張淑芝，盧劍青

（廣東展翠食品股份有限公司，廣東潮州 515634）

0 引言

凝膠糖果是以白砂糖、淀粉糖漿為主要原料，以瓊脂、變性淀粉、明膠、果膠等作為凝固劑，經(jīng)熬制、成型等工藝制成，含水分較高、質(zhì)地柔軟的糖果[1]。由于凝膠糖果比硬質(zhì)糖果的水分含量高，也常被稱(chēng)為軟糖。固定工藝的情況下，軟糖的水分直接決定了軟糖的口感，成為軟糖口感的關(guān)鍵性指標(biāo)，所以軟糖水分檢測(cè)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性備受關(guān)注。

軟糖水分含量的測(cè)定大多依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SB/T 10021《凝膠糖果》中的減壓干燥法[2]進(jìn)行，其原理如下：將已知的糖果樣品置于真空干燥箱內(nèi)，干燥至恒質(zhì)量，測(cè)定揮發(fā)物的質(zhì)量。在采用SB/T 10021《凝膠糖果》減壓干燥法測(cè)定不同批次凝膠糖果的水分含量時(shí)，發(fā)現(xiàn)在重復(fù)性條件下獲得的2 次獨(dú)立測(cè)定結(jié)果的絕對(duì)差值相對(duì)較大。由于凝膠糖果中膠體含量較高，在干燥時(shí)，蒸發(fā)的表面積會(huì)降低。因此，在原有方法的基礎(chǔ)上，采用添加海砂來(lái)增加蒸發(fā)表面積，再通過(guò)詳細(xì)分解各操作步驟來(lái)減少重復(fù)性條件下獲得的2 次獨(dú)立測(cè)定結(jié)果的絕對(duì)差值，以獲得更準(zhǔn)確的水分?jǐn)?shù)據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與主要試劑、儀器

選用明膠含量為6%的動(dòng)物膠型凝膠糖果進(jìn)行試驗(yàn)。

主要試劑：氫氧化鈉（NaOH）、鹽酸（HCl）、海砂。

儀器：分析天平（感量為0.000 1 g），上海上平儀器有限公司產(chǎn)品；干燥器，裝有有效的干燥劑；真空干燥箱，上海一恒科學(xué)儀器有限公司產(chǎn)品；真空泵，真空度應(yīng)達(dá)0.09 MPa；稱(chēng)量瓶（瓶深35 mm，直徑55 mm），帶有合適的皿蓋的鋁制稱(chēng)量瓶，在檢驗(yàn)條件下不易腐蝕。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 試劑配制

（1） 鹽酸溶液（6 mol/L） 的配制。量取50 mL鹽酸，加水稀釋至100 mL。

（2） 氫氧化鈉溶液（6 mol/L） 的配制。稱(chēng)取24 g氫氧化鈉，加水溶解并稀釋至100 mL。

（3） 試驗(yàn)用海砂的處理。取用水洗去泥土的海砂、河砂、石英砂或類(lèi)似物，先用鹽酸溶液（6 mol/L）煮沸0.5 h，用水洗至中性，再用氫氧化鈉溶液（6 mol/L） 煮沸0.5 h，用水洗至中性，置于105 ℃條件下干燥備用。

1.2.2 采用SB/T 10021《凝膠糖果》中的減壓干燥法對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)定（改良前的檢測(cè)方法）

精確稱(chēng)取已干燥恒質(zhì)量的稱(chēng)量瓶，精確稱(chēng)取樣品3～5 g。放入真空干燥箱內(nèi)，使真空度達(dá)到0.09 MPa，溫度控制在（80±2） ℃，干燥至少4 h 取出稱(chēng)量瓶，加蓋后放入干燥器內(nèi)，放置冷卻至室溫，取出并稱(chēng)質(zhì)量，精確至0.000 1 g。重復(fù)操作，加熱至少1 h 稱(chēng)質(zhì)量，直至連續(xù)2 次稱(chēng)質(zhì)量所得的質(zhì)量差不超過(guò)0.002 g。1.2.3 在SB/T 10021《凝膠糖果》中的減壓干燥法基礎(chǔ)上，樣品采用添加海砂的方法進(jìn)行預(yù)處理（改良后的檢測(cè)方法）

