段雪東

(山西華瑞建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司，山西 長治 046011)

近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國建筑行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展，與此同時(shí)，我國建筑行業(yè)的技術(shù)水平也在不斷提高，但是隨著建筑工程的規(guī)模也越來越大，大體積混凝土的應(yīng)用也越來越廣泛，但在實(shí)際施工過程中，由于受到諸多因素的影響，大體積混凝土工程經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的熱脹冷縮特性和水化熱特點(diǎn)，如果裂縫發(fā)生會在混凝土內(nèi)部引起溫度應(yīng)力和水化熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)在實(shí)際施工過程中，由于施工工藝、材料性能等方面原因也會導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，對大體積混凝土裂縫進(jìn)行研究和分析是十分必要的，因此在土建工程施工中，必須對大體積混凝土裂縫問題引起足夠重視，采取有效措施對其進(jìn)行控制和預(yù)防，以確保結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

1 大體積混凝土及其關(guān)鍵施工工藝

大體積混凝土在土木工程中被廣泛應(yīng)用，它通常指的是具有較大體積、較厚混凝土澆筑部位，或者在一定時(shí)間內(nèi)澆筑量較大的混凝土工程，這類混凝土施工的特點(diǎn)是施工部位的尺度大、溫度控制要求高，因?yàn)榇篌w積混凝土在凝固過程中，由于水泥水化放熱、熱量積累和外部環(huán)境熱交換不平衡，可能導(dǎo)致內(nèi)外部溫差過大而產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工關(guān)鍵工藝流程如下：1)混凝土選擇與配比設(shè)計(jì)：大體積混凝土施工中需要選擇低熱水泥或者礦物摻和材料，以減少水泥水化放熱的熱量，同時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)合理的混凝土配比，以保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性；2)施工工藝：大體積混凝土的澆筑應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，以避免由于澆筑間斷造成的施工縫，此外大體積混凝土的澆筑高度和澆筑速度也需要控制在適宜的范圍內(nèi)，以保證混凝土的均勻性和凝固質(zhì)量[1]；3)溫度控制：由于大體積混凝土在凝固過程中容易產(chǎn)生溫度裂縫，因此需要進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制，包括混凝土的初溫控制、澆筑過程中的溫度監(jiān)控以及后期的養(yǎng)護(hù)溫度控制；4)養(yǎng)護(hù)工藝：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)盡可能進(jìn)行濕養(yǎng)，以減少水分蒸發(fā)造成的混凝土收縮，同時(shí)應(yīng)對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)母采w，以防止由于環(huán)境條件的改變導(dǎo)致混凝土溫度的快速變化；5)裂縫預(yù)防與治理：在大體積混凝土施工過程中，應(yīng)提前預(yù)測可能產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，如采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)等，如果出現(xiàn)裂縫應(yīng)立即進(jìn)行裂縫的修補(bǔ)和治理，以保證工程的安全性和耐久性。

2 大體積混凝土裂縫的形成原因分析

2.1 原材料選擇和配比因素

在大體積混凝土中，水泥是最重要的原材料，它的質(zhì)量直接影響到混凝土的性能，由于水泥質(zhì)量不穩(wěn)定很容易出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)會產(chǎn)生裂縫，因此在大體積混凝土施工中要選擇合格的水泥，避免使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的水泥。另一方面，在大體積混凝土中加入水、粉煤灰和礦粉等摻合料是為了增加混凝土的和易性，但如果這些材料加得過多會導(dǎo)致混凝土中的含砂率增加，從而降低了混凝土的強(qiáng)度。此外，在大體積混凝土施工中要嚴(yán)格控制骨料用量，防止骨料過多或者過少。當(dāng)骨料過多時(shí)會造成混凝土離析現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致砂率增加；當(dāng)骨料過少時(shí)會造成水灰比降低和水泥用量減少，這兩種現(xiàn)象都會使混凝土內(nèi)部形成溫度梯度。

