曹精明 崔賓 時(shí)勝文 徐子春
摘要:為準(zhǔn)確分析曲軸扭振數(shù)據(jù),提高柴油機(jī)曲軸可靠性,以某直列六缸柴油機(jī)曲軸為研究對(duì)象,建立軸系質(zhì)量剛度當(dāng)量模型,搭建柴油機(jī)扭振測試系統(tǒng),采集曲軸前端和飛輪端的轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào),分析不同轉(zhuǎn)速下各主要階次扭振與相對(duì)扭振的關(guān)系。研究結(jié)果表明:曲軸前端3.0階扭振曲線與相對(duì)扭振曲線相差較大,單點(diǎn)扭振無法精確反映曲軸扭振;曲軸的相對(duì)扭振可有效消除滾振及外接軸系對(duì)扭振的影響,測試曲軸的相對(duì)扭振對(duì)準(zhǔn)確分析曲軸扭轉(zhuǎn)程度至關(guān)重要。
關(guān)鍵詞:相對(duì)扭振;曲軸;轉(zhuǎn)速脈沖
中圖分類號(hào): TK423.3文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號(hào):1673-6397(2023)01-0037-04
引用格式:曹精明,崔賓,時(shí)勝文,等. 柴油機(jī)曲軸前后端相對(duì)扭振的測試方法[J].內(nèi)燃機(jī)與動(dòng)力裝置,2023,40(1):37-40.
CAO Jingming,CUI Bin,SHI Shengwen,et al. Test method of relative torsion vibration from front end to rear end of crankshaft[J].Internal Combustion Engine & Powerplant, 2023,40(1):37-40.
0引言
柴油機(jī)具有良好的經(jīng)濟(jì)性和出色的動(dòng)力性,廣泛應(yīng)用在卡車、工程機(jī)械、船舶、發(fā)電設(shè)備等眾多領(lǐng)域。隨著柴油機(jī)性能的提升,特別是應(yīng)用于混合動(dòng)力裝置時(shí),在柴油機(jī)氣體力、慣性力以及電機(jī)電磁力的周期性變化作用下,曲軸扭振也越來越復(fù)雜,導(dǎo)致一系列的可靠性與噪聲問題[1-3]。
柴油機(jī)扭振測試通常只采集曲軸前端一個(gè)測點(diǎn)的扭振,單點(diǎn)扭振包含了滾振或者傳動(dòng)軸系其它節(jié)點(diǎn)的共振,因此無法得到曲軸本身扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。曲軸可靠性問題又與前端及飛輪端的相對(duì)扭振相關(guān) [4-5],為獲取準(zhǔn)確的曲軸扭振數(shù)據(jù),有必要對(duì)曲軸相對(duì)扭振進(jìn)行測試及分析。本文中以某直列六缸柴油機(jī)曲軸為研究對(duì)象,建立軸系質(zhì)量剛度當(dāng)量模型,搭建扭振測試系統(tǒng),采集曲軸前端和飛輪端的轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào),分析不同轉(zhuǎn)速下各主要階次扭振與相對(duì)扭振的關(guān)系,以獲得準(zhǔn)確的曲軸扭振數(shù)據(jù),提高柴油機(jī)曲軸可靠性。
1柴油機(jī)扭振測試
1.1柴油機(jī)簡化扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)
直列六缸柴油機(jī)的軸系三維模型如圖1所示,將柴油機(jī)前端輪系、減振器、曲拐、活塞連桿、飛輪等質(zhì)量進(jìn)行等效,并結(jié)合各質(zhì)量點(diǎn)連接剛度轉(zhuǎn)化為軸系質(zhì)量剛度當(dāng)量系統(tǒng)[6-7],如圖2所示,圖中I1為曲軸前端法蘭,I2~I(xiàn)7為氣缸,I8為飛輪,eij為相鄰質(zhì)量點(diǎn)間的軸段。
曲軸上任一點(diǎn)的扭振,包括曲軸本身扭轉(zhuǎn)和滾振,外接軸系的扭振均影響曲軸上各點(diǎn)的扭振。
1.2扭振測試系統(tǒng)
在試驗(yàn)臺(tái)架上對(duì)安裝減振器的某型號(hào)柴油機(jī)進(jìn)行測試。曲軸相對(duì)扭振測試需要采用西門子數(shù)采前端Testlab同時(shí)采集前端和飛輪端轉(zhuǎn)速信號(hào)。前端轉(zhuǎn)速信號(hào)通過安裝的齒盤工裝采集,飛輪端轉(zhuǎn)速信號(hào)通過讀取ECU轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速信號(hào)獲取。滿油門工況下,柴油機(jī)從最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速緩加速至額定轉(zhuǎn)速,記錄該過程的轉(zhuǎn)速。
