陳平，賈洪偉，劉燦，李翱

（中國(guó)建筑第二工程局有限公司，南昌 330000）

1 引言

高層建筑的施工過(guò)程面臨著許多挑戰(zhàn)，如安全性、效率和成本等方面的問(wèn)題。因此，尋找一種先進(jìn)的施工技術(shù)來(lái)解決這些問(wèn)題變得尤為重要。鋁模爬架一體化技術(shù)作為一種新興的施工技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于高層建筑施工中。其具有許多優(yōu)勢(shì)，能夠提高施工效率、減少施工成本和提高工作安全性等。基于此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該技術(shù)的研究，使其能夠更好地應(yīng)用于高層建筑中。

2 鋁模爬架一體化技術(shù)的應(yīng)用難點(diǎn)

2.1 對(duì)精度要求比較高

首先，高層建筑對(duì)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性要求非常高，包括樓板、梁柱、墻體等各個(gè)構(gòu)件的尺寸和位置精度，而鋁模爬架一體化技術(shù)的施工需要確保鋁合金模板的精確尺寸和位置，以保證施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性，這對(duì)鋁模爬架的制造工藝和安裝工藝提出了較高的要求。其次，高層建筑的施工需要連接穩(wěn)固的鋁模板系統(tǒng)，以承受混凝土的澆筑壓力和施工過(guò)程中的荷載，因此，確保鋁模板系統(tǒng)連接的穩(wěn)固性非常重要。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要采取適當(dāng)?shù)倪B接方法和技術(shù)，以確保連接處的牢固性和穩(wěn)定性。最后，在高層建筑施工中，模板的平整度對(duì)于墻體、樓板等構(gòu)件的表面質(zhì)量和幾何形狀至關(guān)重要，鋁模板的制造和安裝過(guò)程應(yīng)該保證模板的平整度，避免出現(xiàn)凹凸不平的情況，這對(duì)制造工藝和安裝工藝的要求較高，具有一定難度[1]。

2.2 斜撐工藝較多

（1）結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性是高層建筑施工中需要特別注意的，一般斜撐被用來(lái)增加支撐和加固結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，尤其是在高層建筑施工的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。然而，斜撐的設(shè)計(jì)和安裝需要考慮結(jié)構(gòu)的荷載、角度、位置和數(shù)量等因素，才能保證施工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，這對(duì)施工單位提出了較高的要求。（2）斜撐的安裝與拆除過(guò)程中，應(yīng)高度注意施工人員的安全。由于斜撐通常位于高處，需要施工人員在高空操作，因此，施工中要采取安全措施，如安全帶、腳手架等，為施工人員的人身安全提供有效保障，這對(duì)于施工單位來(lái)說(shuō)也是一個(gè)比較高的要求。（3）由于不同高層建筑項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求各不相同，斜撐的工藝選擇和調(diào)整也要根據(jù)具體情況進(jìn)行，這就涉及斜撐的類(lèi)型、數(shù)量、布置方式等多個(gè)因素，需要進(jìn)行綜合考慮，增加了施工難度。（4）斜撐的安裝和拆除需要占用一定的空間，這可能對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的布局和工藝流程造成一定的影響。而高層建筑的施工空間通常受限，因此，要進(jìn)行施工計(jì)劃和協(xié)調(diào)，在施工工藝的協(xié)調(diào)方面會(huì)給施工單位帶來(lái)一定難度。

