曹 洋
(龍巖市長汀公路事業(yè)發(fā)展中心,福建 長汀 366300)
公路是我國公路交通系統(tǒng)的重要組成部分,隧道是公路的重要構(gòu)造物,能夠極大地縮短行車?yán)锍蹋岣呓煌ㄟ\輸?shù)男?,促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。當(dāng)前,很多國省普通干線隧道修建時間較長,已經(jīng)不能達(dá)到相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,自從2019 年1 月18 日,交通部辦公廳印發(fā)了《促進(jìn)公路隧道提質(zhì)升級行動方案》,決定在全國實施促進(jìn)公路隧道提質(zhì)升級行動,通過補齊隧道交通工程與附屬設(shè)施短板,提升在役公路隧道土建結(jié)構(gòu)等工作,推進(jìn)公路隧道提質(zhì)升級,更好地為公眾提供安全便捷的出行服務(wù),推動加快建設(shè)交通強國。公路隧道提質(zhì)升級改造工作中,需要結(jié)合現(xiàn)行隧道養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及交通部公路局編制的《公路隧道提質(zhì)升級行動技術(shù)指南》(下稱《指南》),結(jié)合隧道的實際情況,因地制宜地進(jìn)行提質(zhì)升級方案的設(shè)計。
該文中涉及提質(zhì)升級改造隧道共6 座,位于福建省龍巖市長汀縣境內(nèi),均為國省干線公路隧道,隧道基本情如下:①松毛嶺隧道,位于國道319 線,全長1 364 m,屬長隧道,雙向兩車道,行車道寬10.5 m,修建時間1994 年,1995 年建成通車;②牛嶺隧道,位于國道319 線,全長940 m,屬中隧道,雙向兩車道,行車道寬10.5 m,修建時間1995 年,1996 年建成通車;③大雪嶺1 號隧道,位于國道534 線,全長496 m,屬中隧道,雙向兩車道,行車道寬8 m,修建時間2007 年,2008 年建成通車;④大雪嶺2 號隧道,位于國道534 線,全長278 m,屬中隧道,雙向兩車道,行車道寬8 m,修建時間2007 年,2008 年建成通車;⑤大嶺崠隧道,位于省道S221 線,全長306 m,屬中隧道,雙向兩車道,行車道寬7.5 m,修建時間2009年,2011 年建成通車;⑥藍(lán)屋坪隧道,位于國道319 線,全長130 m,屬短隧道,雙向兩車道,行車道寬10.5 m,修建時間1995 年,1996 年建成通車。
由于隧道修建時間處于1995—2009 年間,受建設(shè)期間資金、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等多方面的影響,隧道狀況與現(xiàn)行隧道建設(shè)、養(yǎng)護的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范相比較存在較大的差距。隨著經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展,近年來國省干線公路車流量急劇增加,因此對這6 座隧道進(jìn)行提質(zhì)升級改造在提高行車安全性、推動經(jīng)濟發(fā)展方面意義重大。以下對于交通安全設(shè)施、照明設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施以及其他交通工程與附屬設(shè)施,應(yīng)檢查既有設(shè)施是否滿足《指南》檢查項目清單的技術(shù)要求,據(jù)排查評估結(jié)果確定提質(zhì)升級內(nèi)容并組織實施。
根據(jù)隧道等級、隧道長度、設(shè)計時速、車道數(shù)、交通量燈隧道基礎(chǔ)數(shù)據(jù),核查照明設(shè)施完備性及既有設(shè)施是否滿足《指南》的技術(shù)要求,經(jīng)過隧道亮度測試,松毛嶺隧道及牛嶺隧道照明系統(tǒng)達(dá)不到《指南》的技術(shù)要求,需進(jìn)行改造[1]。
