◎ 羅凱 樂星華 江西省路港工程有限公司
對(duì)于沿河地區(qū)圈圍造地工程,吹填造陸大多通過絞吸船開挖取土,借助管線將疏浚土吹填上岸,但近岸水域可利用土源較少,難以滿足造陸用土需要。如何經(jīng)濟(jì)、高效地將更遠(yuǎn)水域疏浚土轉(zhuǎn)移上岸造陸便成為人們更為關(guān)注的方向。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng),耙吸挖泥船從離岸深水區(qū)取砂,運(yùn)至近岸區(qū)后接管艏吹造陸的情況日益多見。深水取砂過程面臨水深浪高,砂土粒徑粗,運(yùn)輸距離長,吹距遠(yuǎn)等問題[1],為此,必須借助大型耙吸船,同時(shí)對(duì)船機(jī)設(shè)備、管線配置、臨界流速等也提出較高要求。
某 港 口 吹 填 工 程 量 為3 41×104m3,中粗砂土質(zhì)中中砂和粗砂各占2 3%和6 9%;吹距1.7~4.5km。航道港區(qū)經(jīng)過數(shù)年的圈圍造地,吹填土源日益緊張,在吹填工程初設(shè)階段,因圍堤前取土區(qū)距離南槽航道距離過近,在圈圍過程中,會(huì)對(duì)堤前灘地造成沖刷,故絞吸船就近取土吹填方案無法實(shí)施。在主管部門及專家多方協(xié)商論證的基礎(chǔ)上,決定結(jié)合南槽航道疏浚及北槽深水航道維護(hù)疏浚工程實(shí)際,將航道疏浚土直接艏吹上岸。
為保障安全及高效的艏吹施工效率,必須測算出耙吸挖泥船最佳工藝參數(shù);通過快速接管實(shí)現(xiàn)不停泵艏吹接管作業(yè),保證平整度,降低后期吹填區(qū)平整工程量;通過優(yōu)化施工進(jìn)度方案和管線布置,提升高強(qiáng)度艏吹施工過程的可靠性。
通過理論研究發(fā)現(xiàn),泥漿流速與臨界流速相同時(shí)管線阻力最?。蝗绻酀{泵在最高效率點(diǎn)上運(yùn)行,則耙吸船艏吹施工效率最高,經(jīng)濟(jì)性也最好。為此,必須準(zhǔn)確計(jì)算管線摩阻與臨界流速。耙吸船艏吹施工對(duì)管線穩(wěn)定性及保證率有較高要求,故還應(yīng)展開管線受力計(jì)算,對(duì)錨定方案進(jìn)行優(yōu)化。由于中粗砂流動(dòng)性不良,耙吸船艏吹施工采用初平及后整平的結(jié)合方案[2]。
臨界流速是耙吸挖泥船艏吹管線水力輸送的關(guān)鍵參數(shù)之一,在方案設(shè)計(jì)階段必須展開不同粒徑中粗砂臨界流速及最低實(shí)用流速計(jì)算。粒徑均值在0.05mm以上的土體顆粒臨界流速計(jì)算公式如下:
式中:vc為泥漿臨界流速值(m/s);C為土體顆粒體積濃度(%);g為重力加速度(m/s2);D為艏吹管徑(m);vss為土體顆粒沉降速度(m/s);ds為土體顆粒粒徑均值(m)。
式中:vp為最低實(shí)用流速(m/s);Kv為土體顆粒流速相關(guān)系數(shù),中粗砂取1.25;其余參數(shù)含義同前。
該取值與艏吹管線輸送效率及能耗直接相關(guān)。管線摩阻損失通常通過Durand公式計(jì)算,該公式涉及土體顆粒類型、流動(dòng)條件等參數(shù),表示如下:
式中:mλ為泥漿輸送過程中管線沿程阻力系數(shù);wλ為清水輸送時(shí)管線沿程阻力系數(shù);KD為試驗(yàn)系數(shù),中粗砂取121;ρs為土體顆粒密度(kg/m3);ds為土體顆粒粒徑均值(mm);sγ為土粒重度(N/m3);v為管線泥漿流速均值(m/s);其余參數(shù)含義同前。
