閆城海
(中交第一航務(wù)工程局有限公司,天津 300461)
在公路工程中,提升軟基的承載力對項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量至關(guān)重要。干拌碎石樁技術(shù)作為一種公路軟基處理方法,具備多種優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用潛力。通過合理控制石料和水泥的配比等參數(shù),能夠形成堅(jiān)固的地基結(jié)構(gòu),提高路面的承載力和穩(wěn)定性。因此,分析干拌碎石樁施工技術(shù),了解操作方式對解決公路軟基問題有重要幫助。
干拌碎石樁技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于公路基礎(chǔ)工程的地基處理技術(shù)。該技術(shù)通過將石料和水泥按一定比例混合,并在施工現(xiàn)場使用專用設(shè)備將混合物擠壓成樁狀,形成堅(jiān)實(shí)的地基結(jié)構(gòu)。在軟基處理中,該技術(shù)具有顯著優(yōu)勢。干拌碎石樁技術(shù)的關(guān)鍵在于精確控制施工參數(shù),如石料和水泥的比例,以及擠壓力和擠壓速度等,以確保干拌碎石樁在地基中形成均勻而緊密的結(jié)構(gòu),提高地基的承載力和穩(wěn)定性,有效減少地基沉降和變形,提高路面的平整度和穩(wěn)定性,從而延長公路的使用壽命。
此外,相對于傳統(tǒng)的地基處理方法,干拌碎石樁技術(shù)可以大幅縮短施工周期,提高施工效率,并降低施工成本。同時(shí),由于使用干混料,無需大量水泥漿液,能夠降低對周圍環(huán)境的污染[1]。
根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),施工現(xiàn)場需要準(zhǔn)備鉆機(jī)、挖掘機(jī)、吊車等機(jī)械設(shè)備。為了滿足現(xiàn)場施工要求,應(yīng)選擇合格的機(jī)械設(shè)備,并加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備性能的檢測。在機(jī)械設(shè)備選擇環(huán)節(jié),需要了解設(shè)計(jì)方案和現(xiàn)場實(shí)際情況,選擇最適宜的機(jī)械設(shè)備,并掌握各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。同時(shí),需要對機(jī)械設(shè)備的性能等有全面的了解,并制訂科學(xué)合理的管理和維護(hù)措施,明確養(yǎng)護(hù)計(jì)劃,以確保機(jī)械設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。通常情況下,大型機(jī)械設(shè)備需要提前15 天進(jìn)入施工現(xiàn)場,加強(qiáng)安裝與調(diào)試管理,確保機(jī)械設(shè)備性能合格,避免對后續(xù)施工作業(yè)造成不利影響。
在施工前,需要對現(xiàn)場進(jìn)行全面的清理和平整處理,確保水電暢通,以滿足施工要求。碎石骨料是主要施工材料,應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測,加強(qiáng)級配參數(shù)分析,以確保材料符合施工要求。此外,測量放樣工作尤為重要,必須按照設(shè)計(jì)方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保每項(xiàng)技術(shù)參數(shù)都達(dá)到準(zhǔn)確性的要求,且樁位順序需符合實(shí)際要求,以免影響施工效果。正式開展施工之前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試樁檢測,試樁根數(shù)通常為7~9 根,試樁的各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)方可正式開始施工。
2.2.1 機(jī)具定位
確定樁位后,將施工機(jī)具安裝到相應(yīng)位置上,并調(diào)整塔架,確保樁管與地面保持垂直狀態(tài)。若垂直度偏差超過1.5%應(yīng)及時(shí)調(diào)整,以免影響施工質(zhì)量。
2.2.2 成孔
第一,根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案確定適合的鉆進(jìn)施工機(jī)械,并加強(qiáng)現(xiàn)場安裝控制,確保鉆具中心點(diǎn)與放樣中心點(diǎn)的偏差不超過10mm。正式進(jìn)行鉆進(jìn)工作之前,需要進(jìn)行試驗(yàn)分析,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合格才能正式開展現(xiàn)場鉆進(jìn)作業(yè)[2]。
