長慶油田微球調(diào)驅(qū)技術(shù)控遞減

截至2023 年7 月7 日，長慶油田聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)規(guī)模推廣應(yīng)用以來，已累計實(shí)施超2 萬井次。微球調(diào)驅(qū)技術(shù)助推油田自然遞減率由13.4%下降到11.2%，含水率上升率保持在1.3%左右，實(shí)施效果明顯。

近年來，長慶油田針對鄂爾多斯盆地低滲透油藏儲層致密、非均質(zhì)性強(qiáng)等因素導(dǎo)致的水驅(qū)效果不佳等問題，自主研發(fā)了系列納米聚合物微球核心產(chǎn)品，并定型了“小粒徑、低濃度、長周期、集中注入”工藝模式，滿足了地下微孔細(xì)喉儲層需求，為低滲透油田降低遞減率和提高采收率開辟了新的技術(shù)路徑。2017 年規(guī)模應(yīng)用以來，這項(xiàng)技術(shù)在長慶油田各個主力油區(qū)得到應(yīng)用，所實(shí)施區(qū)域年均自然遞減率下降2 個百分點(diǎn)以上，含水率上升率下降0.9%，采收率提高3 個至5 個百分點(diǎn)。

同時，長慶油田科研人員圍繞機(jī)理研究、工藝優(yōu)化、技術(shù)配套及成果轉(zhuǎn)化等方面持續(xù)提升完善，系統(tǒng)開展室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步深化調(diào)驅(qū)機(jī)理認(rèn)識，精細(xì)刻畫堵水調(diào)驅(qū)技術(shù)界限，豐富完善技術(shù)體系。通過試驗(yàn)微球調(diào)驅(qū)與注水技術(shù)策略優(yōu)化相結(jié)合，協(xié)同提升水驅(qū)開發(fā)效果，加快納米聚合物微球系列產(chǎn)品升級換代步伐，持續(xù)完善低滲透油田改善水驅(qū)技術(shù)系列。

長慶油田聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)歷經(jīng)多年攻關(guān)，已形成集機(jī)理深化、產(chǎn)品研發(fā)、工藝創(chuàng)新、數(shù)智配套于一體的技術(shù)體系，在注水開發(fā)油藏全面應(yīng)用。目前，聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)已獲得國家授權(quán)專利27 件。

（摘自《中國石油報》第8396 期）

中國石油萬噸級低濃度二氧化碳捕集技術(shù)獲突破

由石化院牽頭，青海格爾木煉油廠、西南油氣田天然氣研究院和昆侖工程公司聯(lián)合攻關(guān)的格爾木二氧化碳捕集工業(yè)試驗(yàn)近日取得突破。

本次工業(yè)試驗(yàn)應(yīng)用的是中國石油自主研發(fā)的新型PC-1 吸收劑以及新型超重力解吸和新型溶劑技術(shù)，可從煙氣中將低濃度的二氧化碳捕集，純度可達(dá)到99%以上，二氧化碳的預(yù)期年產(chǎn)量可達(dá)1.5 萬噸。與格爾木煉油廠現(xiàn)役解吸塔相比，該工藝可節(jié)省蒸汽25%，顯著降低二氧化碳捕集的能耗與成本，同時解決了復(fù)雜含氧煙氣條件下溶劑氧化與腐蝕失控導(dǎo)致成本上升的難題。

（摘自《中國石油報》第8402 期）

中國石油中性除垢解堵液試驗(yàn)成功

2023 年8 月1 日，在塔里木油田克深8-3 井，中國石油自主研發(fā)的中性除垢解堵液在現(xiàn)場應(yīng)用，解堵后油壓提升21.4 兆帕，天然氣日產(chǎn)量比作業(yè)前提高16.8 萬立方米。此次試驗(yàn)的成功，將為我國天然氣井解堵復(fù)產(chǎn)和提質(zhì)增效提供技術(shù)支撐。