2扭振信號(hào)分析原理
2.1單點(diǎn)扭振信號(hào)處理
信號(hào)盤的齒數(shù)(或者孔數(shù))是等間隔的,采集的轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)為方波信號(hào)。根據(jù)方波的上升沿或下降沿,可以得到一個(gè)脈沖寬度的時(shí)間序列。如果存在扭振,脈沖寬度會(huì)發(fā)生變化,通過讀取脈沖之間的寬度,即可得到扭轉(zhuǎn)角波動(dòng)數(shù)據(jù)[8-10]。
根據(jù)采集到的轉(zhuǎn)速方波信號(hào)計(jì)算扭轉(zhuǎn)角波動(dòng)序列為:
θn=∫tn0(ω-ωc)dt=360tc(tn-ntcN) ,(1)
式中:n為信號(hào)盤旋轉(zhuǎn)過的齒數(shù);ω為瞬時(shí)轉(zhuǎn)速,rad/s;ωc為平均轉(zhuǎn)速,rad/s;tc為旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間,s;tn為旋轉(zhuǎn)n個(gè)齒所用的時(shí)間,s;N為信號(hào)盤齒數(shù)。
對(duì)θn進(jìn)行傅里葉分解即可得到各階扭振。
2.2相對(duì)扭振信號(hào)處理
圖3曲軸前端和飛輪端轉(zhuǎn)速信號(hào)曲軸前端轉(zhuǎn)速信號(hào)脈沖為方波形狀,飛輪端轉(zhuǎn)速信號(hào)脈沖為不規(guī)則形狀,如圖3所示。飛輪端信號(hào)盤為60齒,前端信號(hào)盤為120齒。為了在計(jì)算時(shí)能夠與飛輪端信號(hào)進(jìn)行對(duì)比,采用2個(gè)齒計(jì)算一個(gè)脈沖,將前端信號(hào)盤設(shè)置為60齒。
設(shè)ω1為前端信號(hào)盤的瞬時(shí)轉(zhuǎn)速,則曲軸前端轉(zhuǎn)速波動(dòng)Δ(ω1)=ω1-ωc;設(shè)ω2為飛輪端信號(hào)盤的瞬時(shí)轉(zhuǎn)速,則飛輪端轉(zhuǎn)速波動(dòng)Δ(ω2)=ω2-ωc;前后端相對(duì)轉(zhuǎn)速波動(dòng)為Δ(ω)=ω2-ω1,相對(duì)扭轉(zhuǎn)角波動(dòng)序列為:
θr=∫tn0(ω2-ω1)dt=360tc(tn2-tn1),(2)
式中:tn1為前端信號(hào)盤旋轉(zhuǎn)n個(gè)齒所用時(shí)間,tn2為飛輪端信號(hào)盤旋轉(zhuǎn)n個(gè)齒所用時(shí)間。
式(2)是以一個(gè)信號(hào)盤為基準(zhǔn),直接計(jì)算二者的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角度,可避免引入其它計(jì)算造成的誤差。
3試驗(yàn)結(jié)果分析
直列六缸柴油機(jī)曲軸扭振的主要階次為3.0、4.5、6.0、7.5、9.0階。根據(jù)4.5、6.0、7.5、9.0階等主階次的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算得到曲軸扭轉(zhuǎn)頻率為135 Hz。將采集到的曲軸前端、飛輪端轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)導(dǎo)入MATLAB,利用式(1)計(jì)算曲軸前端、飛輪端各個(gè)轉(zhuǎn)速下主要階次的扭振幅值。曲軸前端、飛輪端扭振曲線如圖4所示。
由圖4a)可知:在轉(zhuǎn)速為1160 r/min時(shí),曲軸前端3.0階扭振曲線有一個(gè)波峰,計(jì)算其對(duì)應(yīng)頻率為58 Hz,頻率較低,小于該節(jié)點(diǎn)在曲軸上的通常扭轉(zhuǎn)頻率,原因?yàn)槭芡饨虞S系的影響。
由圖4b)可知:飛輪端4.5、6.0、7.5、9.0階扭振曲線無明顯波峰,相應(yīng)轉(zhuǎn)速下的扭振幅值也較小,這是由于飛輪慣量遠(yuǎn)大于前端慣量,因此飛輪端扭振幅值遠(yuǎn)小于前端。
由圖4還可知:1)曲軸前端和飛輪端的3.0階扭振曲線在轉(zhuǎn)速為1160 r/min時(shí)均存在一個(gè)波峰;2)飛輪端的3.0階扭振幅值比前端大,表明3.0階滾振較大,特別是發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí),這是由于前端有相對(duì)扭振成分,抵消了一部分滾振,因此扭振幅值較小。圖5曲軸相對(duì)扭振曲線
通過式(2)計(jì)算曲軸前端和飛輪端的相對(duì)扭振,計(jì)算結(jié)果不包含滾振,且消除外接軸系扭振的影響。曲軸相對(duì)扭振曲線如圖5所示。