將帶蓋稱(chēng)量皿清洗干凈，加入35 g 左右的海砂和長(zhǎng)度適中的玻璃棒，在101～105 ℃烘箱內(nèi)干燥2 h后置干燥器中冷卻25～30 min，稱(chēng)質(zhì)量，再干燥，稱(chēng)至恒質(zhì)量，準(zhǔn)確到0.1 mg。取500 g 同一批次的樣品，從不同位置點(diǎn)取樣，每次從中取25 g 剪成米粒大小，將25 g 剪碎的樣品置于潔凈、干燥帶蓋的廣口瓶中，混勻待用。稱(chēng)取3～5 g 樣品于已恒質(zhì)量稱(chēng)量皿中，準(zhǔn)確到0.1 mg，試樣厚度不超過(guò)10 mm，皿蓋斜架于皿邊，置于101～105 ℃烘箱內(nèi)軟化10～20 min，取出加有樣品的稱(chēng)量皿，用玻璃棒將樣品糖與海砂攪拌均勻。將攪拌均勻的樣品置于真空干燥箱內(nèi)，使真空度達(dá)到0.09 MPa，溫度控制在（80±2） ℃，干燥6 h 后蓋好皿蓋，取出置于干燥器中冷卻25～30 min，稱(chēng)質(zhì)量后再置烘箱中干燥1 h，取出，冷卻25～30 min，進(jìn)行第2 次稱(chēng)質(zhì)量。依此烘至最后2 次質(zhì)量相差不超過(guò)2 mg 為止。

2 結(jié)果與分析

2.1 改良前的方法（未加海砂） 和改良后的方法（添加海砂） 樣品水分波動(dòng)性

A 組軟糖樣品水分見(jiàn)圖1，B 組軟糖樣品水分見(jiàn)圖2。

圖1 A 組軟糖樣品水分

圖2 B 組軟糖樣品水分

由圖1 和圖2 兩組樣品可看出，軟糖水分測(cè)定時(shí)，同一樣品檢測(cè)方法改良后（添加海砂） 測(cè)定結(jié)果比改良前（未加海砂） 的波動(dòng)小，水分檢測(cè)值升高。

2.2 改良前的方法（未加海砂） 和改良后的方法（添加海砂） 樣品水分重復(fù)性驗(yàn)證

軟糖水分重復(fù)性驗(yàn)證結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 軟糖水分重復(fù)性驗(yàn)證結(jié)果

由表1 改良前不添加海砂的檢測(cè)方法看，4 組樣品標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.21～0.78，精密度為1.9%～7.2%。改良后添加海砂的檢測(cè)方法看，4 組樣品標(biāo)準(zhǔn)偏差為0～0.21，精密度為0～1.9%。通過(guò)分析可發(fā)現(xiàn)，改良后的樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)的離散程度明顯低于改良前樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)的離散程度，標(biāo)準(zhǔn)偏差降低0.39%；改良后樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)的精密度明顯高于改良前樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)的精密度，精密度提高3.70%；改良后的樣品水分檢測(cè)數(shù)據(jù)明顯提高，比改良前高0.7%～1.3%，平均高出0.9%。

2.3 操作要點(diǎn)

（1） 取樣。取500 g 同一批次的樣品，從不同位置點(diǎn)取樣，每次從中取25 g 剪成米粒大小，將25 g剪碎的樣品置于潔凈、干燥帶蓋的廣口瓶中，混勻待用。不同位置取樣，剪碎后混勻，可以減少不同位置個(gè)體干燥失重差異性。