Dura nd公式以重力理論為基礎(chǔ),固體顆粒加入后為維持顆粒懸浮,所消耗的能量比輸送清水更多,消耗的懸浮功也更大。在復(fù)合流形成前的推移質(zhì)或躍移質(zhì)階段,泥漿中固體粗顆粒大多處于非懸浮狀態(tài),應(yīng)用Durand公式的計(jì)算結(jié)果顯然偏大,必須按下式進(jìn)行系數(shù)修正[3]:
式中:d50為土體顆粒中值粒徑(mm);其余參數(shù)同前。
耙吸挖泥船艏吹施工過程中管線輸送系統(tǒng)主要涉及可輸送顆粒粒徑、泥漿濃度、管徑、排距等參數(shù)。隨著泥漿濃度的增大,額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行且功率富余的泥漿泵所提供的水頭呈持續(xù)增大趨勢,管線水頭損失也不斷增大。當(dāng)泥漿濃度、管徑、排距等參數(shù)取值均既定時(shí),輸送系統(tǒng)管線水頭損失將隨顆粒粒徑增大而增大,泥泵所提供水頭不增反降。在泥漿濃度、顆粒粒徑、輸送速度均不變的情況下,工作點(diǎn)流量隨管線管徑的增大而增大,艏吹施工工效大幅提升。
艏吹管線輸送系統(tǒng)工作范圍及輸送流量下限和上限主要受臨界流速、凈正吸入揚(yáng)程等參數(shù)的限制。為避免泥泵發(fā)生空蝕,泥漿泵實(shí)際凈正吸入揚(yáng)程應(yīng)超出系統(tǒng)運(yùn)行所需要的凈正吸入揚(yáng)程;泥泵工作點(diǎn)流量比臨界流速對(duì)應(yīng)流量大,并按照5%~30%設(shè)定安全余量,防止出現(xiàn)堵管。
耙吸船艏吹施工過程受波浪、風(fēng)載荷的影響較大,為保證安全,必須展開受力分析,確定出科學(xué)合理的錨定方式。具體而言,通過Morison公式計(jì)算浮管所承受流荷載[4]:
式中:Fc為浮管所承受的流荷載(kN);ρ為水體密度(kg/m3);A為受流面積(m2);CD為拖曳力系數(shù),取1.0;其余參數(shù)同前。
該自航式耙吸挖泥船艏吹中粗砂施工時(shí),因吹填區(qū)面積大,中粗砂流動(dòng)性差,無法展開集中性吹填再通過機(jī)械二次倒運(yùn)整平的方案,故該工程艏吹施工采用初平、后整平的結(jié)合方案。
接吹管線配件包括船艏接頭、浮管接頭、連接件等。連接時(shí),先使接頭和浮管管線均浮于水面,通過抗磨鋼絲將接頭與小艇接固;檢查并確保施工船艏接頭液壓鎖定裝置處于開啟狀態(tài);將施工船艏絞車鋼絲繩下放至小艇處;連接浮管接頭和船艏接頭后撤離小艇,啟動(dòng)絞車,通過絞動(dòng)浮管管系使浮管緩慢升高;提升公頭后與母頭密貼,啟停絞車。接頭間隙應(yīng)控制在10mm以內(nèi),并關(guān)閉液壓鎖銷;保證水上接頭垂直于船上接口。
自航式耙吸船艏吹通過艏艉錨方式固定船位,即在船舶操縱安全的基礎(chǔ)上結(jié)合艏吹站所在區(qū)位水流流速及流向確定船位??紤]該港口工程耙吸挖泥船大小、施工工期等因素,共構(gòu)建2座平面尺寸600m×350m的半橢圓形基坑艏吹站。艏吹站開挖前,通過測深儀測量艏吹站水深是否滿足自航式耙吸挖泥船滿載吃水。結(jié)合該工程所在航道實(shí)際,艏吹站應(yīng)設(shè)置在堤前500m以外;但大堤前灘水深淺,不具備艏吹條件,故前期投入2艘絞吸挖泥船進(jìn)行艏吹站及臨時(shí)航道開挖。
