鄧紅軍 DENG Hong-jun
(鄂州電力集團(tuán)有限公司電網(wǎng)建設(shè)分公司,鄂州 436000)
110kV 梧桐湖輸變電工程為新建工程,由110kV 梧桐湖變電站工程和110kV 線路工程等工程組成。其中,110kV 梧桐湖變電站位于鄂州市梁子湖區(qū)東溝鎮(zhèn)鲊州村孫家塆正北方向約300 米,紅蓮大道與規(guī)劃的和平大街交叉口東北角。110kV 線路工程分別為110kV 蒲蓮線T 接線路工程、110kV 蒲溝線T 接線路工程。
工程全線地形起伏較小,主要為平地和河網(wǎng)。大部分地段有魚塘、藕塘、溝渠、老湖區(qū)等。因此,此段線路屬于平地地形。地形比例為:蒲團(tuán)—紅蓮湖T 接梧桐湖變110kV線路:平地60%,河網(wǎng)10%,泥沼30%;蒲團(tuán)—東溝T 接梧桐湖變110kV 線路:平地50%,河網(wǎng)20%,泥沼30%;地質(zhì)比例為:普通土60%,流砂坑10%,泥水坑30%。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘,蒲團(tuán)—紅蓮湖T 接梧桐湖變110kV線路跨越河流1 次,魚塘5 次,;蒲團(tuán)—東溝T 接梧桐湖變110kV 線路跨越河流2 次,魚塘6 次。
蒲團(tuán)—紅蓮湖T 接梧桐湖變110kV 線路位于鄂州市梁子湖區(qū)梧桐湖開發(fā)區(qū)和華容區(qū);蒲團(tuán)—東溝T 接梧桐湖變110kV 線路位于鄂州市鄂城區(qū)長(zhǎng)港鎮(zhèn)、梁子湖區(qū)梧桐湖開發(fā)區(qū)。地處車灣港、新港、乍州湖流域,地勢(shì)平坦開闊,水網(wǎng)密布,溝渠縱橫,全線大部分地段都是漁塘、藕塘、溝渠、老湖區(qū)。雖在工程前期可行性研究及初設(shè)工程勘察階段,進(jìn)行了多次基礎(chǔ)選型、優(yōu)化,確保耐張塔和大部分直線桿塔基礎(chǔ)建在陸地上,但仍有110kV 蒲蓮線T 接線路工程N(yùn)6、N7# 和110kV 蒲溝線T 接線路工程G16、G17、G18# 5 基桿塔基礎(chǔ)需在漁塘中施工。
110kV 蒲蓮線T 接線路工程N(yùn)6、N7# 桿塔灌注樁基礎(chǔ),基礎(chǔ)根開5.268 米,由4 根直徑1.0 米,長(zhǎng)度8 米灌注樁組成;110kV 蒲溝線T 接線路工程G16、G17、G18#桿塔灌注樁基礎(chǔ),基礎(chǔ)根開為4.413 米,由4 根直徑1.0 米,長(zhǎng)度8 米灌注樁組成。
我們組織相關(guān)人員到N6、N7、G16、G17、G18#桿塔基礎(chǔ)具體位置,對(duì)水域類型、平均水深、河床類型及深度、水流速等情況進(jìn)行了實(shí)地勘測(cè),具體數(shù)據(jù)見表1。
表1 基礎(chǔ)參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)情況表
水中基礎(chǔ)施工有別于陸地上施工,施工前必須先解決如何隔絕水的問題,否則基礎(chǔ)土方開挖等沒法施工。根據(jù)鄂州電力集團(tuán)有限公司電網(wǎng)建設(shè)分公司多年的線路工程施工、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn),解決水中基礎(chǔ)施工的思路是在水中基礎(chǔ)周圍采取適當(dāng)?shù)膰叽胧?,進(jìn)行擋水,確保必要的基礎(chǔ)施工操作作業(yè)面,再進(jìn)行后續(xù)土方開挖等施工。這個(gè)方案好處是不用抽干水塘,不影響魚苗生長(zhǎng),不涉及魚苗賠償,只需花費(fèi)少量施工協(xié)調(diào)費(fèi)和圍堰臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用,且進(jìn)度可控。