3 鋁模爬架一體化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

3.1 有助于促進(jìn)施工進(jìn)度

首先，由于鋁模爬架一體化技術(shù)將鋁合金模板與爬架系統(tǒng)結(jié)合在一起，可以實(shí)現(xiàn)同步施工，節(jié)約了搭建和拆除腳手架的時(shí)間，這使得施工進(jìn)度得以加快，縮短了工期。其次，鋁模爬架一體化技術(shù)可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)施工環(huán)節(jié)，相比傳統(tǒng)的分開(kāi)施工方式，能夠更有效地利用資源和時(shí)間，從而加快施工進(jìn)度。再次，能使施工管理更加便捷，整體施工流程簡(jiǎn)化，管理人員能夠更好地進(jìn)行工序管理和協(xié)調(diào)，加快了施工進(jìn)度的可控性。最后，鋁模爬架一體化技術(shù)具有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性，在施工過(guò)程中，如果需要對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，鋁模爬架一體化技術(shù)可以快速進(jìn)行調(diào)整和適應(yīng)，從而保持了施工進(jìn)度的穩(wěn)定性[2]。

3.2 有助于施工質(zhì)量的提升

鋁模爬架一體化技術(shù)采用精確度較高的鋁合金模板，使得高層建筑結(jié)構(gòu)的尺寸和位置準(zhǔn)確性更高。同時(shí)，模板的穩(wěn)定性和平整度提高了施工過(guò)程中構(gòu)件的準(zhǔn)確性，保證了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和一致性。鋁合金模板具有平整度高的特點(diǎn)，能提供更加光滑、平整的施工表面，有助于減少施工中的缺陷和修補(bǔ)工作，提升了建筑物的外觀質(zhì)量。

3.3 有助于提高施工安全性

鋁模爬架一體化技術(shù)的爬架系統(tǒng)具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗風(fēng)能力，能夠提供穩(wěn)定的工作平臺(tái)供施工人員操作，減少工人在高空作業(yè)中的風(fēng)險(xiǎn)，提高施工的安全性。采用鋁模爬架一體化技術(shù)還可以減少腳手架的使用，降低高空墜落的風(fēng)險(xiǎn)。該技術(shù)還通過(guò)模板和爬架的一體化設(shè)計(jì)，減少了施工中的高空搭建和拆除過(guò)程，從而減少了高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。在鋁模爬架一體化技術(shù)的應(yīng)用中，通常會(huì)采取必要的人身防護(hù)措施，如安全帶、護(hù)欄等，以提供額外的安全保護(hù)，這些措施也能減少施工人員的意外傷害，保護(hù)其人身安全。

3.4 有助于提高經(jīng)濟(jì)效益

首先，鋁模爬架一體化技術(shù)施工更加高效，因此，減少了施工期間的人力和機(jī)械資源的使用，進(jìn)一步降低了成本。其次，施工周期的縮短也意味著減少了項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)和管理的時(shí)間成本，使得經(jīng)濟(jì)效益得到提高。最后，鋁模爬架一體化技術(shù)采用了定制化的鋁合金模板，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行制作和安裝，相比傳統(tǒng)的腳手架和模板搭建方式，該技術(shù)可以減少材料的浪費(fèi)，并且鋁合金模板的可重復(fù)使用性和耐久性，使得材料的利用率更高，減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境負(fù)擔(dān)。

4 鋁模爬架一體化技術(shù)在高層建筑施工中應(yīng)用的要點(diǎn)

4.1 進(jìn)行模板設(shè)計(jì)選型

模型的設(shè)計(jì)選擇應(yīng)該以施工情況為依據(jù)，不同的高層建筑子項(xiàng)目在結(jié)構(gòu)要求上會(huì)存在一定差異，例如，剪力墻需要考慮墻體的縱向和橫向支撐；梁柱需要考慮梁柱的尺寸和形狀；樓板則需要考慮樓板的荷載和跨度等。模板設(shè)計(jì)中，應(yīng)該根據(jù)具體的施工情況，選擇合適的模板類(lèi)型和尺寸，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求。此外，高層建筑的工程規(guī)模和形式也會(huì)對(duì)模板設(shè)計(jì)的選擇產(chǎn)生影響，大型高層建筑需要更大尺寸的模板，而復(fù)雜的建筑形式則需要定制化的模板解決方案，要根據(jù)工程的規(guī)模和形式，合理選擇模板系統(tǒng)，推動(dòng)施工的順利開(kāi)展。模板的設(shè)計(jì)還要充分考慮安全性和可持續(xù)性，要選擇符合安全要求的模板材料和系統(tǒng)，確保施工安全。同時(shí)，優(yōu)先選擇可重復(fù)使用的模板材料，減少材料浪費(fèi)，提高可持續(xù)性[3]。