2.2 溫度因素影響

大體積混凝土由于體積較大，因此受到的溫度應(yīng)力也會增加，且隨著溫度的不斷變化，混凝土中溫度應(yīng)力也會發(fā)生變化，在溫度應(yīng)力的作用下，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生拉應(yīng)力和壓應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。在外界環(huán)境中溫度變化是影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要因素，如在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土內(nèi)部的溫度升高，而表面降溫速度較快；在冬季氣溫較低時(shí)，表面降溫速度較慢，因此在實(shí)際施工過程中要綜合考慮混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差以及外界環(huán)境對大體積混凝土的影響，采取有效措施降低內(nèi)部溫度和表面溫度之間的差值，而對于影響溫差最主要的因素就是水泥水化熱，需要引起工程施工人員的充分重視[2]。

2.3 混凝土施工方面的原因

1)水泥水化熱：在混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生水化熱會在混凝土內(nèi)部聚集，從而導(dǎo)致溫度升高，這種溫度應(yīng)力也會引起裂縫；2)凝土收縮：混凝土在澆筑后，由于早期水分蒸發(fā)，導(dǎo)致體積收縮，從而出現(xiàn)裂縫；3)新舊混凝土接合面處理不當(dāng)：在新舊混凝土接合面處，如果施工時(shí)處理不當(dāng)，很容易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；4)混凝土原材料質(zhì)量問題：混凝土原材料如水泥、砂、石等質(zhì)量不合格也會導(dǎo)致裂縫；5)混凝土澆筑厚度不足：當(dāng)混凝土澆筑厚度不足時(shí)，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很小，就會出現(xiàn)裂縫；6)溫度控制：在施工過程中如果對溫度進(jìn)行控制不到位也會造成裂縫的產(chǎn)生；7)施工技術(shù)原因：在大體積混凝土施工中，如果由于技術(shù)方面原因而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫的情況，要根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因采取針對性的處理措施，另外對大體積混凝土進(jìn)行施工時(shí)要加強(qiáng)過程控制和質(zhì)量控制。

3 大體積混凝土裂縫的預(yù)防技術(shù)

某高層住宅工程為三棟獨(dú)立的板式結(jié)構(gòu)，建筑高度分別為100.7m、156.5m和187.5m，建筑總面積為29770m2。本工程為七層磚混結(jié)構(gòu)，地下二層為車庫，地下一層為設(shè)備用房，地下室基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，施工順序?yàn)橄葷仓A(chǔ)梁、板后澆筑底板及頂板。本工程混凝土澆筑的設(shè)計(jì)方量約10000m3，澆筑順序是先澆筑底板、后澆筑梁、再澆筑板。由于底板及梁的厚度較大，混凝土方量較多，澆筑時(shí)需要充分考慮到其實(shí)際施工工藝和施工條件，選擇合理的澆筑順序，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好混凝土的攪拌時(shí)間，并選擇合適的振搗方法，以確?；炷恋拿軐?shí)性和穩(wěn)定性。

3.1 合理選用原材料

大體積混凝土施工技術(shù)主要是為了降低水泥水化熱溫升，防止由于溫度應(yīng)力引起的裂縫。大體積混凝土施工技術(shù)對水泥品種的選擇非常嚴(yán)格，必須嚴(yán)格控制水泥的用量，降低水化熱溫升，并通過摻加高效減水劑、膨脹劑等技術(shù)措施來降低混凝土的內(nèi)部溫度，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。在選擇外加劑時(shí)，必須嚴(yán)格控制外加劑的用量，因?yàn)椴煌饧觿λ嗨療釡厣挠绊懖煌?。如?dāng)摻入引氣劑時(shí)，在保持混凝土坍落度和和易性基本不變的情況下，可降低水灰比；當(dāng)摻入減水劑時(shí)，雖然增加了混凝土拌合物的坍落度和和易性，但會使混凝土的塌落度減小，導(dǎo)致混凝土硬化期間水泥漿量大增。因此在混凝土中摻入引氣劑時(shí)要特別注意不能同時(shí)使用兩種外加劑[3]。另外外加劑對大體積混凝土的收縮影響較大，在選用時(shí)應(yīng)充分考慮混凝土收縮性能。骨料的選用也是大體積混凝土施工技術(shù)中應(yīng)重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)。骨料級配主要影響到混凝土內(nèi)部水化熱溫升、抗裂能力及早期強(qiáng)度等。實(shí)踐證明采用中、粗砂配制的大體積混凝土，其早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長緩慢，因此在骨料級配上應(yīng)盡量選用中粗砂和細(xì)度模數(shù)2.8以上的石子，以減少水泥用量和降低水化熱溫升。另外，還應(yīng)盡量選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、色澤均一、顆粒均勻且無風(fēng)化和雜質(zhì)的石子，還要盡量選用堿性集料或堿性摻合料，以中和骨料中所含的酸性物質(zhì)。