2.1.1 松毛嶺隧道照明系統(tǒng)改造
松毛嶺隧道照明系統(tǒng)經(jīng)檢測,電路主纜線各項指標(biāo)符合要求,橋架未銹蝕,牢固穩(wěn)定,隧道入口段、過渡段、中間段路面亮度均不足。
根據(jù)檢測結(jié)果,制定以下改造方案:電路主纜線及橋架仍可繼續(xù)使用,無須更換;LED 燈具由于使用時間較長,光源衰退嚴(yán)重,此次改造將所有舊燈具進(jìn)行更換,基本段燈具間距不變,進(jìn)出口兩端設(shè)置過渡段及增強段,燈具進(jìn)行加密,改造后經(jīng)過測試,亮度符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2 牛嶺隧道照明系統(tǒng)改造
牛嶺隧道經(jīng)檢測,電路原主纜線為鋁質(zhì)電纜,技術(shù)指標(biāo)不符合現(xiàn)行規(guī)范要求,橋架銹蝕較嚴(yán)重,部分橋架松動,隧道入口段1、入口段2、過渡段路面亮度均不足。
根據(jù)檢測結(jié)果,制定以下改造方案:隧道右幅增設(shè)一路照明設(shè)備,左幅原照明線路設(shè)備全部拆除,重新架設(shè),隧道內(nèi)的照明段劃分為入口1 段、入口2 段、過渡1 段、基本段,洞內(nèi)燈具布設(shè)方式為兩側(cè)對稱形式布燈,燈具基本間距6 m,進(jìn)出口兩端設(shè)置過渡段及增強段,改造后經(jīng)過測試,亮度符合標(biāo)準(zhǔn)。
通過檢測,松毛嶺隧道原有配電柜及自動控制系統(tǒng)老化較為嚴(yán)重,原有柴油發(fā)電機使用年限較長,均易產(chǎn)生故障,需對供配電系統(tǒng)進(jìn)行改造。
根據(jù)檢測結(jié)果,制定以下改造方案:更換一組配電柜及機電控制系統(tǒng),包含一面隧道變電所進(jìn)線柜、一面隧道變電所雙電源切換及兩面隧道變電所饋線柜,更換三相交流柴油發(fā)電機一臺。改造后隧道照明系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)置時間自動開啟和關(guān)閉,遇到隧道停電時,柴油發(fā)電機自動啟動,保證照明系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)正常工作。
該文涉及的6 座隧道原通風(fēng)方式如下:松毛嶺隧道為機械通風(fēng),其余5 座隧道均為自然通風(fēng)。根據(jù)《指南》中的規(guī)范要求,長度>2 000 m 的二級、三級、四級公路隧道應(yīng)設(shè)置火災(zāi)機械排煙裝置,該項目6 座隧道均小于2 000 m,不考慮火災(zāi)工況,依據(jù)《指南》中雙向交通隧道判定公式(B.2.1-1)“L×N≥6×105”計算后,判定松毛嶺隧道需設(shè)計機械通風(fēng)裝置。松毛嶺隧道原安裝有射流風(fēng)機3 臺,由于風(fēng)機安裝使用時間較長,預(yù)埋鋼板、風(fēng)機吊桿、風(fēng)機均銹蝕嚴(yán)重,已無法正常使用,此次改造將風(fēng)機全部拆除更換。
基于松毛嶺隧道通風(fēng)設(shè)施的實際情況,結(jié)合《指南》要求,制定了以下改造方案:通風(fēng)系統(tǒng)新安裝4 臺900型雙向可逆射流風(fēng)機,每臺功率30 W,總功率120 W,其中3 臺為正常情況下運行風(fēng)機,1 臺為備用風(fēng)機。因原風(fēng)機預(yù)埋件銹蝕嚴(yán)重已無法使用,因此需在布設(shè)風(fēng)機處設(shè)置套拱,每處套拱長度7 m,該次改造,套拱采用型鋼支撐,澆筑微膨脹鋼筋混凝土的形式。通過對擬布設(shè)風(fēng)機位置前后3.5 m 段落襯砌檢測和隧道內(nèi)輪廓檢測,在襯砌結(jié)構(gòu)強度、耐久性和設(shè)計界限均滿足設(shè)計要求的情況下,方可在該段布設(shè)風(fēng)機。