第二,在鉆孔過程中,需要確保鉆桿達(dá)到垂直度標(biāo)準(zhǔn),并加強(qiáng)對鉆進(jìn)速度的監(jiān)測和控制。根據(jù)現(xiàn)場土層的硬度、含水量、穩(wěn)定性等因素,隨時(shí)調(diào)整鉆孔桿參數(shù),以保證鉆進(jìn)作業(yè)的準(zhǔn)確性和安全性。
第三,如果鉆進(jìn)施工出現(xiàn)偏差,應(yīng)及時(shí)向上級管理單位報(bào)告,并對現(xiàn)場進(jìn)行全面勘察,采取必要的解決和應(yīng)對措施,經(jīng)檢測合格才能繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)。
第一,對原材料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制,各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求方可用于施工。此外,在施工過程中應(yīng)進(jìn)行不定期抽查檢測,以確保沒有不合格的材料用于施工。
第二,控制材料的配合比,并隨時(shí)進(jìn)行抽查檢測。通過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定混合料的配合比,在拌和過程中全面監(jiān)控材料的投放比例,以免比例不當(dāng)影響混合料的性能和質(zhì)量。
第三,在混合料拌和環(huán)節(jié),使用混凝土拌和機(jī)進(jìn)行先干拌后濕拌的處理,總計(jì)拌和時(shí)間約為2min。在整個(gè)材料拌和過程中,要確保溫度和濕度符合要求,以免影響混合料性能。拌和結(jié)束后,對材料進(jìn)行性能檢測,確保達(dá)到均勻性標(biāo)準(zhǔn),然后將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場[3]。
第四,混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,應(yīng)再次對材料質(zhì)量進(jìn)行檢測,確保各項(xiàng)性能指標(biāo)合格才能用于現(xiàn)場施工。
第一,嚴(yán)格控制灌注施工。首先,使用硬度較高的石料,禁止使用風(fēng)化材料。此外,石料的含泥量不得超過5%,確保碎石的灌入比例超過設(shè)計(jì)要求的95%。其次,略微提升樁管部件,使樁尖處于開啟狀態(tài)。振動(dòng)操作停止后,進(jìn)行第一次灌注施工,充分填滿空隙。最后,振動(dòng)拔管前保持振動(dòng)裝置持續(xù)運(yùn)行1min,確保灌注材料充分壓實(shí),提高灌注樁的穩(wěn)定性和承載力。
第二,提升樁管,準(zhǔn)備第二次投料。首先,停止振動(dòng)操作,確保灌注過程平穩(wěn)進(jìn)行。開始第二次投料,將碎石逐漸灌入樁管內(nèi)。在投料過程中,逐步向上拔起振動(dòng)裝置,進(jìn)行多次反復(fù)插拔處理,實(shí)現(xiàn)充分灌注。其次,完成以上工序后,繼續(xù)提升樁管,直至超過地面高度[4]。在這一過程中,停止振動(dòng)操作,確保樁體穩(wěn)定。而后開始第三次投料,從地面以上位置進(jìn)行灌料,同時(shí)進(jìn)行反插操作,對樁體進(jìn)行進(jìn)一步處理。此時(shí)還需補(bǔ)充孔口材料,確保整個(gè)樁體結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。最后,持續(xù)投料,直到樁體灌注結(jié)束。在整個(gè)施工過程中,要注意控制碎石用量,確保符合設(shè)計(jì)要求。
第三,將樁架移動(dòng)到另外一個(gè)孔位,重復(fù)上述工序,完成全部碎石樁結(jié)構(gòu)施工。
樁體結(jié)構(gòu)施工兩周后,對樁體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。目前主要采用動(dòng)力觸探方式,測定密實(shí)度參數(shù),抽查比例一般為5%。具體抽查量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,以能夠準(zhǔn)確反映工程實(shí)際情況為標(biāo)準(zhǔn)。