表2 圍堰類型表
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,N6、N7、G16、G17、G18#5 基桿塔基礎(chǔ)所在水域均為漁塘,平均水深(米)不超過1.5 米;河床類型為黏性土淤泥,深度不超過0.5 米;靜水,水流流速基本為0 米/秒。
根據(jù)圍堰適用范圍、基礎(chǔ)參數(shù)及基礎(chǔ)所在漁塘水域的地理、氣候、水文等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,因地制宜,統(tǒng)籌考慮,擬采用單壁鋼套筒圍堰方案。
適用于水深為4-10 米,水流流速不大,圍堰直徑較小,覆蓋層較淺,平坦的巖石河床,埋置不深的水中基礎(chǔ)。我們要施工的灌注樁基礎(chǔ)所在漁塘水深不足1.5 米,底面直徑1.0 米,埋深8 米,水下基礎(chǔ)長(zhǎng)度為7-8 米,現(xiàn)場(chǎng)情況和單壁鋼套筒圍堰適用范圍比較吻合。
單壁鋼套筒圍堰設(shè)計(jì):我們先以110kV 蒲溝線T 接線路工程G16#桿塔灌注樁基礎(chǔ)為試驗(yàn)對(duì)象,驗(yàn)證單壁鋼套筒圍堰方案可行性。
基礎(chǔ)及水深參數(shù):G16# 桿塔4 根灌注樁底面直徑:1.0 米,埋深8 米,露頭高0.5 米;基礎(chǔ)所在漁塘水深1.4米,水中淤泥深0.3 米。
單壁鋼套筒圍堰設(shè)計(jì):?jiǎn)伪阡撎淄矅吒鶕?jù)灌注樁直徑,設(shè)計(jì)4 個(gè)直徑1.0-1.4 米的單體單壁鋼套筒圍堰,圍堰頂高+0.5 米,底標(biāo)高-1.7 米,總高2.2 米;圍堰底部均不封底,直接插入淤泥中。
單壁鋼套筒圍堰結(jié)構(gòu):為單壁圓形鋼套筒形結(jié)構(gòu),無頂和底,圍堰底直接插入淤泥中。見圖1。
圖1 單壁鋼套筒圍堰設(shè)計(jì)圖和施工示意圖
單壁鋼套筒圍堰直徑:如按灌注樁底面直徑1.0 米設(shè)計(jì),土方掏挖操作面有點(diǎn)小,施工不方便。考慮施工操作方便,直徑加大0.2 米,為1.2 米。
單壁鋼套筒圍堰高度=水深+淤泥深+露頭高=1.4+0.3+0.5=2.2 米
單壁鋼套筒圍堰鋼板厚度:為保證單壁鋼套筒圍堰剛度及抗水土壓力,確保施工安全,我們選擇5mm 厚的鋼板。
單壁鋼套筒圍堰加強(qiáng)箍筋:因?yàn)閱伪阡撎淄仓睆讲淮?,鋼套筒?nèi)加支撐會(huì)影響施工操作,為確保施工安全,只好在鋼套筒外側(cè)面(迎水面)沿垂直方向從上至下,平均焊接4 道Φ12 圓鋼箍筋,加強(qiáng)單壁鋼套筒圍堰剛度及抗水土壓力。
單壁鋼套筒圍堰加工焊接要求:為了加強(qiáng)單壁鋼套筒圍堰自身防滲漏水能力,嚴(yán)格要求單壁鋼套筒在卷筒加工時(shí)必須用一整張完好,無沙眼、洞、裂紋的鋼板卷筒加工而成,不能拼接,中間只能有一條焊縫,且焊縫必須按規(guī)范焊接,焊縫平整、光滑,無虛焊、沙眼,并經(jīng)煤油檢漏無滲漏,避免因焊接工藝不良而在使用中滲漏水。
單壁鋼套筒圍堰設(shè)計(jì)完后,委托外單位按設(shè)計(jì)和要求定制加工。
①由于采用了單壁鋼套筒圍堰基礎(chǔ)施工新工藝,根據(jù)工程內(nèi)容和特點(diǎn),為實(shí)現(xiàn)合同工期,保證工程質(zhì)量,優(yōu)化了工程施工組織,選派了具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、精通線路基礎(chǔ)工程施工的專業(yè)人員組成施工項(xiàng)目部。②施工前完成了臨時(shí)設(shè)施的建設(shè),主要材料、設(shè)備的選擇,為以后展開大規(guī)模施工創(chuàng)造了條件。
