李俊明

(山西八建集團有限公司，山西 太原 030027)

房建施工中涉及到很多不同類型施工技術，現(xiàn)澆梁板模板施工技術是其中的重要組成部分，通過對現(xiàn)澆梁板模板施工技術的應用，房建施工質量以及整體施工效率都能夠得到保障。該項施工技術的應用，對于施工人員專業(yè)能力、綜合素質等方面有著明確要求，不僅需要施工人員具備較強專業(yè)素質，對于現(xiàn)澆梁板模板施工技術的應用要點等方面，也要有著正確認識。

1 現(xiàn)澆梁板模板施工技術分析

1.1 基本內涵

現(xiàn)澆梁板模板施工技術是一種常用的建筑施工方法，基本內涵包括以下幾個方面：1)梁板模板設計：在施工前，需要根據結構設計要求和荷載計算結果，進行梁和板的模板設計。設計過程中，要考慮到結構的安全性、穩(wěn)定性和施工操作的便利性；2)模板材料選擇：根據梁板模板施工的要求，選擇適當的模板材料。常用的模板材料有鋼模、木質模板等。選擇合適的材料可以提高施工效率和質量；3)模板安裝：在施工前，需要按照設計要求和標準進行模板安裝。確保模板牢固、穩(wěn)定，并能承受所需荷載；4)鋼筋綁扎：在梁和板的安裝過程中，需要進行鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋綁扎應符合相關技術標準，確保鋼筋布置正確，并與懸掛器具相連接；5)混凝土澆筑：在上述步驟完成后，進行混凝土澆筑作業(yè)?；炷翍凑赵O計強度等級、配合比要求進行配制，并在梁板內充分澆筑和振搗，以保證混凝土的質量；6)拆模作業(yè)：混凝土澆筑后，待混凝土達到養(yǎng)護強度后，進行拆模作業(yè)。拆模過程中需要注意保護混凝土的完整性，避免損壞梁板。

1.2 優(yōu)勢

在房建施工中，現(xiàn)澆梁板模板施工技術具有以下優(yōu)勢：1)強度和穩(wěn)定性優(yōu)勢：現(xiàn)澆梁板模板施工技術可以根據設計要求進行加固，提高梁板的整體強度和穩(wěn)定性，確保建筑物的結構安全；2)空間利用率高優(yōu)勢：現(xiàn)澆梁板模板施工技術可以有效利用樓板空間，減少墻體厚度，增加可用面積[1]。這對于提高房屋的使用效率和舒適度非常重要；3)施工速度快優(yōu)勢：采用現(xiàn)澆梁板模板施工技術可以減少構件部件的數量，簡化施工流程，從而提高施工效率。這有助于縮短建設周期，尤其對于大型項目來說非常重要；4)精確度高優(yōu)勢：現(xiàn)澆梁板模板施工技術可以準確控制結構尺寸和形狀，確保每個構件都符合設計要求。這有助于提高建筑物的整體質量和美觀度?？傊F(xiàn)澆梁板模板施工技術在房建施工中具有諸多優(yōu)勢，可以提高建筑物的結構安全性、使用效率和舒適度，縮短建設周期，并使得裝修更加靈活多樣。

2 現(xiàn)澆梁板模板施工技術在房建施工中的應用

2.1 工程概況

某房屋建筑工程總建筑面積大約為1.93萬m2，其中包括地上九層、地下一層，地上一層、二層，以及三層至七層的高度、八層、九層的高度，分別為5.1m、4.2m、3.9m、4.0m、5.1m。建筑采取框剪結構，使用年限設計為50年。

2.2 梁模板施工

2.2.1 工藝流程

梁模板施工要嚴格按照相應工藝流程進行，施工人員首先要找平、彈線，將軸線與水平線彈出，接著搭設支撐架，設置梁底部模板、底模板，最后完成拉線找平，封閉側模。

2.2.2 施工技術

1)該工程項目中使用的梁模為復合式木模，龍骨使用規(guī)格為40mm*70mm方木，在底部位置設置鋼管。梁底部位置起拱，起拱根據具體情況進行，梁跨度超過4m情況下，按照梁長度0.2%起拱；梁寬度超過6m時，按照梁長度0.3%起拱。懸臂梁段起拱，按照長度0.4%進行，起拱高度要超過20mm。

2)加固梁側模時，工作人員按照規(guī)定進行立桿安裝，確保斜撐的穩(wěn)定性。

3)梁位置要設置多層板，為防止出現(xiàn)脹模情況，模板上口與現(xiàn)澆板模板保持水平。支設梁模板時，在梁上支設小支撐，目的也是避免脹模。

4)梁模板與柱模板之間接頭位置，容易出現(xiàn)尺寸偏差。針對這一情況，工作人員要制作專門異形板，這樣不僅能夠確保尺寸的準確、合理，還能提升外觀的美觀性。

5)梁模支撐使用鋼管扣件，為實現(xiàn)單獨受力，可將鋼管與扣件制作成為雙排架方式，與頂板支架沿著橫向拉結，通過該種方式提升穩(wěn)定性?？v向位置立桿之間的間距控制0.9m以內，水平桿設置梁底部位置，間隔控制0.8m以內。

