邱小紅
(漳州市公路事業(yè)發(fā)展中心直屬分中心,福建 漳州)
某大橋于2013 年通車,主橋采用(38+3×60+38)m預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁,半幅橋?qū)?5 m。設(shè)計(jì)荷載為公路-I 級(jí)(JTGD60-2004)。箱梁為單箱單室截面,箱梁根部梁高3.8 m,高跨比為1/15.79;跨中梁高2.0 m,高跨比為1/30,高度從距墩中心1.5 m 處到跨中合攏段按1.8 次拋物線變化。
本橋運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)第二跨跨中出現(xiàn)了較多的U 型、L 型、底板橫向裂縫和腹板豎向裂縫,裂縫最大寬度達(dá)0.18 mm,最大深度達(dá)22 cm,對(duì)結(jié)構(gòu)安全存在較大威脅。因此針對(duì)該橋采用“長(zhǎng)束+局部短束”新增預(yù)應(yīng)力的方式對(duì)左幅第一聯(lián)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加固,短束主要是提高第二跨底板壓應(yīng)力儲(chǔ)備,封閉裂縫,提高截面剛度;長(zhǎng)束主要是改善整聯(lián)應(yīng)力狀況,提高整體抗彎承載能力和整體豎向剛度。結(jié)構(gòu)加固前、后分別進(jìn)行荷載試驗(yàn),前、后兩次荷載試驗(yàn)荷載效率、測(cè)點(diǎn)布置盡量一致,以保證前、后兩次荷載試驗(yàn)結(jié)果以及加固效果比對(duì)的準(zhǔn)確性。
本次采用“長(zhǎng)束+局部短束”新增預(yù)應(yīng)力的方式對(duì)左幅第一聯(lián)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加固,使加固產(chǎn)生的壓應(yīng)力補(bǔ)償交工以來(lái)?yè)p失的預(yù)應(yīng)力[1]。
(1) 整聯(lián)長(zhǎng)束:長(zhǎng)束采用箱外體內(nèi)預(yù)應(yīng)力,箱外腹板外包25 cm 厚鋼筋,在張拉端處加厚50 cm,采用C50 無(wú)收縮自密實(shí)砼,每側(cè)腹板新增2 束15×φs15.2 體內(nèi)鋼束加固,共新增4 束體內(nèi)預(yù)應(yīng)力,張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1 395 Mpa。
(2) 針對(duì)第二跨布置短束:對(duì)底板橫向開(kāi)裂嚴(yán)重的第二跨新增短束,短束采用箱內(nèi)體外預(yù)應(yīng)力,共采用7 束10×φs15.2 環(huán)氧涂覆無(wú)粘結(jié)成品索,張拉控制應(yīng)力為0.5fpk=930 MPa。
加固前后分別對(duì)左幅第一聯(lián)(38+3×60+38)m 存在病害的橋梁開(kāi)展動(dòng)靜載試驗(yàn)[2]:
(1) 對(duì)左幅橋梁上部結(jié)構(gòu)開(kāi)展靜載試驗(yàn),測(cè)試結(jié)構(gòu)在加載車輛作用下靜態(tài)應(yīng)變、撓度情況。
(2) 對(duì)左幅橋梁上部結(jié)構(gòu)開(kāi)展動(dòng)載試驗(yàn),測(cè)試結(jié)構(gòu)自振特性及沖擊系數(shù)。
采用一次成橋法建立橋梁成橋狀態(tài)計(jì)算模型,進(jìn)行活載及影響線計(jì)算,然后在控制截面影響線上進(jìn)行試驗(yàn)加載,得出試驗(yàn)荷載作用下內(nèi)力及變形值。橋梁模型見(jiàn)圖1。
圖1 橋梁模型計(jì)算
靜載試驗(yàn)共計(jì)選取3 個(gè)控制截面K1~K3,設(shè)置6個(gè)試驗(yàn)工況開(kāi)展。由于本次加固主要是改善橋梁跨中承載能力,本研究主要針對(duì)K1~K3 測(cè)試截面進(jìn)行研究。測(cè)試截面及測(cè)試內(nèi)容具體見(jiàn)表1,截面位置見(jiàn)圖2。
表1 橋梁各工況測(cè)試內(nèi)容一覽表
表2 撓度試驗(yàn)結(jié)果比對(duì)一覽表
圖2 K1、K2、K3 截面應(yīng)變測(cè)點(diǎn)布置示意
各截面的混凝土表面應(yīng)變采用混凝土應(yīng)變片進(jìn)行測(cè)量[3],K1~K3 截面應(yīng)變測(cè)點(diǎn)見(jiàn)圖2。