檢查各類吹填設(shè)備配置情況及性能,調(diào)整耙吸船挖泥模式以做好吹填準(zhǔn)備;安排當(dāng)班駕駛員根據(jù)耙吸挖泥船與吹填區(qū)的實(shí)際距離,通過船艏部管線人員做好拋錨、接線準(zhǔn)備。水上自浮管的長度必須確定合適,自浮管兩側(cè)定位錨同時(shí)下置,以避免因風(fēng)浪等原因造成自浮管偏移。
駕駛員通過DGPS定位系統(tǒng)將水上浮管接頭位置標(biāo)示于定位儀顯示器上,結(jié)合耙吸挖泥船操作特性,在與接頭點(diǎn)相距200m處將船舶航行速度降至3.0m/s內(nèi)。港池艏吹施工只考慮風(fēng)力、風(fēng)向?qū)Υ暗挠绊懀绷鞯挠绊懣珊雎圆挥?jì)。對(duì)于艏吹接口處而言,在右側(cè)來風(fēng)的情況下,船舶應(yīng)進(jìn)行右錨;左側(cè)來風(fēng)時(shí)應(yīng)左錨;下錨處與延長線的距離隨風(fēng)力的增大而增大。結(jié)合氣象預(yù)測,施工期間該工程區(qū)風(fēng)力在4~6級(jí)之間,下錨處與管線延長線的距離應(yīng)按40~80m確定。
艏吹前應(yīng)再次檢查閘閥沖砂泵、泥泵封水泵、液壓泵性能。具體而言,打開吹岸路徑以檢查泥泵的適用性;在吹岸路徑下開啟高壓沖水泵以檢查沖水泵性能。輸入砂土顆粒直徑、排泥管直徑及長度,待接好艏吹接頭后起泵。
結(jié)合土質(zhì)情況及吹距選定泥泵工作模式,啟動(dòng)泥泵后觀測清水流速,以判斷泥泵工作模式是否適用。將高壓沖水泵調(diào)至并聯(lián)啟動(dòng)模式,開啟稀釋蝶閥,具體開啟數(shù)量根據(jù)土質(zhì)情況及艙內(nèi)余水確定。
開啟抽艙閥,并將首組泥門開啟15%,緩緩關(guān)閉泥泵吸口閥,并避免泥沙流出進(jìn)水閥。以上過程中泥泵真空值由正轉(zhuǎn)負(fù),但負(fù)值不得超出-0.2bar;在泥泵扭矩比泥泵滿負(fù)荷扭矩小的狀態(tài)下緩慢關(guān)閉吸口閥。抽艙泥門開放過早、開幅過大均會(huì)增大泥漿濃度、減緩流速,降低扭矩、排壓及泥泵功率;相反,抽艙泥門開放過晚、開幅過小則會(huì)降低泥漿濃度,增大流速,降低泥泵工效。為此,應(yīng)加強(qiáng)抽艙泥門開放時(shí)間及開度控制,確保泥泵高效運(yùn)行。
從最前組開始開關(guān)抽艙泥門,若需進(jìn)行二次抽艙,則應(yīng)保持最末組抽艙泥門不抽,直接從最前組泥門開始重新抽艙。吹填結(jié)束后開啟進(jìn)水閥,關(guān)停高壓沖水泵,關(guān)閉泥門。待濃度充分降低后開啟吸口閥,并安排管頭過清水。待管線出泥口有清水流出后,將左右泥泵轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的10%,等轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后關(guān)停左右泥泵。
該港口圈圍工程疏浚土艏吹施工需所配置的耙吸挖泥船長113.8m,型寬22m,型深7.8m,設(shè)計(jì)航行速度為14.5km/h,最大最小艙容為5800m3和3500m3,最大挖深26m;平均滿載吃水6.9m??倗嵨缓洼d重噸位分別為6820t和6385t。
2020年5月耙吸挖泥船在該航道北側(cè)區(qū)展開艏吹施工,為展開艏吹與外拋施工工效的比較,將2019年5~8月外拋施工與2020年5~8月艏吹施工運(yùn)行參數(shù)展開對(duì)比,具體見表1。根據(jù)表中結(jié)果,在氣候條件、通航情況等差別不大的相同時(shí)間段內(nèi),艏吹施工作業(yè)時(shí)間、時(shí)利率及生產(chǎn)率分別比外拋施工高出214h、9%、178m3/h。