4.2 做好測(cè)量放線(xiàn)工作

高層建筑的施工對(duì)于尺寸的精確度要求非常高，因此，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)工作至關(guān)重要。（1）準(zhǔn)確的測(cè)量放線(xiàn)工作能夠保證施工的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)工作前，需要確定基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)系。基準(zhǔn)點(diǎn)是用來(lái)確定其他測(cè)量點(diǎn)的參照點(diǎn)，而坐標(biāo)系則是用來(lái)確定各個(gè)構(gòu)件的位置和相對(duì)關(guān)系，只有準(zhǔn)確確定基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)系，才能保證后續(xù)的測(cè)量和放線(xiàn)更加準(zhǔn)確。（2）全站儀、激光測(cè)距儀和數(shù)字水平儀等先進(jìn)工具的應(yīng)用，能夠提高測(cè)量放線(xiàn)的準(zhǔn)確性和效率。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用先進(jìn)的測(cè)量工具可以將測(cè)量誤差降低至毫米級(jí)，大大提高了施工的精確度。（3）測(cè)量放線(xiàn)工作的質(zhì)量控制也是至關(guān)重要的，對(duì)此，施工單位應(yīng)該建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，包括測(cè)量記錄、數(shù)據(jù)分析和反饋等環(huán)節(jié)，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正可能存在的問(wèn)題。

4.3 合理安裝爬架體系

不同的爬架類(lèi)型適用于不同的施工場(chǎng)景，包括橫向爬架、垂直爬架等，具體要根據(jù)施工需求和高層建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適合的爬架類(lèi)型。此外，還要根據(jù)高層建筑的結(jié)構(gòu)布置和施工需求，進(jìn)一步明確爬架的位置和布置。爬架的位置應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、工作平臺(tái)的便利性和施工效率。安裝爬架時(shí)，要嚴(yán)格按照制造商的安裝說(shuō)明進(jìn)行操作，使爬架的安裝質(zhì)量更好，穩(wěn)固性更強(qiáng)。需要注意的是，爬架的固定應(yīng)使用符合要求的螺栓、連接件等，使其可靠性和安全性得到保障。安裝爬架還要采取必要的安全防護(hù)措施，包括設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、安全帶等，提高施工的安全性。

4.4 制作裝配式構(gòu)件

制作裝配式構(gòu)件時(shí)，需要進(jìn)行詳細(xì)的構(gòu)件設(shè)計(jì)并制訂制作計(jì)劃，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙和施工需求，確定構(gòu)件的尺寸、材料和加工工藝。制作裝配式構(gòu)件還需要相應(yīng)的模板，鋁合金模板是常用材料，具有重量輕、易加工、耐用等優(yōu)點(diǎn)。在具體制作中，要根據(jù)構(gòu)件的形狀和尺寸進(jìn)行模板的定制，以確保模板與構(gòu)件的匹配度更高。此外，裝配式構(gòu)件的制作涉及加工和裝配的過(guò)程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和制作計(jì)劃，要將材料進(jìn)行切割、焊接、折彎等，然后將加工好的構(gòu)件進(jìn)行裝配，通過(guò)螺栓、焊接等方式固定構(gòu)件，形成完整的裝配式構(gòu)件。

