郭海燕，朱振峰，種道皇

（1.山東潤博安全科技有限公司，山東 濟南 250000；2.山東奧途美森智能工程有限公司，山東 濟南 250000；3.濟南悟通生物科技有限公司，山東 濟南 250000）

無論是糖類產(chǎn)品的產(chǎn)量還是消耗量，中國均位居世界前列[1]，但與世界主要產(chǎn)糖發(fā)達國家相比，我國的制糖技術(shù)水平和裝備水平還有著較大的差距，所用設(shè)備相對陳舊，生產(chǎn)工藝落后，自動化控制發(fā)展緩慢，大部分糖廠還處于間歇式以人工操作為主的生產(chǎn)模式。糖業(yè)生產(chǎn)過程涉及壓榨、提取、澄清、蒸發(fā)、結(jié)晶、篩分糖膏、干燥及包裝等多個工序，其中煮糖結(jié)晶過程是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)主要是將上一工序的糖漿漿液轉(zhuǎn)入結(jié)晶罐，開啟負壓蒸餾，將糖漿中的水分蒸發(fā)，糖漿濃縮至過飽和狀態(tài)，析出結(jié)晶生成糖膏。煮糖結(jié)晶過程要控制好體系的真空度、錘度、過飽和度、黏度、加熱介質(zhì)壓力等多個工藝參數(shù)，才能控制好濃縮、結(jié)晶及養(yǎng)晶等關(guān)鍵控制點。在我國的糖業(yè)生產(chǎn)中，煮糖結(jié)晶過程主要使用間歇結(jié)晶罐，采用以人工為主的間歇生產(chǎn)操作方式。盡管這種操作方式能生產(chǎn)出較好的蔗糖結(jié)晶體，但卻使得整個蔗糖生產(chǎn)過程無法實現(xiàn)真正意義上的連續(xù)化，同時由于間歇生產(chǎn)的固有缺陷，其用汽不均衡，存在尖峰負荷，影響工廠熱力系統(tǒng)的平衡。隨著我國化工技術(shù)裝備水平的不斷進步，尋求煮糖結(jié)晶過程的連續(xù)化操作，成為提升制糖工業(yè)技術(shù)裝備水平的發(fā)展方向之一。

1 連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)

公認的連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)的起源是在上世紀70 年代，Randolph 和Larson[2]利用粒度衡算和晶粒密度原理，深入分析和探討了產(chǎn)品粒度分布與結(jié)晶設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作參數(shù)的關(guān)系，將連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)中，連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)應(yīng)運而生，促進了連續(xù)結(jié)晶技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的發(fā)展[3]。自此，連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)也開始成為國內(nèi)外科研單位和生產(chǎn)企業(yè)的研究重點。經(jīng)過國內(nèi)外科研工作者的不懈努力，連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)越來越多地應(yīng)用到生產(chǎn)實際中各個領(lǐng)域里來，在蔗糖、葡萄糖、無水檸檬酸、谷氨酸、氯化銨等工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用[4-5]。

連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)是以連續(xù)化生產(chǎn)裝置為載體，輔之以必要的水、汽、冷媒等公用工程調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，原料連續(xù)均衡地進入連續(xù)化生產(chǎn)裝置中進行結(jié)晶，產(chǎn)品再連續(xù)均衡地離開系統(tǒng)，完成整個連續(xù)化結(jié)晶過程。因此，連續(xù)化結(jié)晶最為突出的特點即是連續(xù)進料、連續(xù)出料，與傳統(tǒng)的間歇式結(jié)晶方式相比，連續(xù)化結(jié)晶方法不僅可以提高產(chǎn)品純度，有效分離雜質(zhì)，而且在節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率、提高能源利用率方面有著獨特的優(yōu)勢。