6)梁高度為500mm，寬度為250mm時，底部鋼管架控制在900mm以內，橫向上立管之間的間隔按照900mm進行控制，需要注意的一點是，禁止將對拉螺栓設置在梁中。梁的高度為500～700mm時，寬度為250～350mm時，底部鋼管架控制為900mm以內，立管在橫向位置的間隔控制在900mm以內，將鋼支撐設置在梁中，并進行對拉螺栓安裝，水平間隔距離、豎向間隔距離，分別控制在600mm、200mm以內。

2.3 板模板施工

2.3.1 工藝流程

板模板施工中，施工人員要先進行模板支架搭設，接著鋪設龍骨，并對龍骨進行加固，接著保證板模板安裝到位，對加固質量進行檢查。

2.3.2 施工技術

1)該工程項目施工中使用的板模屬于復合式木模，在龍骨上鋪設復合式木模，主龍骨使用規(guī)格為100mm*100mm方木，布置的間隔距離為600mm～900mm，次龍骨使用規(guī)格為50mm*100mm，布置的間隔距離為250mm。模板支撐系統(tǒng)使用鋼管腳手架，板的跨度超過2m，工作人員可以使用快拆體系完成模板支撐。

2)鋪設面層模板時，將周圍模板鋪設作為切入點，在中間位置收口，邊角處模板要拉線找正，在龍骨之間位置釘牢。

3)完成面層上模板鋪設后，要檢查支架是否牢固、表面平整性是否符滿足規(guī)定，確定支架整體設置情況是否符合施工要求，使用膠帶完成拼縫處粘貼工作[2]。

4)支架與樓面間的鋪設厚度為50mm模板，同一樓層支架，需要保證整體性，這對于穩(wěn)定性的提升能夠起到良好促進作用。

5)板模要與梁側模實現(xiàn)相頂壓，海綿填充在接縫位置，使用膠帶紙粘貼，注意轉角處質量，滿足設計要求與施工要求。鋼管腳手架為板模支撐體系，立桿的布置間距控制為1000mm。

2.4 施工質量控制

2.4.1 進場標準

梁模板和板模板應符合設計要求，并通過質量檢測。其材料選擇應符合國家相關標準，并具備結構安全性能和耐久性；板進場之前，需要進行驗收并獲得相應的合格證明。包括檢查模板的尺寸、平整度、表面質量、連接件的可靠性等；模板運輸過程中要注意防止損壞，保持模板完整性和穩(wěn)定性。運輸車輛要經過檢查，并采取適當的固定措施，以確保安全運輸；在進場之前，需要提前對施工現(xiàn)場進行檢查和準備工作。確保梁模板和板模板安裝區(qū)域的基礎平整、無積水等問題；進場后，要根據設計要求進行質量檢查，并按照規(guī)范進行組裝、定位和固定[3]。確保梁模板和板模板的位置正確并穩(wěn)固可靠；模板禁止出現(xiàn)鼓包、霉斑等情況。脫膠面積、污染面積控制在0.001m2、0.005m2以內。

2.4.2 安裝質量要求

模板與其支架的穩(wěn)定性、剛度、強度等都要滿足規(guī)定，為后續(xù)澆筑施工奠定基礎。施工過程中，強化安裝質量控制，明確安裝質量要求，保證各環(huán)節(jié)安裝質量滿足需求。

1)材料質量控制：需要從正規(guī)渠道購買材料，并確保其來源可靠。同時，必須仔細檢查材料的質量證明文件，以確保其符合相關標準。例如，在購買木板時，要檢查木板的強度、尺寸、濕度等參數是否符合規(guī)定；施工過程中，需要嚴格控制材料的使用量和混合比例。例如，在混凝土澆注過程中，要準確計量水泥、砂子、骨料和水的比例，并進行充分攪拌以確保混凝土的強度和均勻性；使用鋼筋時，需要嚴格按照設計要求進行剪斷、彎曲和焊接等工藝操作，并進行必要的質量檢查。鋼筋應符合國家標準，并經過正規(guī)廠家生產。在施工完成后，還需對梁模和板模進行檢查和驗收。檢查材料是否達到預期的質量要求，并確保結構的穩(wěn)定性和安全性。

2)模板支撐質量控制：建設單位應該制定詳細的模板支撐設計方案，并嚴格按照設計要求進行施工。包括選擇合適的材料、規(guī)劃合理的支撐布設方案等；模板支撐的搭設需要進行嚴格監(jiān)督和檢查，并確保其穩(wěn)固可靠[4]。在搭設過程中，需要檢查支撐架承重能力、連接件的牢固性、支撐點與構件之間的接觸情況等；對于大型梁板模板，還應設置適當的水平儀或測斜儀等監(jiān)測設備，以實時監(jiān)測模板變形情況，并及時采取相應措施進行調整和加固；在使用過程中，需要定期檢查并維護模板支撐系統(tǒng)。必要時應及時更換損壞或老化嚴重的部件，并對支撐系統(tǒng)進行重新調整和加固，以確保其穩(wěn)定性和安全性。