按照采用單壁鋼套筒圍堰施工安全、技術(shù)規(guī)范、要求,結(jié)合施工區(qū)域水流,土質(zhì)、環(huán)境氣候、水深、風(fēng)力等綜合環(huán)境因素,編制了嚴(yán)格科學(xué)的單壁鋼套筒圍堰基礎(chǔ)施工方案,并確定施工程序,在此方案的保證下,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)謹(jǐn)施工。
單壁鋼套筒圍堰基礎(chǔ)施工是第一次應(yīng)用。為順利按要求完成單壁鋼套筒圍堰基礎(chǔ)施工,積累單壁鋼套筒圍堰施工經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行了單壁鋼套筒圍堰基礎(chǔ)施工技術(shù)培訓(xùn),讓每個(gè)參與施工的人員,熟練掌握單壁鋼套筒圍堰基礎(chǔ)施工操作工藝和流程。
①施工流程見圖2。
圖2 單壁鋼套筒圍堰基礎(chǔ)施工流程圖
②主要工序、施工方法。
1)便道施工。110kV蒲溝線T 接線路工程G16#桿塔基礎(chǔ)在漁塘中間,需搭設(shè)施工便道。便道施工,主要使用竹跳板和木樁。先在漁塘中打入兩排木樁,用木檁條將每排木樁縱橫連接起來,再在連接好的木檁條上鋪滿竹跳板,并用鐵絲將每塊竹跳板與木檁條扎牢,防止施工人員走動(dòng)時(shí),竹跳板松動(dòng)和滑脫。
2)測(cè)量放線定測(cè)灌注樁位置。利用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的測(cè)量網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn),用全站儀(經(jīng)緯儀或GPS 定位儀)按照設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的數(shù)據(jù),精確放出樁位(同時(shí)也是單壁鋼套筒圍堰位置)。
3)圍堰施工。首先,在測(cè)量好的灌注樁基礎(chǔ)位置,將預(yù)先定制好的單壁鋼套筒垂直放入水中,并確保單壁鋼套筒垂直軸線中心與灌注樁基礎(chǔ)垂直軸線中心位置一致;其次,待單壁鋼套筒放置好后,利用單壁鋼套筒自重及重錘垂直敲擊鋼套筒上檐口,使筒底深插入淤泥中,防止筒底滲漏水。最后,為防止單壁鋼套筒傾倒,在單壁鋼套筒底部外側(cè)四周碼放0.5-1.0 米土袋加固。從定測(cè)單壁鋼套筒圍堰位置,到完成4 個(gè)單壁鋼套筒圍堰施工,用時(shí)不到8工時(shí)。
4)堰內(nèi)抽排水。用水泵向外抽出堰內(nèi)積水,待堰內(nèi)積水全部抽完后,靜置1-3 小時(shí),并查看單壁鋼套筒圍堰是否滲漏水。圍堰現(xiàn)場(chǎng)施工中,由于嚴(yán)格采取上述措施,沒有發(fā)現(xiàn)單壁鋼套筒圍堰滲漏水。
5)土方開挖及土方倒運(yùn)。單個(gè)灌注樁基礎(chǔ)土方開挖施工安排3 人輪流施工,因單壁鋼套筒圍堰直徑只有1.2米,施工操作面不大,只能安排1 人挖土,2 人土方倒運(yùn)。土方開挖時(shí),先掏挖圍堰內(nèi)浮層淤泥,特別注意掏挖到單壁鋼套筒圍堰底時(shí),不能超出圍堰直徑向外挖,最好保留0.10-0.20 米距離,否則會(huì)滲漏水,再根據(jù)灌注樁基礎(chǔ)直徑向下開挖。開挖過程中要嚴(yán)格控制樁徑保持在1.0 米,不能隨意擴(kuò)大和縮小。因基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)8 米,需向水下開挖7-8 米,為防止樁井坍塌,采取了混凝土護(hù)壁;同時(shí)為防止樁井施工中人員缺氧,采用了鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道不斷向樁井下送風(fēng),加強(qiáng)樁井內(nèi)空氣流通。