連續(xù)結(jié)晶技術(shù)常用的結(jié)晶裝置根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為三類：混合懸浮出料連續(xù)結(jié)晶器、活塞流連續(xù)結(jié)晶器、震蕩擋板連續(xù)結(jié)晶器?；旌蠎腋〕隽线B續(xù)結(jié)晶器簡稱MSMPR 結(jié)晶器，由于其溫度控制簡便、操作費用低、維持結(jié)晶穩(wěn)態(tài)化容易等特點，其應(yīng)用最為廣泛[6]。MSMPR 連續(xù)結(jié)晶過程中，原料液穩(wěn)定均衡地進入結(jié)晶器，通過冷卻、蒸發(fā)或者加入析晶反溶劑方式等，使料液過飽和而析出晶體，晶體不斷生長壯大，直至達到所需粒徑，最終產(chǎn)品連續(xù)均衡地離開結(jié)晶器，從而實現(xiàn)結(jié)晶過程的連續(xù)化生產(chǎn)。MSMPR 連續(xù)結(jié)晶器適用于結(jié)晶所需停留時間長、晶體生長緩慢的結(jié)晶工況，對于高黏度、高懸浮密度的料液也有較好的兼容性[5]?；钊鬟B續(xù)結(jié)晶器又稱為PFR 結(jié)晶器，適用于生產(chǎn)晶體粒徑小、粒度分布窄、結(jié)晶所需停留時間短的工況，但此種結(jié)晶器溫度控制相對困難，操作費用也高，且操作中存在堵塞管路的問題。震蕩擋板連續(xù)結(jié)晶器又稱為OBC 結(jié)晶器，是一種套管式結(jié)構(gòu)，其基本設(shè)計是一個管狀U 型式網(wǎng)絡(luò)，每隔一段設(shè)置孔口擋板。OBC 連續(xù)結(jié)晶過程中，用泵將結(jié)晶原料液注入管內(nèi)，泵按照一定的頻率周期性反復前后震蕩，使原料液在管內(nèi)充分混合，因此可以獲得較長的停留時間，且反復地震蕩也在很大程度上避免了料液在管內(nèi)的堵塞問題。

2 連續(xù)化結(jié)晶技術(shù)在糖廠煮糖結(jié)晶過程中的應(yīng)用進展

2.1 連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)的發(fā)展

煮糖結(jié)晶過程是制糖工業(yè)生產(chǎn)中最重要的單元操作，也是機理最為復雜、控制難度最大的單元操作。我國傳統(tǒng)制糖企業(yè)在煮糖結(jié)晶工藝的操作上多以間歇操作為主，這嚴重阻礙了制糖工業(yè)的連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。因此，實現(xiàn)煮糖結(jié)晶過程的連續(xù)化生產(chǎn)勢在必行。早在上世紀50 年代，世界上的主要產(chǎn)糖大國就將連續(xù)煮糖結(jié)晶技術(shù)列為重要的課題開始研究[7-8]，設(shè)計和實驗了各種連續(xù)煮糖結(jié)晶罐，對罐體結(jié)構(gòu)、加熱元件、物料循環(huán)方式、煮糖結(jié)晶狀況等進行了大量的研究和改進。

當前，國內(nèi)大部分的糖廠煮糖結(jié)晶工段仍使用間歇式生產(chǎn)，煮糖結(jié)晶過程在自然循環(huán)或者強制循環(huán)的煮糖罐內(nèi)進行，所用的間歇式煮糖結(jié)晶罐大都是汽鼓式結(jié)晶罐，其結(jié)構(gòu)大體上和蒸發(fā)罐相似，由熱交換器（汽鼓）、底蓋、補汁器及附屬裝置組成[9]。自然循環(huán)式煮糖罐的原理是利用煮糖罐內(nèi)部的熱交換器加熱糖膏，使汽鼓周邊換熱管內(nèi)部的糖膏被加熱，其中的水分被汽化，使糖漿溶液體積膨脹、重度降低而上升；相反，汽鼓中央降液管內(nèi)部的糖膏因受熱少，溫度較低，導致體積縮小、重度變大而下降。周邊的加熱管和中央降液管中的糖膏一升一降，形成自然的循環(huán)對流，糖膏在自然對流的過程中不斷受熱蒸發(fā)濃縮，達到過飽和狀態(tài)后，開始析出晶體并逐漸生長，直至晶體生長至符合要求的晶粒大小。強制循環(huán)式煮糖罐的原理是在自然循環(huán)的基礎(chǔ)上，增加攪拌槳等擾流裝置，并改善煮糖罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)[10-11]，從而強化煮糖罐內(nèi)部糖膏的傳熱、傳質(zhì)過程，提高傳熱、傳質(zhì)過程的均勻性，增加傳熱、傳質(zhì)系數(shù)，減薄晶體表面的晶膜厚度，使結(jié)晶阻力減小，加快了晶體生長的時間，從而提高生產(chǎn)效率。