3.2.1 施工工序
施工改造以下工序開展:拆除設(shè)備→放樣→開鑿→布設(shè)鋼構(gòu)件→立?!鷿仓炷痢鹉!惭b風(fēng)機
(1)拆除原風(fēng)機設(shè)施。
(2)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣,標(biāo)記套拱每榀型鋼骨架布設(shè)位置。
(3)因套拱腳處型鋼骨架需侵入隧道襯砌內(nèi),結(jié)合松毛嶺隧道實際情況采用人工配合電鎬方式拆除侵入位置襯砌襯混凝土。
(4)清理套拱段二襯表面浮塵、油污、管線等,在二襯混凝土表面光滑的情況下,需進(jìn)行鑿毛,鑿點深度約6 mm,點距均勻,清除混凝土表面漿皮96%以上,凹凸麻面效果明顯,因松毛嶺隧道建設(shè)時模板采用的是小木模,二襯混凝土表面粗糙,所以未進(jìn)行鑿毛。
(5)二襯表面鉆孔植筋,布設(shè)、固定型鋼骨架,二襯混凝土表面均勻涂刷界面劑,并綁扎鋼筋網(wǎng)及設(shè)置預(yù)埋件。
(6)架立模板,澆筑C35 微膨脹混凝土,達(dá)到設(shè)計強度后方可拆模,進(jìn)行養(yǎng)護,再進(jìn)行下一模施工,以此循環(huán)。
(7)拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行風(fēng)機預(yù)埋件拉拔實驗,保證支撐風(fēng)機的結(jié)構(gòu)強度達(dá)到實際風(fēng)機靜荷載的15 倍以上方可安裝風(fēng)機。
3.2.2 施工重點事項
在實際施工過程中,結(jié)合松毛嶺隧道實際情況,進(jìn)行了施工的組織,在施工中有以下幾方面重點事項:
(1)松毛嶺隧道交通量大,繞行路線遠(yuǎn),無法采取全封閉施工,因此在風(fēng)機套拱施工作業(yè)時,由交警、路政執(zhí)法和施工人員在隧道外設(shè)置交通管控點進(jìn)行臨時交通管控,采取間斷性開放交通,考慮車流量因素,原則上每半小時通行一次,左右幅車輛單向通行,實際開放交通時間根據(jù)現(xiàn)場等待通行車輛數(shù)量情況靈活掌握。
(2)風(fēng)機套拱施工時需搭設(shè)滿堂腳手架,參考隧道建筑界限高度,在腳手架中部設(shè)置高度4.5 m、寬度4 m的行車通道,通道腳手架鋼管上粘貼反光紙及安裝發(fā)光燈帶,起到通道提示作用,同時,為確保腳手架安全,在隧道外部交通管控點處安裝限高4.5 m、限寬4 m 的臨時限制架,超高超寬車輛禁止進(jìn)入隧道[2]。
(3)套拱施工過程中,在開放車輛通行前,應(yīng)通知施工人員離開腳手架,進(jìn)入安全區(qū)域,待所有施工人員進(jìn)入安全區(qū)域后才可開放交通,待隧道交通再次封閉后,施工作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
對照《指南》中交通安全設(shè)施檢查項目清單及附錄圖示,6 座隧道交安設(shè)施均需提升,提升的內(nèi)容相同,具體如下:
(1)隧道信息標(biāo)志版面不符合要求,拆除舊信息標(biāo)志,安裝符合新規(guī)范的單臂懸掛信息標(biāo)志,安裝在距離隧道洞口30~250 m 處。
(2)增設(shè)附著式疏散指示標(biāo)志,設(shè)置于隧道兩側(cè)墻上,間距50 m 設(shè)置一處。
(3)增設(shè)附著式消防設(shè)備指示標(biāo)志,設(shè)置在每處消防栓上方。
(4)增設(shè)輪廓帶,按照《公路交通安全設(shè)施設(shè)計細(xì)則》(JTG/T D81—2017)中的相關(guān)規(guī)定,每一道間隔距離100 m。