6)鋼筋施工。待灌注樁基礎(chǔ)樁井土方開挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)無誤后,將事先準(zhǔn)備好的鋼筋吊裝到基礎(chǔ)樁井中,加以綁扎固定,并確保鋼筋籠垂直軸線中心與灌注樁基礎(chǔ)垂直軸線中心位置一致。
7)地螺預(yù)埋。將事先焊接好的地腳螺栓按設(shè)計(jì)要求固定在鋼筋籠中,并確保地腳螺栓垂直軸線中心、鋼筋籠垂直軸線中心、灌注樁基礎(chǔ)垂直軸線中心位置一致。為防止施工中損傷外露的地腳螺栓及絲扣,影響鐵塔組立塔腳固定,用鋼管制作了地腳螺栓保護(hù)帽,并在地腳螺栓絲扣上涂黃油防銹。
8)尺寸復(fù)核。待地腳螺栓、鋼筋籠全部安裝固定好后,再次根據(jù)設(shè)計(jì)圖復(fù)核確認(rèn)灌注樁基礎(chǔ)位置定位和地腳螺栓垂直軸線中心、鋼筋籠垂直軸線中心、灌注樁基礎(chǔ)垂直軸線中心位置。
9)基礎(chǔ)現(xiàn)澆施工。基礎(chǔ)現(xiàn)澆過程中,嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作;基礎(chǔ)現(xiàn)澆前,用水泵抽干樁井底積水;現(xiàn)澆時(shí)中,避免觸碰單壁鋼套筒圍堰、地腳螺栓和鋼筋籠,以免基礎(chǔ)、地腳螺栓偏位;并確保整根灌注樁混凝土澆筑在規(guī)定時(shí)間之內(nèi)一次完成;基礎(chǔ)現(xiàn)澆完成后加強(qiáng)了基礎(chǔ)保養(yǎng)和成品保護(hù)。
優(yōu)點(diǎn):安全性高;防水性強(qiáng);根據(jù)灌注樁直徑設(shè)計(jì)4 個(gè)直徑1.0-1.4 米的單體單壁鋼套筒圍堰,直徑小,選擇5mm 厚壁的鋼套筒,整體剛度大,可不要筒內(nèi)支撐,就能承受較大的水土壓力;制作、加工方便靈活;工序簡(jiǎn)化,施工簡(jiǎn)便,施工周期短;作業(yè)方便,人力就可施工,無需大型機(jī)械施工。重量較輕,方便現(xiàn)場(chǎng)人力搬運(yùn)。施工中還兼作基礎(chǔ)鋼模板,節(jié)約木模板及木模板制作工序。缺點(diǎn):因是根據(jù)灌注樁直徑定制的直徑1.0-1.4 米的單體單壁鋼套筒圍堰,基礎(chǔ)施工時(shí),操作作業(yè)面較小,施工較不方便;同時(shí)兼作灌注樁基礎(chǔ)鋼模板,基礎(chǔ)現(xiàn)澆后,鋼套筒圍堰不能拆除,不能重復(fù)利用。改進(jìn)措施:當(dāng)灌注樁基礎(chǔ)直徑不大時(shí),適當(dāng)加大單壁鋼套筒圍堰直徑,增大鋼套筒圍堰內(nèi)施工操作面。在后續(xù)的110kV 蒲溝線T 接線路工程G18#桿塔灌注樁基礎(chǔ)施工中,通過加大單壁鋼套筒圍堰直徑至1.4 米,施工人員反映比G16#基礎(chǔ)單壁鋼套筒圍堰內(nèi)施工操作更方便。
通過單壁鋼套筒圍堰在輸電線路基礎(chǔ)工程施工中的應(yīng)用,不僅順利解決了困擾多年的漁塘、港、河中基礎(chǔ)施工難題,而且也完成了單壁鋼套筒圍堰方案可行性驗(yàn)證,證明在漁塘、港、河中進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)施工采用單壁鋼套筒圍堰技術(shù)性切實(shí)可行、安全可靠、省時(shí)、省工、省費(fèi)用、施工進(jìn)度更有保障。