從國內(nèi)主要天然氣產(chǎn)區(qū)來看，天然氣井結(jié)垢堵塞是普遍性問題，特別是塔里木盆地克深、迪那、大北，四川盆地安岳、元壩等超深氣井垢堵問題尤為突出，極大降低了天然氣井口產(chǎn)量。2018 年以來，塔里木油田持續(xù)攻關(guān)超深氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)，逐步形成2 種酸性解堵劑、1 種非酸性解堵劑。但超深氣井的超高溫和周期性解堵特點(diǎn)要求除垢解堵液必須具有近零腐蝕和高溶垢率性能，中性除垢解堵液一直是重點(diǎn)攻關(guān)的方向。

塔里木油田堅持“五湖四海搞科研、集智攻關(guān)解難題”，加快構(gòu)建自主、開放、融合、共享的科技創(chuàng)新體系，近一年來，充分發(fā)揮中國石油內(nèi)部優(yōu)勢，聯(lián)合工程材料研究院成立了中性除垢解堵液研產(chǎn)用一體化創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，首次提出“螯合+增滲+阻垢”協(xié)同除垢理念，攻關(guān)突破了螯合劑、增滲劑和阻垢劑等關(guān)鍵核心單劑，并經(jīng)過300 余次的性能優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，最終研發(fā)出具有強(qiáng)滲透性、高溶垢率、低腐蝕速率的中性除垢解堵液體系。該體系pH 值為7～8，在180 攝氏度下溶垢率超85%，對井筒、井口和地面系統(tǒng)近零腐蝕，同時具有環(huán)保解堵特點(diǎn)，能夠直接進(jìn)入地面流程，不但節(jié)約作業(yè)成本，而且大大縮短了解堵復(fù)產(chǎn)時間。

目前，中性除垢解堵液已申報國家發(fā)明專利2 件，成為集團(tuán)公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端油田化學(xué)劑產(chǎn)品，性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，將使一大批垢堵低產(chǎn)低效氣井重現(xiàn)生機(jī)，延長氣井壽命的同時降低作業(yè)成本，在提高采收率和天然氣增產(chǎn)保供等方面發(fā)揮重要作用。

（摘自《中國石油報》第8416 期）

PEM 電解水制氫催化劑量產(chǎn)

近日，中國石油石油化工研究院（以下簡稱“石化院”）成功開發(fā)出質(zhì)子交換膜（PEM）電解水制氫催化劑制備技術(shù)，并完成PEM 電解水制氫催化劑批量化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)自主可控。

氫能具備清潔低碳、熱值高、來源多樣等優(yōu)勢，正逐步成為全球能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要載體，被譽(yù)為21 世紀(jì)的終極能源。PEM 電解水催化劑被譽(yù)為電解水工業(yè)的芯片，被國外公司所壟斷，國內(nèi)僅少數(shù)單位初步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。為此，石化院電解水課題組成功攻克催化劑制備核心難題，實(shí)現(xiàn)催化劑批量化生產(chǎn)。經(jīng)電解槽廠家驗(yàn)證，催化劑性能指標(biāo)達(dá)到國際商業(yè)催化劑水平，成為國內(nèi)電解槽廠商高效國產(chǎn)化催化劑的新選擇，為中國石油綠氫制取提供堅實(shí)保障。

（摘自《中國化工信息》2023 年第15 期）

中國石油產(chǎn)出我國首桶“零碳原油”

2023 年8 月4 日，碧水藍(lán)天下的查干湖畔，吉林油田新立采油廠Ⅲ區(qū)塊光熱系統(tǒng)正式并網(wǎng)運(yùn)行，標(biāo)志著亞洲最大陸上采油平臺集群零碳示范區(qū)建成投運(yùn)。中國第一桶“零碳原油”在此誕生，這是綠色油田生態(tài)開發(fā)建設(shè)取得的又一重大成果。

近年來，中國石油深入貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，將“綠色低碳”納入公司五大發(fā)展戰(zhàn)略，以“雙碳”目標(biāo)為引領(lǐng)，以保障國家能源安全、引領(lǐng)能源行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型為己任，努力成為奉獻(xiàn)清潔能源、助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、建設(shè)美麗中國的中堅力量。已開發(fā)60 多年的吉林油田，在持續(xù)加大油氣上產(chǎn)力度的同時，積極探索老油田綠色發(fā)展新路徑，加快綠色轉(zhuǎn)型步伐，企業(yè)發(fā)展與生態(tài)保護(hù)齊頭并進(jìn)。

