王澤宇 彭亞男 蘇建修 陳佳鵬

摘要 為提高柔性顯示襯底不銹鋼箔片化學(xué)機(jī)械拋光加工效率，研制一種三氯化鐵-草酸型拋光液并用于304 不銹鋼襯底的化學(xué)機(jī)械拋光加工過程。設(shè)計正交優(yōu)化試驗，確定磨粒粒徑、磨料含量、草酸含量和三氯化鐵含量對材料去除率和表面粗糙度（Sa）的影響顯著性順序，并重點(diǎn)探究三氯化鐵和草酸對材料去除率的影響規(guī)律。利用優(yōu)化后的拋光液精拋304 不銹鋼，其材料去除率高于560 nm/min，拋光30 min 后Sa 低于8 nm。相比現(xiàn)有拋光液的材料去除效率（226.56 nm/min），新拋光液的加工效率提升超過1 倍。

關(guān)鍵詞 化學(xué)機(jī)械平坦化；304 不銹鋼；三氯化鐵-草酸；材料去除率；表面粗糙度

中圖分類號 TG732; TH162; TN27 文獻(xiàn)標(biāo)志碼 A文章編號 1006-852X（2023）04-0497-07

DOI 碼 10.13394/j.cnki.jgszz.2022.0159

收稿日期 2022-09-20 修回日期 2022-11-20

因亮度高、視野廣、功耗低和工作溫度寬等優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)電致發(fā)光顯示（organic light emitting diode，OLED）[1]已廣泛應(yīng)用于國防民用的各個領(lǐng)域。此外，OLED 還可以做成可翻折式電子報刊、可彎曲式墻壁電視以及可穿戴顯示器等柔性顯示（ flexible organic light emittingdiodes， FOLED）電子設(shè)備[2-6]。目前，常用的FOLED襯底材料主要有玻璃、聚合物、金屬和石墨烯等[7-9]，而100 μm 以下的金屬薄片具有比其他材料更加明顯的優(yōu)勢，即低熱膨脹系數(shù)、優(yōu)越的水氧隔離性能、方便的獲取途徑和適宜的產(chǎn)品價格等。應(yīng)用廣泛的不銹鋼或成為FOLED 的主要襯底材料[10]。但是，不銹鋼箔表面粗糙度要達(dá)到納米級，才能滿足制作FOLED 襯底的要求。

化學(xué)機(jī)械拋光（chemical-mechanical polishing，CMP）是一種能滿足制作FOLED 襯底表面低粗糙度和高平整度需求的工藝方法。目前，關(guān)于不銹鋼CMP 的研究，主要集中在拋光工藝、磨料粒度、拋光液添加劑等范疇。劉海旭等[11-12] 發(fā)現(xiàn)在拋光載荷為13.79 kPa、拋光盤轉(zhuǎn)速為60 r/min、拋光液流速為15 mL/min、拋光時間為35 min 條件下，拋光304 不銹鋼的效果最好，材料去除率（material removal rate，MRR）可達(dá)到226.56 nm/min，表面粗糙度Sa 小于6.0 nm。秦洪權(quán)等[13] 發(fā)現(xiàn)拋光液磨料粒度是影響304 不銹鋼加工效率和表面質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。當(dāng)使用顆粒尺寸約為14 μm 的磨料時， MRR可達(dá)到235 nm/min。HU 等[14] 采用納米SiO2 顆粒和H2O2 制成拋光液，對柔性不銹鋼襯底進(jìn)行了CMP 試驗，通過改變拋光液pH 進(jìn)而改變加工效率和表面質(zhì)量，得到最優(yōu)效果：MRR 達(dá)到150 nm/min，Sa 低于0.7 nm。楊向東等[15] 發(fā)現(xiàn)采用酸性拋光液加工超薄不銹鋼襯底的效率高于采用堿性拋光液時的效率。劉振輝等[16] 發(fā)現(xiàn)氧化劑KMnO4 在pH=10 時拋光效果最佳， MRR 達(dá)到209 nm/min，Sa 低于4.0 nm。張仁杰等[17] 棄用傳統(tǒng)拋光液中常含的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等?；锲?，開發(fā)了環(huán)保型化學(xué)機(jī)械拋光液。利用正交試驗分析研究，獲得新型拋光液的最優(yōu)參數(shù)：pH=3，0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的H2O2，0.3% 的乳化劑OP-10 和1.5% 的甘氨酸，被拋光后的不銹鋼表面粗糙度Sa 為0.543 nm， MRR 為182 nm/min。崔洪剛等[18] 研發(fā)了一種含有檸檬酸、過氧化氫、烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑的硅溶膠拋光液，并用于拋光不銹鋼，使得不銹鋼表面粗糙度Sa 從100 nm 降低至4.5 nm。王浩等[19] 研究了1，2，4-三氮唑和苯并三氮唑?qū)?16L 不銹鋼CMP 表面質(zhì)量的影響規(guī)律，拋光后不銹鋼的Sa 最低為2.53 nm， MRR 最大為137 nm/min。陳佳鵬等[20] 發(fā)現(xiàn)Na2Cr2O7 和NaClO 等堿性氧化劑在pH 值為11～13 的環(huán)境中更能提升304 不銹鋼拋光效率，最大的MRR 為181 nm/min。

盡管已有學(xué)者開展了大量CMP 加工不銹鋼的研究，特別是針對拋光液的改善方面，但是都存在加工效率較低的問題，始終無法滿足生產(chǎn)需求。為此，配制一種三氯化鐵-草酸型拋光液以提高304 不銹鋼的MRR，并保證得到納米級的光滑表面。通過正交試驗分析新型拋光液各組分對MRR 和Sa 影響的顯著性，并選取表現(xiàn)更為顯著的因素進(jìn)行水平梯度分析，闡明組分含量變化對不銹鋼加工效率和表面質(zhì)量的影響規(guī)律，最終確定可以用于精拋304 不銹鋼的拋光液配方。