南京工業(yè)大學(xué)金萬(wàn)勤教授團(tuán)隊(duì)在分離膜領(lǐng)域取得新進(jìn)展，采用固態(tài)溶劑法制備出超薄超高摻雜量的混合基質(zhì)膜。該成果在線發(fā)表在國(guó)際期刊《科學(xué)》上。

據(jù)介紹，膜技術(shù)具有分離能耗低等優(yōu)勢(shì)，但其發(fā)展普遍受限于滲透性和選擇性的制約關(guān)系，將高性能無(wú)機(jī)填料摻雜在聚合物中制備混合基質(zhì)膜，有望突破這一瓶頸。然而，面臨填料團(tuán)聚和界面缺陷的重大挑戰(zhàn)，混合基質(zhì)膜仍未大規(guī)模應(yīng)用。

金萬(wàn)勤團(tuán)隊(duì)是國(guó)際上較早開(kāi)展混合基質(zhì)膜研究的團(tuán)隊(duì)之一?！拔覀兲岢鰧⒕酆衔镒鳛楣虘B(tài)溶劑，溶解填料的前驅(qū)體并將其涂覆在多孔載體表面形成超薄膜層，而后將聚合物中的前驅(qū)體原位轉(zhuǎn)化成填料?！蹦暇┕I(yè)大學(xué)陳桂寧博士介紹。區(qū)別于傳統(tǒng)的“合成填料-分散填料-填料與聚合物混合”制備混合基質(zhì)膜的復(fù)雜工藝，該方法僅需在聚合物中溶解高含量前驅(qū)體，即可實(shí)現(xiàn)高含量填料的均勻超薄化摻雜，同時(shí)以填料為主體相的新型混合基質(zhì)膜結(jié)構(gòu)有利于填料之間形成貫穿孔道，為分子提供超快傳輸通道。

實(shí)驗(yàn)表明，采用固態(tài)溶劑法制備的混合基質(zhì)膜厚度僅為50 nm，填料摻雜量高達(dá)80%以上，實(shí)現(xiàn)了膜滲透性和選擇性數(shù)量級(jí)的提升?；诔∧雍吞畛涞呢灤┖Y分孔道，該混合基質(zhì)膜表現(xiàn)出類(lèi)無(wú)機(jī)膜(純填充相)的優(yōu)異分離性能，氫氣/二氧化碳分離性能高出現(xiàn)有聚合物膜和混合基質(zhì)膜1~2 個(gè)數(shù)量級(jí)。

“固態(tài)溶劑法主要依靠聚合物膜的加工制備技術(shù)，因此易于放大制備成超薄的平板型和中空纖維型混合基質(zhì)膜?！蹦暇┕I(yè)大學(xué)劉公平教授說(shuō)，該方法適用于不同類(lèi)型的填料和聚合物基質(zhì)，表現(xiàn)出良好的規(guī)?；苽淝熬芭c膜材料普適性。

“研究首次從實(shí)驗(yàn)上證明了超薄超高摻雜混合基質(zhì)膜的可行性，也為發(fā)展基于納米材料的超薄分離膜及功能涂層提供了新思路和理論技術(shù)基礎(chǔ)。”金萬(wàn)勤介紹。該混合基質(zhì)膜在碳捕集等過(guò)程極具應(yīng)用潛力，有望助力我國(guó)“雙碳”目標(biāo)的實(shí)施。在國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目的資助下，該團(tuán)隊(duì)正在開(kāi)展混合基質(zhì)膜的放大制備與應(yīng)用技術(shù)研究。

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