3.2 合理的配合比設(shè)計(jì)

大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)除了考慮強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮抗裂性能和耐久性，根據(jù)JGJ 63—2009 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，大體積混凝土宜采用緩凝型減水劑，能減緩水泥水化熱，減少水化熱溫升，減小混凝土體積變形和收縮。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡可能降低水泥用量。一般情況下，摻加粉煤灰后混凝土的強(qiáng)度會有所提高，但不宜超過30MPa，否則混凝土的抗拉強(qiáng)度下降，同時(shí)為了降低用水量可采用粉煤灰替代部分水泥，另外在混凝土中摻加一定量的膨脹劑能有效地補(bǔ)償新拌混凝土收縮。配合比設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮使用年限，大體積混凝土在后期會受到環(huán)境侵蝕作用和水化熱等因素的影響出現(xiàn)裂縫，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到環(huán)境侵蝕作用和水化熱對結(jié)構(gòu)的影響。另外，由于大體積混凝土溫度變化劇烈，容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，因此應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整配合比，在保證強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量減少水泥用量，采用高效減水劑，在保證施工質(zhì)量的前提下降低水泥用量[4]。

3.3 控制混凝土的施工質(zhì)量

1)合理選擇配合比。根據(jù)材料供應(yīng)情況和現(xiàn)場試驗(yàn)確定合理的配合比，通過試驗(yàn)確定原材料的用量，嚴(yán)格控制水灰比，盡可能減少水泥用量，降低水泥水化熱；2)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑溫度。當(dāng)混凝土澆筑溫度大于20℃時(shí)，應(yīng)采取冷卻措施，以降低混凝土內(nèi)部最高溫度。由于澆筑溫度高，降溫速度快，所以施工中必須加強(qiáng)澆筑過程的質(zhì)量控制；3)盡量采用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。另外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的入模溫度；4)采用緩凝劑和高效減水劑來減少水泥水化熱的釋放速率并提高其釋放速率的極限值，從而降低水化熱的峰值和峰值溫度；5)應(yīng)在混凝土中埋設(shè)冷卻水管或其他冷卻裝置以降低混凝土內(nèi)部最高溫度并控制混凝土內(nèi)外溫差；6)加強(qiáng)混凝土振搗工作。振搗過程中應(yīng)盡量避免對已成型的混凝土表面進(jìn)行二次振搗，并采用二次振搗法施工以提高混凝土內(nèi)部溫度和防止表面裂縫產(chǎn)生。

3.4 加強(qiáng)混凝土施工溫度控制

大體積混凝土溫度控制主要包括兩方面的內(nèi)容：一是降低混凝土的入模溫度，二是加強(qiáng)混凝土內(nèi)部與外部的熱交換。1)降低混凝土入模溫度：可以采用降低水泥用量、降低澆筑溫度、使用水化熱低的水泥、降低拌和水的溫度等措施來達(dá)到降低混凝土入模溫度的目的；2)加強(qiáng)內(nèi)部與外部的熱交換：可以采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)等措施，盡量減少外部環(huán)境對大體積混凝土內(nèi)部熱量的交換，如在混凝土澆筑完成后立即覆蓋保溫材料，或者用泵送水將混凝土表面吹干；3)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部與外部的熱交換：可以通過增加澆筑層面和覆蓋保溫材料來實(shí)現(xiàn)[5]。比如在大體積混凝土內(nèi)部鋪設(shè)熱水管道，或者用蒸汽養(yǎng)護(hù)等方式來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)在大體積混凝土內(nèi)部放置冷卻水時(shí)，由于水溫與氣溫相差較大，很容易引起溫度應(yīng)力產(chǎn)生，進(jìn)而導(dǎo)致大體積混凝土出現(xiàn)裂縫；4)合理安排施工進(jìn)度：大體積混凝土澆筑過程中應(yīng)盡量避免高溫或低溫季節(jié)施工，宜在氣溫較低或降溫速度較快時(shí)施工，或者在低溫季節(jié)來臨前結(jié)束施工。此外，還可以根據(jù)工程要求調(diào)整施工工序，使大體積混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到均勻分布，從而避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生。