不論是自然循環(huán)式煮糖罐還是強制循環(huán)式煮糖罐，其生產(chǎn)方式仍然是間歇化的批次操作，并沒有從根本上解決間歇化生產(chǎn)的固有缺陷。為解決這一問題，國內(nèi)已有不少科研機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)開始尋求煮糖結(jié)晶過程的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)。早在本世紀初，我國就有了連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)在糖廠應(yīng)用的范例。廣西省寧明東亞糖業(yè)有限公司[7]引進了英國的F.S 臥式連續(xù)煮糖罐生產(chǎn)裝置，并結(jié)合工廠自身的實際情況進行了強化改進，成功應(yīng)用在了工廠生產(chǎn)中。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，該廠強化改進后的臥式連續(xù)煮糖結(jié)晶罐將傳統(tǒng)間歇生產(chǎn)過程中的抽種、進料、養(yǎng)晶、蒸發(fā)濃縮等各個操作單元，在連煮罐內(nèi)的不同部位中同步進行，免去了頻繁的卸糖、洗罐等輔助操作，從而節(jié)省了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，且各項生產(chǎn)指標都良好。其不足之處在于煮制過程中存在混晶或滯晶的問題，造成成品晶粒均勻度差。廣西省永鑫華糖集團有限公司[12]經(jīng)過多年技術(shù)考察和調(diào)研，在借鑒國外連續(xù)煮糖結(jié)晶工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一種適用于國內(nèi)糖廠的立式連續(xù)結(jié)晶裝置。其開發(fā)的立式連續(xù)結(jié)晶罐由4個獨立間歇結(jié)晶罐上下疊加而成，物料由上而下從第1 室到第4 室逐級溢流而下。每個室配備有獨立的加熱系統(tǒng)，溢流過程中不斷將水分蒸發(fā)，糖膏逐漸濃縮析出晶體并生長壯大，直至達到成品顆粒要求后，從最后一室泵入助晶箱中。運行結(jié)果表明，采用立式連續(xù)結(jié)晶裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間歇煮糖罐后，在減少人員配置、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品品質(zhì)方面，均有所提升。

2.2 連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)的分類

歷經(jīng)十幾年的發(fā)展，連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)取得了長足的進步，各科研單位和生產(chǎn)企業(yè)提出了多種連續(xù)化煮糖結(jié)晶的技術(shù)方法，有些已投入到工廠實踐中來。連續(xù)化煮糖結(jié)晶是把間歇煮糖過程中的抽種、進料、養(yǎng)晶、蒸發(fā)濃縮等各個操作單元，在連煮罐內(nèi)部的不同部位中同步進行，免去了頻繁的卸糖、洗罐等輔助操作。糖膏在連續(xù)煮糖結(jié)晶設(shè)備中按照固定的方向流動，循序漸進，充分且均勻地混合，連續(xù)地進料、出料，從而大大提高了生產(chǎn)效率。總體而言，連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)，按照連煮罐的結(jié)構(gòu)和連續(xù)化結(jié)晶系統(tǒng)組成的不同，可以分為循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶技術(shù)、臥式多分室連續(xù)結(jié)晶技術(shù)、立式連續(xù)結(jié)晶技術(shù)三類。

2.2.1 循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶技術(shù)

循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶技術(shù)發(fā)展較早[13]。循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶裝置主體由循環(huán)泵、加熱器、煮糖結(jié)晶罐、分離設(shè)備、冷凝器等組成。裝置運行時，糖膏用泵送至分離設(shè)備中，分離出符合成品規(guī)格的糖晶粒，剩余微晶粒隨同母液流入儲罐暫存，再連續(xù)地被泵送至煮糖結(jié)晶罐中。煮糖結(jié)晶罐中的料液在循環(huán)泵的推動下，進入加熱器，在加熱器與煮糖結(jié)晶罐中強制循環(huán)。蒸發(fā)出的汁氣經(jīng)管道進入冷凝器冷凝，余下料液在強制循環(huán)過程中被濃縮至過飽和狀態(tài)，析出結(jié)晶并生長壯大，達到成品粒徑要求后連續(xù)地排出連煮罐。