各測(cè)試截面的撓度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量,撓度測(cè)點(diǎn)見(jiàn)圖3。
圖3 K1、K2、K3 撓度測(cè)點(diǎn)布置示意
靜力荷載效率以設(shè)計(jì)荷載(公路-I 級(jí)按《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTG D60-2015)取值)產(chǎn)生的該試驗(yàn)項(xiàng)目的最不利效應(yīng)值等效換算,確定所需的試驗(yàn)荷載,經(jīng)計(jì)算,第1~3 跨靜載試驗(yàn)荷載效率η 分別取0.98、0.97、0.99。實(shí)際試驗(yàn)采用6 輛重約38 t 以及2 輛重約40 t 的雙后軸車輛進(jìn)行等效加載[4]。矩截面,加固前后兩次荷載試驗(yàn)的邊跨撓度校驗(yàn)系數(shù)接近,說(shuō)明邊跨加固前梁體剛度整體較好,預(yù)應(yīng)力加固前后剛度變化不明顯。
(2) K2 截面為次邊跨最大正彎矩截面,加固后相同加載情況下?lián)隙刃r?yàn)系數(shù)降低,且加固后滿足撓度校驗(yàn)系數(shù)在0.6~1.0 之間的要求,說(shuō)明第二跨結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)束+短束組合預(yù)應(yīng)力體系作用下,結(jié)構(gòu)剛度提高明顯。
(3) K3 截面撓度在長(zhǎng)束作用下也降低較明顯,中載撓度校驗(yàn)系數(shù)由0.83 下降至0.76,偏載撓度校驗(yàn)系數(shù)由0.85 下降至0.78,預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)束對(duì)中跨結(jié)構(gòu)剛度有一定改善。
3.2.2 應(yīng)變?cè)囼?yàn)結(jié)果
加固前、后應(yīng)變?cè)囼?yàn)結(jié)果比對(duì)見(jiàn)表3,應(yīng)變主要比對(duì)K1~K3 截面梁底4#~6#應(yīng)變測(cè)點(diǎn),截面應(yīng)變實(shí)測(cè)值取4#~6#應(yīng)變測(cè)點(diǎn)均值。
表3 應(yīng)變?cè)囼?yàn)結(jié)果比對(duì)一覽表
(1) K1 截面加固前并未開(kāi)裂,加固前應(yīng)變值正常,加固后結(jié)果變化不大。
(2) K2、K3 截面加固后應(yīng)變值降低較為明顯,左幅第二跨應(yīng)變和撓度校驗(yàn)系數(shù)明顯下降,結(jié)構(gòu)承載能力和整體剛度有了明顯改善。K2 截面最不利工況下應(yīng)變實(shí)測(cè)值相比加固前減少50 με,經(jīng)計(jì)算增加跨中約
(3) K2 截面沿截面高度測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)應(yīng)變與截面高度的擬合函數(shù)見(jiàn)圖4,加固后呈較好的線性關(guān)系[5]。加固前實(shí)測(cè)截面中性軸高度為1.95 m,加固后實(shí)測(cè)截面中
圖4 實(shí)測(cè)應(yīng)變與截面高度的擬合函數(shù)
3.2.1 撓度試驗(yàn)結(jié)果
加固前、后撓度試驗(yàn)結(jié)果比對(duì)見(jiàn)表2,彈性撓度實(shí)測(cè)值取每個(gè)測(cè)試截面3 個(gè)撓度測(cè)點(diǎn)均值。
(1) K1 截面為邊跨最大正彎性軸高度為1.72 m,加固后截面中性軸高度已大為降低,說(shuō)明加固后原開(kāi)裂最為嚴(yán)重的第二跨跨中附近截面受力狀態(tài)明顯好轉(zhuǎn),恢復(fù)彈性工作狀態(tài)。
綜上所述,靜載試驗(yàn)結(jié)果表明該橋加固后,對(duì)剛度下降較多的第二跨有較好的改善效果,增加約1.7 MPa壓應(yīng)力儲(chǔ)備,第二跨結(jié)構(gòu)處于彈性工作狀態(tài)。
本次動(dòng)載試驗(yàn)主要通過(guò)在橋梁上適當(dāng)位置布置拾振器,用動(dòng)態(tài)測(cè)試系統(tǒng)對(duì)結(jié)構(gòu)在環(huán)境激勵(lì)作用下的振動(dòng)信號(hào)和行車試驗(yàn)的激勵(lì)信號(hào)進(jìn)行采集,據(jù)此對(duì)結(jié)構(gòu)加固前、后的動(dòng)荷載響應(yīng)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)[6]。