3.5 控制混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，而養(yǎng)護(hù)條件又直接影響著混凝土的抗裂性能。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即采取保溫保濕措施，在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止表面失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。采用覆蓋保濕薄膜和草袋對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤。當(dāng)采用土工布覆蓋時(shí)，土工布必須事先經(jīng)過嚴(yán)格的篩選和清洗，并應(yīng)及時(shí)對土工布進(jìn)行遮蓋。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)密切注意混凝土的溫度變化和濕度變化，并采取必要的保溫保濕措施，以確保混凝土表面不發(fā)生干縮裂縫。對大體積混凝土施工來說，除加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)做好降溫措施，為防止溫度裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，降溫速度不宜過快，可通過調(diào)整結(jié)構(gòu)物的計(jì)算模型來進(jìn)行控制[6]。

4 大體積混凝土裂縫的治理技術(shù)

4.1 表面封閉法

表面封閉法是指在裂縫表面涂抹水泥砂漿或聚合物來封閉裂縫的方法，常用的聚合物有聚乙烯醇、丙烯酸酯、乙基甲基丙烯酸酯、聚氨酯等；水泥砂漿通常是以普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥為主，加入適量的砂、石、水?dāng)嚢瓒?。在表面封閉法中，聚合物的應(yīng)用較為普遍，它不僅可以提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，而且還能使混凝土有一定的柔韌性。該方法施工簡便，造價(jià)低廉，對結(jié)構(gòu)和環(huán)境無不良影響，但其缺點(diǎn)也很明顯：1)需用工具將聚合物涂到裂縫上，不能直接涂在表面；2)聚合物遇水會溶脹，所以施工完畢后要注意防止積水；3)施工過程中有可能會有灰塵及砂粒等落入裂縫內(nèi)，這會對聚合物的效果造成影響。此外，表面封閉法的修補(bǔ)效果也不是很好，尤其是一些表面形成的缺陷無法被修補(bǔ)到，該方法適用于較淺的裂縫和結(jié)構(gòu)受力不大的裂縫，對于較深或者貫通的裂縫則不適用，表面封閉法雖然簡單方便、造價(jià)低廉，但它易受到溫度和濕度變化的影響，修補(bǔ)效果較差。

4.2 封閉劑處理法

裂縫封閉劑處理法的施工工藝：1)把裂縫兩側(cè)各寬1 cm處的混凝土鑿成V形槽口，并清除干凈；2)將丙酮、二甲苯等溶劑倒入一個(gè)容器內(nèi)，用毛刷蘸上丙酮，均勻地涂刷在裂縫表面上。當(dāng)溶劑干后，再用毛刷蘸上二甲苯涂刷，然后用水清洗干凈；3)在裂縫兩側(cè)各寬1 cm處各涂刷一遍二甲苯；4)把涂刷好的丙酮、二甲苯等溶劑清理干凈后，用水清洗干凈，并在表面涂抹一層水泥漿，待其干后，再用丙酮、二甲苯等溶劑再涂刷一遍，此過程要反復(fù)進(jìn)行三次，這樣就完成了一次封閉處理；5)在每次涂刷前，都要先用毛刷蘸上丙酮、二甲苯等溶劑均勻地涂刷在裂縫表面上，并確保裂縫兩側(cè)各涂刷一遍；6)為確保封閉處理效果，應(yīng)保證第一次涂刷的丙酮、二甲苯等溶劑干后再涂第二次，涂完一次后應(yīng)等待干燥一天后再涂第二次，這樣才能保證封閉處理效果良好[7]。