（2） 儲(chǔ)存。待檢樣品包裝的密封性，盛放25 g剪碎的樣品廣口瓶的干凈度，干燥與否也會(huì)影響樣品的干燥失重。

（3） 人員。關(guān)鍵點(diǎn)的掌握，軟糖軟化的溫度，時(shí)間，軟化溫度為105 ℃，軟化時(shí)間為15 min 最佳。軟化時(shí)間短，糖體較硬，不易攪拌，與海砂混不均勻，減少受熱面積；時(shí)間長(zhǎng)，糖體由于水分蒸發(fā)再次變硬，不易攪拌，與海砂難以混勻。攪拌后的樣品盡量是平的，不要厚薄不一或堆于中間；攪拌軟化糖時(shí)，攪拌速度要快，還要保證樣品不能灑落。由于高溫需要戴手套操作，厚的手套在攪拌時(shí)不易握拿玻璃棒，且容易將糖體黏在手套上，導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。實(shí)驗(yàn)室采用不同厚薄的手套，厚的棉線手套用于握拿稱(chēng)量皿的那只手，薄的用于攪拌的那只手；不同人員操作也會(huì)存在差異，人員需進(jìn)行定期比對(duì)。

（4） 方法。樣品在檢碎時(shí)的大小，樣品顆粒越小，混勻后的取樣最大程度減少個(gè)體檢驗(yàn)結(jié)果的差異性。樣品在軟化時(shí)攪拌要快速、均勻，保證與海砂的接觸面積最大。

（5） 環(huán)境。溫濕度影響著儀器設(shè)備的性能，比如電子分析天平稱(chēng)量的準(zhǔn)確性，如果干燥器與烘箱的距離較遠(yuǎn)，在檢測(cè)樣品拿出烘箱至干燥器的過(guò)程中，溫濕度直接影響被測(cè)定樣品的分析結(jié)果。

（6） 儀器。儀器的準(zhǔn)確度、儀器的設(shè)定溫度波動(dòng)范圍、密封性能都會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)室用不同型號(hào)規(guī)格的儀器檢測(cè)，數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性也會(huì)受影響。

3 結(jié)論

當(dāng)采用SB/T 10021 中減壓干燥法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在樣品處理過(guò)程中通過(guò)添加海砂，對(duì)原方法進(jìn)行改良，水分檢測(cè)值的波動(dòng)幅度變小，可以提高水分0.9%；檢測(cè)數(shù)據(jù)的離散程度更加集中，標(biāo)準(zhǔn)偏差下降0.39%；檢測(cè)結(jié)果的精密度更高，精密度提高3.70%。

綜上可知，對(duì)SB/T 10021 中減壓干燥法進(jìn)行改良后，縮小了在重復(fù)性條件下獲得的2 次獨(dú)立測(cè)定結(jié)果的絕對(duì)差值（精密度），水分測(cè)定的結(jié)果更準(zhǔn)確，可對(duì)產(chǎn)品水分要求更精準(zhǔn)的企業(yè)提供支持。

凝膠糖果的水分檢測(cè)的重復(fù)性（精密度） 是檢測(cè)的難題，特別在多企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)時(shí)，由于設(shè)備、檢測(cè)手法的差異，更容易出現(xiàn)較大的爭(zhēng)議，所以尋求更精確的檢測(cè)方法是一些企業(yè)迫切的需求。特別是采用淀粉模具生產(chǎn)的凝膠糖果，可能由于淀粉模具本身水分的差異，加之烘干房不同位置風(fēng)量的不同，每一盤(pán)產(chǎn)品脫粉時(shí)間略有不同、產(chǎn)品單粒大小不同等原因，都會(huì)造成同批次產(chǎn)品水分的差異。該試驗(yàn)旨在為需要更準(zhǔn)確獲得凝膠糖果水分的企業(yè)提供一種可行的方法。當(dāng)采用該方法時(shí)，實(shí)際操作中應(yīng)注意人員培養(yǎng)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣品的制作，不定時(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行人員、設(shè)備的差異性分析。