表1 外拋施工與艏吹施工運(yùn)行參數(shù)對(duì)比
疏浚土外拋施工工效和艏吹施工工效分別按下式計(jì)算:
式中:W1、W2為外拋施工和艏吹施工下耙吸挖泥船工作效率(m3/h);Q為裝艙土方量(m3);L1為施工段拋泥運(yùn)輸距離均值(km);V1為輕載及重載下航行速度均值(km/h);L2為施工單元長度(km);V2為挖泥航速均值(km/h);T為拋泥施工期間轉(zhuǎn)頭時(shí)間(h);T1為艏吹施工期間轉(zhuǎn)頭時(shí)間(h);T2、T3為艏吹施工期間接、卸卡管線時(shí)間(h);T4為艏吹施工期間吹填作業(yè)時(shí)間(h)。
根據(jù)該港口圈圍工程自航式耙吸挖泥船運(yùn)行工況展開外拋疏浚和艏吹施工年生產(chǎn)能力測算。其中,小修和航修時(shí)間按870h確定,物料補(bǔ)給及氣象原因影響時(shí)間分別為100h和180h,外拋及艏吹避讓時(shí)間分別為980h和300h;外拋及艏吹平均生產(chǎn)率依次為616m3/h和798m3/h。據(jù)此可以推算,自航式耙吸挖泥船全年外拋和艏吹施工能力分別達(dá)到4070960m3/a和5767950m3/a。在采用艏吹施工方式下全年疏浚量超出外拋施工1696990m3。
自航式耙吸挖泥船運(yùn)行成本由可變成本(如燃油費(fèi)、材料費(fèi)、運(yùn)維費(fèi)、配件費(fèi)等)和不變成本(如折舊費(fèi)、排污費(fèi)、水費(fèi)等)組成。根據(jù)對(duì)船舶運(yùn)行情況的調(diào)查,可以得出具體施工區(qū)段外拋施工和艏吹施工年運(yùn)行成本分別為7255.34×104元和7751.65×104元。結(jié)合不同施工方式運(yùn)行實(shí)際,外拋施工能力為407×104m3,施工產(chǎn)值為6141×104元,年虧損額1114.34×104元;而艏吹施工能力為578×104m3,施工產(chǎn)值8684×104元,年盈利額932.35×104元。經(jīng)濟(jì)效益明顯高出外拋施工。
綜上所述,通過準(zhǔn)確確定耙吸挖泥船艏吹中粗砂臨界流速、泥漿濃度、管線摩阻損失等參數(shù)取值,為耙吸挖泥船艏吹施工過程控制提供了指導(dǎo);通過大型耙吸船艏吹工效分析,確定出不同吹距泥泵轉(zhuǎn)速組合施工方案;通過分區(qū)施工方案細(xì)化及艏吹管線布置的優(yōu)化,提出快速接管及吹填區(qū)整平方案,使艏吹工藝更加完善,耙吸船艏吹中粗砂施工過程的連續(xù)性和可靠性得以提升。施工結(jié)果表明,應(yīng)用耙吸挖泥船艏吹工藝,能將距離岸坡更遠(yuǎn)水域的疏浚土用于造地,提升疏浚土綜合利用效果,艏吹過程中疏浚土不落地,不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問題;應(yīng)用耙吸挖泥船自身泥泵輸送泥土,無需配備過多的輔助設(shè)備,在吹距滿足耙吸挖船泥泵輸送能力的基礎(chǔ)上,只用鋪設(shè)1根吹填管線,并配備1艘接管交通船即可,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益十分突出。自航式耙吸挖泥船艏吹疏浚必將成為港口航道遠(yuǎn)距離取土造地的主要形式。