2.2.2 臥式多分室連續(xù)結(jié)晶技術(shù)

臥式多分室連續(xù)煮糖結(jié)晶罐外形通常為圓筒狀結(jié)構(gòu)，主體由殼體、端板、隔室隔板等組成[14，15]。其內(nèi)部的隔板將臥式連煮罐分為若干室，料液進入連煮罐后，依靠本身重力作為推動力，經(jīng)過室與室之間的流通通道。每個室都配備有獨立的進料管和自動控制設(shè)施。連煮罐內(nèi)置氣鼓，蒸汽進入汽鼓進行加熱，蒸汽冷凝水由底部排出管排出。受熱蒸發(fā)出的氣相通過升氣管道進入冷凝器，冷凝器通入循環(huán)冷卻水，將來自臥式連續(xù)煮糖結(jié)晶罐的汁氣冷凝下來。來自種子罐的晶種通常用泵送入煮糖結(jié)晶罐中。臥式連續(xù)煮糖結(jié)晶罐利用蒸汽進行攪拌，其設(shè)備的底部裝有一個蒸汽分配室，連續(xù)不斷地輸出蒸汽，在實際的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)不同工況調(diào)整蒸汽流量，控制連煮罐內(nèi)料液的結(jié)晶速度，從而縮短煮糖時間，提升煮糖結(jié)晶的效率，實現(xiàn)連續(xù)均衡生產(chǎn)。

2.2.3 立式連續(xù)結(jié)晶技術(shù)

立式連續(xù)結(jié)晶裝置通常由加熱體、汁氣室、攪拌器、補汁器、不凝氣體和冷凝水排出系統(tǒng)等構(gòu)成，其主體結(jié)構(gòu)可以簡單地理解為多個獨立的間歇結(jié)晶罐的上下疊加[16]。裝置運行時，專用種子罐煮的種子和糖漿連續(xù)不斷地進入最上一層結(jié)晶室（第1 室），在自身重力的作用下，從上到下依次溢流到下方的第2 室、第3 室……直至最后一室。結(jié)晶室的數(shù)量由工廠所需產(chǎn)能和產(chǎn)品的純度要求來決定。每個結(jié)晶室都配備有獨立的加熱裝置，可根據(jù)各室煮制糖膏的需求，選擇不同的汽源，起到節(jié)能降耗的作用。每個室的糖膏采用溢流的方式進入下一個結(jié)晶室，結(jié)晶室中糖膏的液位通常在300～ 400 mm，液位相對恒定，對汽源品質(zhì)要求大大降低，從而降低整個工廠的能耗。同時，每個結(jié)晶室也都配備有獨立的攪拌系統(tǒng)，起到強制對流的作用，增強傳熱、傳質(zhì)效果。不凝氣的抽出與間歇結(jié)晶罐一致，直接排放至真空總管。由于立式連續(xù)煮糖結(jié)晶裝置類似于傳統(tǒng)間歇結(jié)晶罐的上下疊加，因此其操作也與間歇結(jié)晶罐類似，操作簡單易行，而且每個結(jié)晶室在一定程度上相互獨立，任何一室的停機不影響其他室的正常運行，因此每一室都可以單獨停機輪洗，操作靈活可靠。