(5)隧道洞內(nèi)原車道邊緣線及中線是普通熱熔反光標(biāo)線,為提升行車安全性,此次改造將標(biāo)線清除,設(shè)置振動熱熔反光標(biāo)線。
(6)隧道兩端洞口向洞外延伸150 m 范圍內(nèi)設(shè)置縱向減速標(biāo)線。
根據(jù)大雪嶺1#隧道和大雪嶺2#隧道的實際情況,制定了以下的改造方案:在檢修道蓋板以上2.5 m 范圍噴涂白色新型瓷化涂料,此涂料在干燥后能產(chǎn)生類似瓷磚釉面的效果,有較高的硬度,能夠防水、耐腐蝕、耐高溫,同時有效提高燈光的反射效果,增強隧道洞內(nèi)的亮度,且在日常養(yǎng)護中便于清洗,在損壞后易于修補。
打磨沖洗—修補襯砌—涂刷固化劑—粉刷第一層找平層—粉刷第二層找平層—找平層打磨清灰—噴涂第一道底漆—噴涂第二道底漆—噴涂面漆。
結(jié)合隧道的實際情況,施工方法如下:
(1)基底處理。將噴涂范圍襯砌打磨平整,然后用高壓水槍清洗襯砌,將浮塵及顆粒物全部沖洗干凈,待襯砌干燥后,將襯砌裂縫、孔洞用建筑外墻膩子粉修補。
(2)底層施工。在噴涂范圍內(nèi)均勻涂刷固化劑,提高襯砌固結(jié)性,固結(jié)劑干燥后,粉刷第一層找平層,待第一層找平層干燥后方可進(jìn)行第二層找平層施工,找平層材料均使用建筑外墻膩子粉,粉刷應(yīng)做到厚度均勻、表面平整[3]。
(3)面層施工。用打磨機將找平層打磨平整,浮塵清理干凈后噴涂漆瓷化涂料,噴涂工序為一道底漆兩道面漆,第二道面漆干燥后在蓋板以上0.65~1.0 m 之間噴涂寬度為0.35 m 的黃色腰線。每道涂料噴涂后4~12 h 表面能夠干燥,每道涂料完全干燥后才可噴涂下一道。
施工中注意事項如下:
(1)施工環(huán)境溫度應(yīng)在4~30 ℃,濕度小于80%,或溫度高于露點3 ℃以上,方能進(jìn)行施工。
(2)打磨作業(yè)時宜使用帶有粉塵收集裝置的打磨機,避免作業(yè)時隧道洞內(nèi)粉塵量太大,影響行車視線。
(3)噴涂涂料時,每道噴幅寬度為30~50 ℃,搭接幅度5~9 cm,移動速度0.7~1 m/min,且噴涂厚度要均勻。
(4)噴涂作業(yè)時,要實時觀察濕膜厚度,以保證干膜厚度,每道涂料均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。
(5)不需噴涂的部位及噴涂范圍內(nèi)的其他構(gòu)件需在噴涂前用貼紙進(jìn)行保護,待整個施工過程結(jié)束后才可去除。
通過實驗檢測公司對各座隧道進(jìn)行專業(yè)全面的檢測后報告顯示,松毛嶺隧道、藍(lán)屋坪隧道、牛嶺隧道土建結(jié)構(gòu)主要病害均為滲水,滲漏類型為點狀滲水,根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測數(shù)據(jù)分析,結(jié)合建設(shè)資料及日常養(yǎng)護經(jīng)驗分析,隧道滲水主要有3 方面:
(1)由于受建設(shè)期間施工工藝限制,襯砌施工過程中采用小木模拼搭而成的模板,這種施工方式在建設(shè)期間可能受到一些限制。由于小木模板的搭建相對簡單,它可能無法提供足夠的支撐力來確保襯砌的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
此外,在混凝土澆筑振搗過程中,漏漿是一個常見的問題。當(dāng)混凝土在振動過程中發(fā)生漏漿時,襯砌就會出現(xiàn)不密實的情況。漏漿可能是由于混凝土的流動性較高,或者由于模板的安裝不夠緊密導(dǎo)致的。因此,需要嚴(yán)格控制混凝土的配比和流動性,以確保在澆筑過程中盡量減少漏漿的情況。對模板的安裝應(yīng)該更加緊密,以防止混凝土從模板縫隙中泄漏。
(2)施工過程中出現(xiàn)洞身圍巖超挖現(xiàn)象,并且襯砌背后的回填不密實,這可能導(dǎo)致一系列問題。例如:回填不密實也是一個重要問題,它使得洞身周圍的圍巖沒有得到有效的支撐和加固。當(dāng)?shù)叵滤ㄟ^回填材料滲透時,會對空洞和裂隙產(chǎn)生擠壓力,進(jìn)一步導(dǎo)致圍巖的不穩(wěn)定性和破壞。
