為工作人員的主觀因素而在實際操作過程中產生的各種失誤，從而避免煤礦開采現場以及各種施工管理工作過程中可能會出現的安全事故問題，在這樣的現實情況面前，煤礦企業(yè)也就能夠對于整體的開采工作的安全性都做出更加切實的保證。

2.3 安全檢測工作

在煤礦電氣工程自動化系統運行的實際過程中，主要是在智能技術已經得到實現并且切實應用的基礎上衍生出了監(jiān)測功能，而這個功能則是主要針對整個煤礦的開采工作以及煤礦企業(yè)在實際的運營過程中的全面的監(jiān)控?，F階段煤礦企業(yè)正在開展的安全檢測工作實際上就是利用當前社會中發(fā)展已經較為成熟的信息技術以及智能技術作為基礎，在此基礎上進行測量工具的具體應用，然后就可以對于整個煤礦開采的空間環(huán)境以及煤礦企業(yè)內部所實際開展的各項管理活動的全過程都進行必要的采集、存儲、分析以及必要的處理工作。煤礦企業(yè)在對相關數據庫當中存儲的各類基本信息開展較為科學的比對工作，就能夠非?？焖俨⑶沂钟行У靥嵘斍懊旱V企業(yè)在進行實際開采以及運輸過程中所能夠切實應用的一種一體化的加工模式，從現階段煤礦企業(yè)在實際的開采以及運營的實際工作過程中所使用的模式來看，大多數的煤礦企業(yè)在進行開采的實際過程中都是采取這種一體化的加工模式，根據現有的機械化設備來具體地實現對于整個煤礦進行開采以及傳輸工作，而在這樣一個過程中，整個自動化體系的運行一般都是依靠主體系統進行較為科學以及統籌化的控制，也正是因為如此，當前我國的煤礦企業(yè)在進行開采工作的實際過程中，一般都需要切實保證從而切實提高煤礦企業(yè)在實際開采過程中各個較為獨立的操作系統的具有較強邏輯性的運轉，并且這還需要能夠在自動化系統的主系統完成了科學調節(jié)的指令的基礎之上。這樣以來也就能夠幫助煤礦企業(yè)在實際開展各項活動的過程中各種機械設備可能出現的冗余性的現實問題，從而切實提升煤礦企業(yè)在實際開采過程中的安全性。除此之外，通過應用當前的智能化技術來實現對于煤礦開采工作的嚴格監(jiān)督，同時也可以在進行監(jiān)督工作的實際過程中對于具有現實意義的數據信息展開全面的收集，這部分數據信息實際上也能夠為后續(xù)的管理工作以及分析工作都提供科學的信息支撐，從而能夠為后續(xù)開展的相關管理工作提供必要的科學依據，在切實提高管理工作質量以及管理工作水平的同時極大地提高煤礦開采工作的實際質量。

2.4 故障問題的智能診斷

當前的煤礦電氣工程所實際應用的自動化系統在實際的運行過程中展現出了較強的持續(xù)性以及負荷性的現實特點，在一段較長時間的持續(xù)運作過程中，內部的各個機械部件以及相應的聯動機構等都在面臨著較為嚴重的現實問題，也就是會因為長時間的運行而出現不同程度的磨損，如果在設備自身存在的故障所實際產生出的損耗值超出了設備自身所實際擁有的極限承受值的時候，機械自動化設備自身就會承受非常大的損毀風險。當前智能技術實際上已經能夠實現對于可能發(fā)生的各項故障進行必要的診斷功能，在此基礎上，如果煤礦企業(yè)能夠將智能化的檢測系統在整個煤礦所開展的電氣工程的過程中進行應用，并且充分地結合主系統所實際衍生出來的集成功能以及相關專家系統的數據庫功能，那么這樣以來就能夠切實地根據相關的傳感器機構來實現整個電氣工程在實際運行過程中的動態(tài)化的監(jiān)督以及控制工作。

3 小結

綜上所述，煤礦的開采工作實際上是一項具有較高危險性的工作，煤礦企業(yè)要想能夠提升煤礦的實際開采效率，那么就首先需要確保煤礦的開采工作能夠順利進行，并且在煤礦進行開采工作的實際過程中采用當前較為先進的自動化智能技術，從而盡可能地減少工作過程中存在的安全風險，確保煤礦的開采工作能夠順利、安全進行。