2.3 連續(xù)化煮糖結(jié)晶裝置的設(shè)計要點

雖然連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)相較于傳統(tǒng)的間歇煮糖結(jié)晶生產(chǎn)方式優(yōu)勢明顯，但在使用上也有其特殊的要求，在工藝流程的設(shè)計和設(shè)備設(shè)計階段應(yīng)尤為注意。第一，連續(xù)化煮糖結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理。在連煮罐結(jié)構(gòu)設(shè)計時，既要保證糖膏流動的均勻性，避免料液短路，防止產(chǎn)生糖膏停滯不動的死角和引起晶粒的沉聚，又要使料液充分混合且按照設(shè)定的方向均勻流動，避免返混的發(fā)生，保證晶粒粒徑的均勻。第二，晶種的質(zhì)量要均勻可靠。因為在連續(xù)化煮糖結(jié)晶過程中，沒有整理幼砂的操作，因此，成品晶粒的均勻度在很大程度上依賴于恒定的晶種質(zhì)量。第三，糖漿應(yīng)以恒定的流量和均勻度進入連續(xù)煮糖結(jié)晶罐，以補充連煮罐內(nèi)料液的糖分，使裝置內(nèi)的結(jié)晶料液成分恒定，這樣不僅可以保證料液的蒸發(fā)速度與糖分的結(jié)晶速度達到相對平衡，使晶體不斷生長壯大，而且也可以調(diào)節(jié)裝置內(nèi)糖膏的稠度，使整個煮煉過程中保持最佳的晶粒數(shù)目，即母液量與晶體表面積的比例處于最佳數(shù)值。第四，應(yīng)保證糖膏在連續(xù)煮糖結(jié)晶罐內(nèi)部的良好循環(huán)。一方面，糖膏的良好循環(huán)能夠保證結(jié)晶料液中各部分停留時間一致，使結(jié)晶料液過飽和度均勻，晶體具有相同的生長速度，防止偽晶、并晶、聚晶、溶晶等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)；另一方面，糖膏良好的循環(huán)也有利于提高換熱效率，提高能源利用率，節(jié)省能源消耗。

2.4 連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)缺點

2.4.1 連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)勢

大量實踐證明，連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)于傳統(tǒng)的間隙式結(jié)晶技術(shù)相比，在以下方面具有無可比擬的優(yōu)勢。第一，采用連續(xù)結(jié)晶技術(shù)將煮糖結(jié)晶過程連續(xù)化操作后，生產(chǎn)效率得到有效提高，在相同的產(chǎn)能要求下，連續(xù)結(jié)晶所需裝置體積更小，占地面積更少，且設(shè)備投資也少，從而節(jié)約投資成本；工藝參數(shù)穩(wěn)定，波動小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于實現(xiàn)自動控制；無需像間歇生產(chǎn)那樣頻繁地裝料、卸料、洗罐，工人的勞動強度減輕，節(jié)約了人工成本；有利于企業(yè)安全、環(huán)保管理工作的開展，提升了裝置的安全性和環(huán)保性，符合安全、綠色、高效的發(fā)展方向。第二，連續(xù)煮糖結(jié)晶罐內(nèi)糖膏的液位低，靜壓頭損失小，液面通常僅高過加熱元件300～400 mm[13]，幾乎沒有靜壓頭效應(yīng)，克服了汽鼓表面靜壓頭對換熱效率的不利影響，對蒸汽的品質(zhì)要求大大降低，完全可以采用低品質(zhì)蒸汽作為熱源；同時也改善了糖膏在連煮罐內(nèi)的循環(huán)，這對末段糖膏提高結(jié)晶速度、縮短煮煉時間方面頗為有利。第三，連續(xù)化煮糖結(jié)晶過程在整個生產(chǎn)周期內(nèi)，不同階段的煮煉同時進行，單位時間內(nèi)的蒸發(fā)速度基本上是恒定的，因此，所消耗的蒸汽量也是恒定的，這就使得生產(chǎn)過程中用汽量均衡，避免了用汽波動和尖峰負荷對工廠蒸汽系統(tǒng)的沖擊，消除了對生產(chǎn)設(shè)備的不良影響；另外，連續(xù)煮糖結(jié)晶裝置的加熱單元可以獨立設(shè)置，每一結(jié)晶室蒸發(fā)出的汁氣可用于下一室的加熱，提升了能源的利用效率，有利于節(jié)能降耗。

2.4.2 連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)存在的問題

在當前市場經(jīng)濟迅猛發(fā)展的今天，連續(xù)結(jié)晶技術(shù)已經(jīng)較為廣泛地應(yīng)用在了糖廠煮糖結(jié)晶生產(chǎn)中，但在實際應(yīng)用中也存在許多不足，主要表現(xiàn)在以下兩個方面。