某高速公路里程為240km,現(xiàn)場地質(zhì)條件比較差,以灰褐色黏土為主。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn),該區(qū)域內(nèi)土體含水量為24.1%~25.7%,壓實(shí)度為68%~81%。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件,以及上述各項(xiàng)參數(shù),選用干拌碎石樁的方式處理路基結(jié)構(gòu),提高其強(qiáng)度性能,保證公路項(xiàng)目的運(yùn)行效果。
按照設(shè)計(jì)方案,選擇合適的干拌碎石樁施工材料,主要采用粒徑2~4cm 的碎石,與砂、水泥等充分?jǐn)嚢瑁纬珊细竦幕旌狭?,各方面性能達(dá)到要求。樁體直徑設(shè)計(jì)為20cm,深度為3~5m,并按照梅花形布置。
在干拌碎石樁施工中,應(yīng)保證樁間土密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),通過鉆孔、挖坑等方式,檢測土體的含水量、壓實(shí)度,確保路基結(jié)構(gòu)性能合格[5]。
壓實(shí)度檢測結(jié)果如表1 所示。
表1 壓實(shí)度檢測結(jié)果
分析表1 數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),處理前樁間土的壓實(shí)度為77.7%~83.7%,平均壓實(shí)度為80.3%,處理后為79.8%~85.2%,平均壓實(shí)度為82.9%。壓實(shí)度提升比較明顯,表示樁間土達(dá)到擠密標(biāo)準(zhǔn),且平均壓實(shí)度達(dá)到工程項(xiàng)目施工需要。
路基CBR 及回彈模量檢測如表2、表3 所示。
表2 CBR 檢測結(jié)果
表3 回彈模量E0 檢測結(jié)果
分析表2、表3 發(fā)現(xiàn),通過對軟土路基的處理,CBR、回彈模量等參數(shù)提升較為明顯。說明處理之后,路基結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所提升,結(jié)構(gòu)性能和質(zhì)量符合工程標(biāo)準(zhǔn)。
第一,需要了解地基的土層性質(zhì)、承載能力和含水量等參數(shù),以確定合適的干拌碎石樁尺寸和布置方案。同時(shí),在施工過程中,選擇適合的石料和水泥作為施工材料,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配合比。
第二,掌握干拌碎石樁施工流程,包括材料投放、拌和、運(yùn)輸和樁體成型等環(huán)節(jié)。在施工過程中,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┕ぴO(shè)備(如混凝土拌和機(jī)、輸送泵、振搗器等),以確保施工順利進(jìn)行。
第三,對于干拌碎石樁施工,質(zhì)量控制至關(guān)重要。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工,確保每個(gè)樁體都攪拌均勻、成型緊密,達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
第四,在施工過程中,要注意環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)。合理利用施工材料,減少廢棄物產(chǎn)生;在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施,以確保施工人員和周圍環(huán)境的安全。此外,需要進(jìn)行施工過程監(jiān)測和記錄,包括樁體的尺寸、強(qiáng)度、固結(jié)時(shí)間等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的問題和異常情況,并采取相應(yīng)的調(diào)整和糾正措施。
第五,完成干拌碎石樁施工后,需要進(jìn)行必要的后續(xù)維護(hù)和評估。定期檢查樁體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度,及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問題,以確保軟基處理效果的持久性和可靠性。
干拌碎石樁是一種有效的公路軟基處理技術(shù),可形成堅(jiān)實(shí)的地基改良結(jié)構(gòu),提高路面的承載能力和穩(wěn)定性。此外,該技術(shù)施工周期短且效率高,對環(huán)境的影響較小,具備可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)。為更好地發(fā)揮該技術(shù)在公路軟基處理中的作用,需要進(jìn)一步研究和探索,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量控制,為公路建設(shè)提供可靠的基礎(chǔ)支撐。