對(duì)比圖5與圖4a)可知:1)4.5、6.0、7.5、9.0階扭振曲線幅值與相對(duì)扭振幅值相近;2)3.0階扭振差別較大,3.0階相對(duì)扭振曲線比較平緩,且轉(zhuǎn)速為1160 r/min時(shí)無波峰;3)圖5中,各轉(zhuǎn)速下的3.0階相對(duì)扭振幅值都較大,且是各階次中最大的,這無法單獨(dú)從前端測點(diǎn)數(shù)據(jù)(圖4a)獲得。
曲軸前端3.0階扭振曲線與3.0階相對(duì)扭振曲線相差太大,無法準(zhǔn)確反映曲軸的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。
圖6前端和飛輪端3.0階扭振對(duì)比曲線忽略幅值較小的7.5、9.0階扭振,對(duì)比分析曲軸前端、飛輪端和相對(duì)扭振的3.0、4.5、6.0階扭振,結(jié)果如圖6~8所示。
由圖6可知,曲軸前端和飛輪端的3階扭振與3階相對(duì)扭振曲線無明顯規(guī)律性關(guān)系。
由圖7、8可知:4.5、6.0階扭振幅值較大;前端與飛輪端幅值之和大于相對(duì)扭振幅值,這表明前端的扭振數(shù)據(jù)包含了滾振等其它成分。
綜上,曲軸的相對(duì)扭振可有效消除滾振及外接軸系扭振的影響,測試曲軸的相對(duì)扭振對(duì)準(zhǔn)確分析曲軸扭轉(zhuǎn)程度至關(guān)重要。
圖74.5階扭振對(duì)比曲線圖86.0階扭振對(duì)比曲線
4結(jié)論
以某直列六缸柴油機(jī)曲軸為研究對(duì)象,采集前端和飛輪端的轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào),以其中一個(gè)信號(hào)作為基準(zhǔn),計(jì)算兩者的扭轉(zhuǎn)角度,得到曲軸的相對(duì)扭振幅值,分析不同轉(zhuǎn)速下各主要階次扭振與相對(duì)扭振的關(guān)系:1)曲軸的相對(duì)扭振可有效消除滾振及外接軸系扭振的影響;2)前端單點(diǎn)扭振測試結(jié)果表明,4.5、6.0階曲線在臨界轉(zhuǎn)速下的幅值接近但小于相對(duì)扭振的幅值;3)在滾振、外接軸系扭振影響下,曲軸前端3階扭振幅值與3階相對(duì)扭振幅值差異較大,無法準(zhǔn)確反映曲軸的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。
參考文獻(xiàn):
[1]孫黎明,朱敬安,陳洪濤. 曲軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)對(duì)非道路柴油機(jī)NVH特性的影響研究[J].拖拉機(jī)與農(nóng)用運(yùn)輸車, 2016, 43(1):42-48.
[2]DERESZEWSKI M, SIKORA G. Diagnostics of the internal combustion engines operation by measurement of crankshaft instantaneous angular speed[J].Journal of KONBiN, 2019, 49(4):281-295.
[3]李亞南,郝志勇,鄭旭. 扭振對(duì)軸承受力及整機(jī)噪聲影響的研究[J].機(jī)電工程, 2017,34(5):443-449.
[4]黃森,王淼,劉金榕.某型汽車動(dòng)力傳動(dòng)系扭振分析[J].汽車實(shí)用技術(shù),2019(20):34-36.
[5]楊國秀,李文躍.裝載機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析[J].建筑機(jī)械, 2019(8):54-58.
[6]鄭昊天,董飛瑩,顧俊杰,等.某型柴油機(jī)曲軸系的扭振性能分析[J].內(nèi)燃機(jī),2019(5):33-37.
[7]姚熊亮,孫士麗,陳玉.高頻動(dòng)載軸承內(nèi)油膜壓力特性[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2010, 46(17):93-99.
[8]王東亮,尹新權(quán),杜遙.柴油機(jī)曲軸扭振信號(hào)分析研究[J].汽車實(shí)用技術(shù), 2018(21):86-88.
[9]徐可鵬.基于Matlab的內(nèi)燃機(jī)軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)程序開發(fā)[D].大連:大連理工大學(xué), 2019.
[10]張振京,宋業(yè)棟,王洋,等.柴油機(jī)曲軸減振器失效實(shí)時(shí)監(jiān)測研究[J].內(nèi)燃機(jī)與動(dòng)力裝置, 2019, 36(6):55-58.