當前制約連續(xù)煮糖結(jié)晶技術(shù)發(fā)展的瓶頸之一是制糖過程中結(jié)晶狀態(tài)的在線檢測與自動控制。煮糖結(jié)晶是整個制糖工藝鏈中最為重要，也是控制策略最為復雜的一個工段。煮糖中最為重要的一個工藝參數(shù)是過飽和度，要想獲得良好的結(jié)晶率，就必須嚴格控制母液的過飽和度。然而，過飽和度難以通過儀表進行直接測量，目前國內(nèi)大多數(shù)糖廠依然采用依靠人工取樣的方式來判斷結(jié)晶狀態(tài)，從結(jié)晶罐中抽取糖膏樣品，根據(jù)經(jīng)驗判斷結(jié)晶狀態(tài)后手動調(diào)節(jié)閥門開度，不僅工作強度大，而且容易造成煮糖時間過長等問題，這就嚴重影響了整個系統(tǒng)的自動運行，制約著連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)的發(fā)展。此外，煮糖結(jié)晶過程涉及到的工藝參數(shù)眾多，且各參數(shù)存在強耦合、非線性、大時滯的特點，這樣就很難建立精確的機理模型，難以實現(xiàn)自動控制[17]。因此，解決好煮糖結(jié)晶過程中結(jié)晶狀態(tài)的在線檢測以及結(jié)晶過程的自動控制方法，是目前煮糖結(jié)晶技術(shù)研究的熱點之一，也是將來連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)改進和發(fā)展的重點。

制約連續(xù)煮糖結(jié)晶技術(shù)發(fā)展的另一瓶頸是蔗糖成品晶粒的均勻性。雖然連續(xù)煮糖結(jié)晶裝置在一定程度上能保證蔗糖晶體群在其中具有足夠的時間進行生長，但是，應(yīng)用連續(xù)煮糖結(jié)晶裝置進行生產(chǎn)實踐后，發(fā)現(xiàn)與間歇式煮糖結(jié)晶技術(shù)相比，連煮罐得到的晶體在顆粒均勻度上表現(xiàn)并不理想[18，19]，存在砂粒不夠均勻、晶型一般的問題。其原因通常認為是在連續(xù)罐中，理想的情況是新晶核的連續(xù)生成速率與晶體從出口處排出的速率相等，但實際上新生成的晶核數(shù)目往往不足以保持作為溶質(zhì)吸收的晶體表面，造成過飽和度增大，并生成了新的晶核，造成成品晶粒的均勻性較差。因此，為了制得晶體大小分布均勻的產(chǎn)品，在設(shè)計連續(xù)煮糖結(jié)晶裝置時，應(yīng)盡可能地使連續(xù)結(jié)晶罐內(nèi)晶體的停留時間必須最低限度有同等的均勻。這一問題通用的做法是將連續(xù)煮糖結(jié)晶罐內(nèi)部盡量做成多分室，從而保證所析出的晶粒的均勻度。解決好連續(xù)煮糖結(jié)晶罐內(nèi)部多分室結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，是解決連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)成品晶粒不均勻問題的有效途徑。

3 總結(jié)與展望

在制糖工業(yè)生產(chǎn)中，煮糖工序是整個糖業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵而重要的環(huán)節(jié)，也是制約著糖業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。縱觀國內(nèi)外市場競爭形勢，世界上主要的產(chǎn)糖國家已基本實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，而國內(nèi)很多糖廠的煮糖結(jié)晶工序還主要是依靠間歇式的以人工為主的操作方式，在裝置的先進性上遠低于發(fā)達國家。因此，提升煮糖結(jié)晶裝置的先進性，發(fā)展連續(xù)化煮糖結(jié)晶工藝任重而道遠。當前影響連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)發(fā)展的瓶頸主要有兩個方面，一是制糖過程中結(jié)晶狀態(tài)的在線檢測與自動控制技術(shù)還亟待提高，二是采用連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)所得到的蔗糖成品晶粒的均勻性還不太理想。這是將來發(fā)展和普及連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)需要著重解決的問題。連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)可以更好地實現(xiàn)對制糖工藝全過程的監(jiān)督管理，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時間，同時也使得生產(chǎn)裝置在安全、環(huán)保方面上升一個臺階，使糖業(yè)生產(chǎn)朝著安全、綠色、高效的方向發(fā)展。