4.1.1 自振頻率
橋梁自振特性試驗(yàn)采用環(huán)境激振法。數(shù)據(jù)采集采用INV3062C 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集儀,DH610V 拾振器,以及必要的連接線。
4.1.2 阻尼比
橋梁結(jié)構(gòu)阻尼檢測(cè)方法采用行車激振法,利用一部車輛以一定速度駛離橋面后引起的橋梁結(jié)構(gòu)余振信號(hào),通過(guò)波形分析法來(lái)得到結(jié)構(gòu)的阻尼比。
4.1.3 沖擊系數(shù)和動(dòng)撓度
沖擊系數(shù)和動(dòng)撓度通過(guò)無(wú)障礙行車試驗(yàn)完成。試驗(yàn)車輛在橋上以一定速度行駛,對(duì)橋梁施以動(dòng)力荷載,測(cè)量橋梁特征位置的振幅、動(dòng)應(yīng)力和沖擊系數(shù)等,對(duì)測(cè)得的橋梁動(dòng)力響應(yīng)值進(jìn)行分析,獲得橋梁的動(dòng)力響應(yīng)特性。試驗(yàn)時(shí)采用1 輛同靜載試驗(yàn)相同的試驗(yàn)加載車輛勻速通過(guò)橋跨結(jié)構(gòu),共分為10 km/h、20 km/h、30 km/h 三個(gè)工況進(jìn)行測(cè)試。
4.2.1 自振頻率和阻尼比
本次動(dòng)載試驗(yàn)加固前、后1~3 階自振頻率及阻尼比結(jié)果對(duì)比見(jiàn)表4。
表4 上部結(jié)構(gòu)自振特性參數(shù)
從數(shù)據(jù)對(duì)比分析,加固后結(jié)構(gòu)自振頻率比加固前實(shí)測(cè)值有了明顯提高,阻尼系數(shù)有一定增加,與原設(shè)計(jì)值自振頻率相比也略有提高。說(shuō)明經(jīng)加固后目前橋梁結(jié)構(gòu)的整體剛度有了明顯提高。
4.2.2 沖擊系數(shù)和動(dòng)撓度
無(wú)障礙行車試驗(yàn)的測(cè)試截面一般選擇在活載作用下結(jié)構(gòu)應(yīng)變最大的位置,根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)的彎矩包絡(luò)圖特點(diǎn),車輛激勵(lì)試驗(yàn)觀測(cè)斷面布置在K2 截面,本次無(wú)障礙行車試驗(yàn)加固前、后沖擊系數(shù)和動(dòng)撓度結(jié)果對(duì)比見(jiàn)表5。
表5 跨中截面沖擊系數(shù)和動(dòng)撓度
(1) 自振特性試驗(yàn)表明,該橋加固后實(shí)測(cè)前3 階豎向自振頻率相比于加固前明顯提高,且均大于理論計(jì)算頻率。加固后實(shí)測(cè)振型和理論振型一致,試驗(yàn)橋跨上部結(jié)構(gòu)實(shí)際剛度大于理論剛度。阻尼比最大為2.057%。
(2) 無(wú)障礙行車試驗(yàn)表明加固后實(shí)測(cè)沖擊系數(shù)低于加固前。
(1) 加固后T 構(gòu)的靜載試驗(yàn)撓度和應(yīng)變測(cè)試相比于加固前均有所改善,校驗(yàn)系數(shù)小于1,同時(shí)殘余值變小,結(jié)構(gòu)在試驗(yàn)荷載作用下,基本處于彈性階段;結(jié)構(gòu)的剛度和承載能力有較大提高,達(dá)到了加固設(shè)計(jì)目標(biāo)及預(yù)期效果。
(2) 加固后T 構(gòu)的動(dòng)載試驗(yàn)結(jié)果較好,加固前實(shí)測(cè)主頻小于理論計(jì)算主頻,加固后實(shí)測(cè)主頻1.699 Hz大于理論計(jì)算主頻1.647 Hz,結(jié)構(gòu)在動(dòng)載下的剛度也明顯提高;加固后結(jié)構(gòu)的阻尼比增大,整體性較好。在無(wú)障礙行車試驗(yàn)作用下,不同速度行駛時(shí)產(chǎn)生的沖擊系數(shù)結(jié)果均小于計(jì)算值,說(shuō)明結(jié)構(gòu)行車性能較好。
(3) 預(yù)應(yīng)力加固為主動(dòng)加固法,采用組合預(yù)應(yīng)力體系對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,長(zhǎng)束可有效提高結(jié)構(gòu)整體抗彎能力,達(dá)到提高橋梁承載能力的目的,配合短束能對(duì)局部剛度下降嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)起到較好的補(bǔ)強(qiáng)效果,增加結(jié)構(gòu)的應(yīng)力儲(chǔ)備。