4.3 化學(xué)灌漿處理法

化學(xué)灌漿是利用化學(xué)材料，通過化學(xué)變化，把原來疏松的混凝土或鋼筋混凝土中的細(xì)小裂縫或微裂縫充填、加固或處理成為具有整體性、防滲性和耐久性的結(jié)構(gòu)。1)環(huán)氧灌漿法：適用于結(jié)構(gòu)密實(shí)，較寬且深的裂縫及混凝土表面不平整和有龜裂現(xiàn)象的裂縫，用環(huán)氧樹脂漿灌縫膠將裂縫封閉后，在其上面覆蓋塑料薄膜或鋼板以減少灌漿時(shí)漿液蒸發(fā)。在有水條件下，將環(huán)氧灌漿材料和水混合形成漿液，壓力將其灌入混凝土中，該方法在工程中得到廣泛應(yīng)用；2)環(huán)氧灌縫帶：適用于厚度大于2 mm以上的裂縫。用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂漿材將其封住，形成寬2cm、厚1cm的嵌縫材料層，再用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿封??；3)丙凝灌漿法：適用于表面不平整和有龜裂現(xiàn)象的裂縫及裂縫兩側(cè)2cm內(nèi)水泥砂漿層開裂等情況。在裂縫表面鑿槽，然后用丙凝灌漿材料將其灌實(shí)、封嚴(yán)。丙凝灌漿材料通常采用雙組分(A組分為丙烯酰胺單體，B組分為丙烯酰胺/乙二胺)，通過化學(xué)反應(yīng)形成膠凝材料，該膠凝材料與水反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，漿液將其充填在混凝土中形成整體；4)聚合物砂漿灌漿法：適用于各種結(jié)構(gòu)裂縫的灌漿處理[8]。一般采用聚合物水泥砂漿通過機(jī)械抹灰或刮涂等方法進(jìn)行處理。主要原理是利用化學(xué)藥劑在裂縫部位固化后形成具有一定強(qiáng)度和抗?jié)B性能的整體，該方法施工方便，費(fèi)用低廉，但材料成本較高；5)壓力灌漿法：適用于灌漿壓力較大的裂縫處理。通常采用低壓、慢速、間歇、分散的灌漿方法，以確保漿液能灌入結(jié)構(gòu)體較深部位或縫隙中，如果漿液在較短時(shí)間內(nèi)就硬化了則可以停止灌漿。

4.4 收縮裂縫的防治

收縮裂縫一般是由混凝土的干燥收縮、自收縮和干燥膨脹引起的，而干縮裂縫一般與水灰比、水泥用量、砂率、溫度、風(fēng)速有關(guān)。干縮裂縫的防治措施有：1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，選用干硬性混凝土，采用泵送施工；在混凝土中摻加適量的微膨脹劑或補(bǔ)償收縮混凝土，一般用水量比普通混凝土減少5%～10%；2)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，對新澆筑混凝土及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)；3)合理安排施工工序，盡量在水泥初凝前將結(jié)構(gòu)物澆筑完畢；4)在大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)水管，通入冷水對內(nèi)部進(jìn)行冷卻養(yǎng)護(hù)；5)在大體積混凝土表面涂刷一層液體改性瀝青或其它的涂料；6)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或草袋等吸水性能良好的材料；7)設(shè)置后澆帶或分塊澆筑等措施[9]。一般設(shè)置在有抗腐蝕要求的結(jié)構(gòu)物、地下工程及有防水要求的結(jié)構(gòu)物中，采用上述措施，可有效地減小收縮裂縫。大體積混凝土由于水化熱較高，水泥用量較大，加之混凝土澆筑后散熱較慢，導(dǎo)致內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度極限時(shí)即會產(chǎn)生裂縫，為防止這種裂縫的產(chǎn)生，要做好以下幾方面工作：1)合理選用水泥品種及用量，控制水灰比；2)改善骨料級配、摻入適量的混合料；3)適當(dāng)摻加混合料外加劑或泵送劑。

5 結(jié)語

綜上所述，大體積混凝土裂縫的防治是一項(xiàng)長期而又復(fù)雜的工作，為了防止裂縫的產(chǎn)生，首先要在施工過程中控制好水灰比，采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，降低水化熱引起的溫升和內(nèi)部溫度梯度；其次要合理安排施工工序，盡量降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度；再次要做好早期養(yǎng)護(hù)工作，避免溫度應(yīng)力引起混凝土開裂；最后要對大體積混凝土進(jìn)行表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以降低收縮應(yīng)力。總之，為了防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，必須從設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝、現(xiàn)場管理等多方面采取綜合措施，以此才能從根本上解決大體積混凝土裂縫的問題，從而保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命。