4.5 科學(xué)進(jìn)行模板安裝

進(jìn)行模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，包括清理施工現(xiàn)場(chǎng)、檢查模板的完整性和質(zhì)量、確定模板的安裝位置等。模板安裝應(yīng)該按照合理的順序進(jìn)行。（1）安裝主體結(jié)構(gòu)的模板，如墻體、柱子等。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工順序，安裝樓板和屋面的模板，要保證安全順序符合施工流程，才能進(jìn)一步提高施工的整體質(zhì)量。常見(jiàn)的安裝方法有鋼管支撐法、懸掛吊裝法和固定腳手架法等，在具體的應(yīng)用中，要根據(jù)施工情況合理選擇。（3）在進(jìn)行模板安裝過(guò)程中，還需要進(jìn)行模板的連接和調(diào)整工作，保證模板之間的連接牢固、可靠。

4.6 安裝梁板支撐系統(tǒng)

安裝梁板支撐系統(tǒng)前，應(yīng)進(jìn)行梁板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)構(gòu)要求，確定梁板支撐的類(lèi)型、尺寸、材料和布置。具體操作中，應(yīng)先安裝梁支撐，然后安裝板支撐。在安裝梁板支撐系統(tǒng)時(shí)，需要遵循施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，確保支撐更加穩(wěn)定和安全。安裝中，還要根據(jù)要求搭建和固定支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐系統(tǒng)的連接部位，并進(jìn)行必要的調(diào)整和修復(fù)。在安裝完成后，還需要進(jìn)行梁板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和調(diào)整工作。通過(guò)定期檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和垂直度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，對(duì)于有需要的情況，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的調(diào)整和加固。

4.7 鋁模板爬架的拆除

進(jìn)行拆除工作前，要先制訂拆除計(jì)劃，明確拆除順序、方法和安全措施等內(nèi)容，使拆除工作有序開(kāi)展，減少安全風(fēng)險(xiǎn)。拆除完成后，需要對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行妥善處理。分類(lèi)處理廢棄物，包括回收可再利用的材料和正確處理不可再利用的材料，遵循環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的影響。

5 提高鋁膜爬架一體化施工質(zhì)量的措施

5.1 做好材料把控工作

為了提高施工質(zhì)量，需要做好材料把控工作。在選擇鋁模和爬架材料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇具有質(zhì)量認(rèn)證和合格證書(shū)的產(chǎn)品。施工單位要建立健全供應(yīng)鏈管理體系，不僅要確保材料的來(lái)源可靠，還要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，確保供應(yīng)商能夠提供符合質(zhì)量要求的材料。在進(jìn)場(chǎng)之前，要對(duì)所選材料進(jìn)行必要的檢測(cè)和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于特殊材料，如焊接材料等，還需要進(jìn)行必要的質(zhì)量控制檢測(cè)。

5.2 規(guī)范施工操作流程

規(guī)范施工操作流程是確保鋁膜爬架一體化施工質(zhì)量的重要保證。施工單位應(yīng)為施工人員提供專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，使其掌握鋁膜爬架一體化施工的操作規(guī)程和工藝要求。培訓(xùn)內(nèi)容要包含正確使用和安裝鋁膜爬架系統(tǒng)、遵循安全操作規(guī)范、合理控制施工過(guò)程中的參數(shù)等。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，確保正確安裝鋁膜爬架系統(tǒng)的位置和方向，準(zhǔn)確連接各個(gè)構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和精確性。嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，例如，控制混凝土澆筑的速度和均勻性，確保混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度；控制爬架的傾斜度和水平度，確保結(jié)構(gòu)的垂直和水平。

6 結(jié)語(yǔ)

總而言之，鋁模爬架一體化技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用為現(xiàn)代施工行業(yè)帶來(lái)了重要的革新，為高層建筑提供了高效、精確和安全的施工解決方案。本文分析了鋁模爬架一體化技術(shù)的應(yīng)用難點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益，以及關(guān)鍵要點(diǎn)，這些措施的實(shí)施可以提高施工效率、質(zhì)量和安全性，同時(shí)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善，鋁模爬架一體化技術(shù)將在未來(lái)的高層建筑施工中發(fā)揮更加重要和廣泛的作用。