3)連接處處理：使用連接件，比如，如螺栓、鋼筋等來增強梁模和板模的連接處，提高連接點的穩(wěn)定性和承載力；使用密封膠、橡膠條等密封材料填充連接處的接縫，以防止混凝土滲漏和漏水；在板模連接處添加襯板，以增加連接點的強度和穩(wěn)定性[5]。襯板可以是鋼板、木板等材料；在連接處嵌入錨或固定鋼筋，以增強梁模和板模之間的連接，提高整體結構的穩(wěn)定性；定期檢查連接處是否存在松動、破損或腐蝕等問題，并及時采取修復措施，確保施工質量。

2.4.3 垂直度控制

在施工前，需要進行充分的準備工作，包括設計成型、預制、檢查等。檢查過程中應該特別關注梁模、板模的垂直度是否滿足設計要求；選擇高質量的木材和模板材料，并使用穩(wěn)固可靠的支撐設備。這樣可以提供良好的支撐和穩(wěn)定性，有助于保持梁模、板模的垂直度；在安裝過程中，要確保嚴格遵守規(guī)范和流程。使用水平儀等專業(yè)工具進行實時監(jiān)測，在安裝期間隨時調整和修正梁模、板模的位置；及時監(jiān)測梁模、板模的垂直度，并定期進行檢查和維護[6]。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時采取修復措施，以確保其始終保持在規(guī)定的垂直度范圍內。該工程項目中，模板安裝開始之前，安排工作人員檢查并復測放線情況，確保無誤后開始進行安裝施工。模板拼裝過程中，施工現(xiàn)場工長、質量檢查人員，逐個排查模板垂直度情況，垂直度、平整度，要分別控制在3mm以內、2mm以內。

2.4.4 標高控制

在梁模和板模安裝過程中，使用水平儀來檢測結構的水平度。通過調整支撐物的高度，將標高控制在合理范圍內；使用垂直尺或經緯儀等測量儀器，通過通過調整支撐物的位置或添加臨時支撐等方式，來確保梁模和板模的垂直度；在施工現(xiàn)場上確定關鍵點位，并在進行梁模和板模安裝時對其進行標記，確保結構準確地按照設計要求進行建造；定期檢查已安裝的梁模和板模的幾何形狀是否符合設計要求[7]。如果發(fā)現(xiàn)偏差，需要及時調整或更換部件；定期檢查使用于梁模和板模施工中的起重機或升降機等設備是否正常運行，并進行必要維護和校驗。

2.4.5 變形控制

在模板安裝前，確保支撐系統(tǒng)方式合理，并且能夠承受梁板的重量和施工過程中的荷載。支撐材料應具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，以減少變形風險；選擇高強度、剛性好、尺寸穩(wěn)定的模板材料，減少由于材料自身變形引起的問題；控制澆筑混凝土溫度是防止梁板變形的重要手段。應選擇合適的混凝土配合比，并監(jiān)測混凝土溫度及硬化過程中的溫差，避免過大的溫度差引起較大變形；遵循規(guī)范要求以及施工技術要點，在梁板的澆筑、養(yǎng)護過程中，合理控制施工速度，避免速度過快造成溫度和應力集中導致的變形問題。

2.5 模板拆除

模板拆除時，確?；炷烈呀洺浞帜毯蛷娀?。通常情況下，混凝土需要達到一定的強度才可以進行模板拆除。比如，該工程項目中，模板跨度2m以內，要在強度超過50%時拆除模板；跨度2～8m之間的模板，混凝土強度要超過設計強度的75%。在拆除之前，檢查模板的固定和支撐系統(tǒng)[8]。確保模板結構穩(wěn)固，并且沒有松動或損壞的部分；采取逐步、分段拆除的方法。根據具體情況，在不影響結構穩(wěn)定性的前提下，可以選擇從上往下、從外往內，或者從內往外拆除；使用合適的工具和設備進行拆除工作。特別是對于大型、重量較大的模板，在操作過程中要注意安全，確保不會損壞周圍結構或人員受傷；完成拆除后，及時清理現(xiàn)場。清理殘留物和碎片，并對模板材料進行分類處理和妥善存放，以便后續(xù)再利用或安全處理。

3 結語

綜上所述，房建工程施工中，現(xiàn)澆梁板模板施工技術的應用，在提高施工質量、提升空間利用率中發(fā)揮著重要作用。因此，施工人員要嚴格按照規(guī)定完成梁模板施工、板模板施工，保證各環(huán)節(jié)施工質量滿足規(guī)定。