為了解決這些問題,需要采取相應(yīng)的措施。首先,對于超挖現(xiàn)象,需要及時采取補救措施,如填補洞身、加固圍巖等,以恢復(fù)原有的洞身形狀和穩(wěn)定性。其次,回填材料應(yīng)該選擇合適的材料,并且在回填過程中要嚴(yán)格控制密實度,確?;靥畈牧夏軌蛴行У刂魏图庸虈鷰r。
此外,定期監(jiān)測和檢查地下結(jié)構(gòu)的變化也是非常重要的。通過使用各種地質(zhì)和工程監(jiān)測技術(shù),可以及時發(fā)現(xiàn)空洞、裂隙等問題的出現(xiàn),并采取相應(yīng)的修復(fù)和加固措施。
(3)隧道防排水設(shè)施經(jīng)過多年使用后,可能會由于淤積堵塞而導(dǎo)致隧道洞周水位升高。淤積物的堆積會限制排水設(shè)施的通暢性,使得排水能力減弱甚至完全失效。這將導(dǎo)致雨水、地下水或滲漏水無法迅速排除,進(jìn)而使隧道內(nèi)的水位逐漸上升[3]。
為了解決這些問題,需要進(jìn)行維護和修復(fù)。首先,清理和疏通防排水設(shè)施,以確保其暢通有效的排水功能。其次,對于劣化的襯砌防水層,可以考慮進(jìn)行修復(fù)或更換,以提高防水性能。此外,定期檢查和監(jiān)測隧道的水位和圍巖情況,及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
該次病害處置,參照《指南》的要求,結(jié)合三座隧道滲漏水病害產(chǎn)生的原因、產(chǎn)生機理以及以往多次的滲漏水治理經(jīng)驗,在不影響隧道結(jié)構(gòu)的安全性,最大限度降低對襯砌結(jié)構(gòu)的損傷的情況下,按照“宜梳不宜堵”的原則,采用開槽埋管封堵工藝,把滲漏水通過排水管引流至邊溝,治理后,通過兩年的跟蹤觀察,能夠達(dá)到“不滲不漏”的效果。
施工工序如下:切割開鑿—鉆引水孔—埋設(shè)排水管—封閉管槽。
(1)根據(jù)檢測報告確定缺陷位置,沿著滲水點在襯砌上切割開鑿14 cm×12 cm 的環(huán)向倒梯形槽。
(2)在滲水點附近按25 cm 間距鉆設(shè)3 排Φ40 mm的引水孔,在距電纜溝蓋板上方25 cm 處鉆設(shè)1 個Φ40 mm的引水孔。
(3)鑿槽埋管長度沿環(huán)向未漏水裂縫以上延伸長度不小于50 cm,向下至排水溝;在槽中心用2 mm 厚弧形鋁合金管卡固定Φ100PE 半圓排水管,將水排到電纜溝內(nèi)[4]。
(4)為確保半管與槽壁密,槽底加貼2 cm 寬遇水膨脹止水條,半管周邊填充防滲砂漿,外層采用高強聚合物砂漿填充后加貼一層玻纖網(wǎng)格,玻纖網(wǎng)格復(fù)合層表面涂抹一層聚合物砂漿。
(1)引水孔鉆設(shè)后采用高壓水槍清洗,確??變?nèi)無雜質(zhì)及灰塵堵塞引水通道后方可埋設(shè)排水管[5]。
(2)考慮施工中的滲水效果檢查及后期的局部疏通,鑿槽埋管處治中設(shè)置了檢查孔,檢查孔宜設(shè)于檢修道上方250 cm 處,但當(dāng)鑿槽埋管高度低于250 cm 時,檢查孔設(shè)于檢修道上方50 cm 處,其兩側(cè)需設(shè)置鋁合金管卡固定件。
(3)加貼碳纖維網(wǎng)格寬度不應(yīng)小于32 cm,并應(yīng)覆蓋滲水范圍。
綜上所述,隧道作為公路的重要構(gòu)造物,能夠極大地縮短行車?yán)锍?,提升行車安全,提高運輸效率,方便群眾的出行,為推動區(qū)域的經(jīng)濟發(fā)展提供了堅實的保障。通過此隧道提質(zhì)升級改造,能夠提升養(yǎng)隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及行駛車輛的安全性,保證了隧道的安全運營。