吉林油田堅持科技創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)推進(jìn)油氣勘探開發(fā)與新能源深度融合，在實(shí)施集約化平臺建產(chǎn)提質(zhì)增效的同時，利用轄區(qū)豐富的風(fēng)光資源、廢棄井場及平臺周邊土地資源、廢棄油井井筒資源，以風(fēng)光發(fā)電、儲能、地?zé)岬榷嗄芑パa(bǔ)和綜合利用為突破口，積極推進(jìn)新能源技術(shù)集成應(yīng)用。今年3 月，吉林油田在亞洲最大陸上采油平臺集群——新立采油廠1 號、2 號、3 號、16號平臺啟動零碳示范區(qū)建設(shè)，投產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)區(qū)塊零碳生產(chǎn)、零碳排放。

吉林油田新能源事業(yè)部常務(wù)副經(jīng)理馬曉紅介紹，吉林油田通過建設(shè)風(fēng)光發(fā)電、儲能替代網(wǎng)電，實(shí)現(xiàn)新立采油廠Ⅲ區(qū)塊100%綠電替代；通過地?zé)?、光熱、空氣源熱部分替代天然氣加熱，?shí)現(xiàn)區(qū)塊部分熱力清潔替代，年可替代天然氣60 萬立方米；此外消耗化石能源的碳排放，則通過二氧化碳注入驅(qū)油和埋碳，實(shí)現(xiàn)剩余碳排放中和。

（摘自《中國石油報》第8416 期）

中國石油首套SOFC 熱電聯(lián)供系統(tǒng)開發(fā)成功

2023 年8 月9 日，記者從石油化工研究院獲悉，中國石油首套千瓦級固體氧化物燃料電池（SOFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng)開車成功并穩(wěn)定運(yùn)行超千小時。這也是國內(nèi)首套高效發(fā)電、聯(lián)產(chǎn)蒸汽并實(shí)現(xiàn)長周期平穩(wěn)運(yùn)行的SOFC 熱電聯(lián)供系統(tǒng)。

SOFC 是一種先進(jìn)的燃料電池技術(shù)，具有發(fā)電效率高、燃料來源廣、不使用貴金屬等特有優(yōu)勢，是我國實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要技術(shù)路線之一。這項(xiàng)技術(shù)在分布式熱電聯(lián)產(chǎn)、特定場景離網(wǎng)供電和煉化減碳等多場景下，與中國石油業(yè)務(wù)均有良好的協(xié)同。

受限于高溫（650 至900 攝氏度）運(yùn)行、工況復(fù)雜、多物理場耦合、對材料的性能要求高等因素，這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)難度遠(yuǎn)高于堿性、質(zhì)子交換膜等技術(shù)，目前僅在美國、日本等少數(shù)發(fā)達(dá)國家推廣應(yīng)用，國內(nèi)仍處于從實(shí)驗(yàn)室向產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的階段。石化院SOFC 團(tuán)隊(duì)立足中國石油綠色轉(zhuǎn)型重大需求，高質(zhì)量完成系統(tǒng)設(shè)計集成、安裝調(diào)試、優(yōu)化運(yùn)行等任務(wù)，千瓦級SOFC 熱電聯(lián)供系統(tǒng)試車成功，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電效率≥40%、蒸汽效率≥25%、熱電綜合效率≥80%。

按照“十四五”規(guī)劃布局，石化院將SOFC 技術(shù)列為氫能領(lǐng)域的重要研發(fā)應(yīng)用方向，旨在發(fā)揮其與氫、電、熱等異質(zhì)能源之間的互聯(lián)互通作用。下一步，研發(fā)團(tuán)隊(duì)將逐級研發(fā)大功率SOFC 熱電聯(lián)供系統(tǒng)，不斷提升新能源技術(shù)創(chuàng)新能力，支撐集團(tuán)公司綠色低碳發(fā)展。

（摘自《中國石油報》第8420 期）