結(jié)晶器
- 結(jié)晶器銅管錐度對連鑄坯外觀質(zhì)量的影響分析與優(yōu)化
是使鋼水能夠在結(jié)晶器內(nèi)形成一定均勻厚度和強(qiáng)度的初生坯殼，以抵抗鋼水的靜壓力，保證澆注的順行進(jìn)行。為了適應(yīng)鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻收縮變形，結(jié)晶器銅管內(nèi)腔呈上大下小的形狀，以減少坯殼和結(jié)晶器銅管間的氣隙，改善鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的傳熱條件，因此結(jié)晶器銅管設(shè)計(jì)帶有錐度，確保出結(jié)晶器出口坯殼的厚度。方坯連鑄拉速提高后，鑄坯外觀質(zhì)量明顯下降，尤其是小方坯脫方鼓肚缺陷明顯增加。拉速提高后鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的停留時(shí)間相對縮短，坯殼厚度減薄，為了增加鑄坯出結(jié)晶器口的坯殼厚度，需要對現(xiàn)
山東冶金 2022年6期2023-01-12
- 400系不銹鋼板坯連鑄倒角結(jié)晶器的開發(fā)與應(yīng)用
生產(chǎn)上使用倒角結(jié)晶器來改變板坯角部質(zhì)量和形狀，以降低鋼帶狹縫線寬度和深度。2 倒角結(jié)晶器可行性分析為進(jìn)一步改善鋼帶狹縫線的寬度，提高400系不銹鋼帶冷軋鋼帶成材率，泰山鋼鐵不銹鋼事業(yè)部大膽創(chuàng)新，對鑄坯外形實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)，在400系不銹鋼連鑄上使用倒角結(jié)晶器進(jìn)行研究分析，倒角結(jié)晶器冷卻構(gòu)造和形狀與直角結(jié)晶器差別較大，結(jié)晶器冷卻水強(qiáng)度調(diào)整是倒角結(jié)晶器在不銹鋼連鑄使用的主要技術(shù)問題，根據(jù)倒角結(jié)晶器銅板的構(gòu)造和材質(zhì)，結(jié)晶器冷卻水流量較常規(guī)直角結(jié)晶器的冷卻水流量增大。
山東冶金 2022年6期2023-01-12
- 提高結(jié)晶器銅管使用壽命的措施
陳慶華結(jié)晶器使用壽命是指結(jié)晶器內(nèi)腔保持原有設(shè)計(jì)尺寸、形狀以及性能的時(shí)間長短和過鋼量數(shù)量等參數(shù)，通過提升結(jié)晶器使用壽命，能夠提升連鑄機(jī)連拉爐數(shù)量，從而促進(jìn)鋼鐵冶煉生產(chǎn)作業(yè)效率提高，有利于涂料包、快換水口等多種新技術(shù)和新工藝的使用。在結(jié)晶器運(yùn)行過程中，銅管使用壽命會(huì)受到多種因素的影響，如果出現(xiàn)使用壽命降低的問題，會(huì)導(dǎo)致鋼鐵冶煉連續(xù)性受到直接影響，所以必須應(yīng)用使用壽命的相關(guān)措施，為此本文結(jié)合H市某鋼廠的實(shí)踐案例提出相應(yīng)的應(yīng)對措施。1 結(jié)晶器簡要介紹結(jié)晶器是承接從
中國金屬通報(bào) 2022年18期2023-01-09
- 武鋼CSP結(jié)晶器銅板熱裂紋成因及控制
430080)結(jié)晶器是連鑄生產(chǎn)中最主要的工藝設(shè)備,是連鑄機(jī)的“心臟”。鋼水由鋼包經(jīng)中間包穩(wěn)流后進(jìn)入結(jié)晶器,經(jīng)結(jié)晶器冷卻凝固成一定厚度的坯殼后進(jìn)入二冷區(qū)繼續(xù)冷卻。鋼水的主要熱量經(jīng)過與結(jié)晶器銅板緊密接觸區(qū)、凝固坯殼和氣隙區(qū)傳給結(jié)晶器銅板,再由結(jié)晶器銅板將熱量傳遞給冷卻水。如果結(jié)晶器銅板表面溫度無法及時(shí)傳遞給冷卻水,結(jié)晶器銅板表面溫度會(huì)升高,當(dāng)結(jié)晶器銅板的熱振超過抗熱振強(qiáng)度,結(jié)晶器銅板則會(huì)出現(xiàn)裂紋,俗稱“熱裂”,將直接影響連鑄機(jī)的作業(yè)率、鑄坯質(zhì)量、收得率和結(jié)晶器
寶鋼技術(shù) 2022年5期2022-12-01
- DM1885不銹鋼小方坯連鑄機(jī)黏結(jié)漏鋼的原因分析及預(yù)防
下3個(gè)方面：①結(jié)晶器液面波動(dòng)；②拉坯速度過快或變化過大；③保護(hù)渣性能不佳。上述三大因素中結(jié)晶器液面波動(dòng)的影響最為顯著。呂愛強(qiáng)等[3]認(rèn)為黏結(jié)漏鋼的形成是因?yàn)楸Ｗo(hù)渣在結(jié)晶器壁上形成了渣條，阻礙了熔融保護(hù)渣的正常流入或結(jié)晶器內(nèi)液面出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，彎月面處的熔融渣層出現(xiàn)斷層，造成結(jié)晶器壁和坯殼之間的渣膜斷裂，潤滑不好。影響?zhàn)そY(jié)漏鋼的主要因素有以下4個(gè)方面：①結(jié)晶器保護(hù)渣；②結(jié)晶器振動(dòng)；③工藝操作；④鑄坯無鼓肚。張勇[4]認(rèn)為連續(xù)鑄鋼過程中，由于結(jié)晶器彎月面的保護(hù)
企業(yè)科技與發(fā)展 2022年7期2022-11-17
- 馬鋼雙板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器優(yōu)化設(shè)計(jì)
置了四種端面的結(jié)晶器，分別為三種異型坯端面1300×510×140、1030×440×130、900×510×130和一種小板坯端面280×550。由于其斷面尺寸正好適合在一流異型坯的空間中設(shè)置兩流小板坯，所以稱之為“雙板坯”。該產(chǎn)線由國外知名公司設(shè)計(jì)，其中關(guān)鍵設(shè)備(含結(jié)晶器)也是該公司提供的，只是產(chǎn)線建成投產(chǎn)后其結(jié)晶器的使用效果并不理想，經(jīng)常出現(xiàn)漏鋼事故，特別是生產(chǎn)雙板坯產(chǎn)品時(shí)，其提供的幾套結(jié)晶器上線使用后均在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)了漏鋼現(xiàn)象，因此用戶迫切的需要解
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2022年2期2022-08-09
- 圓坯連鑄結(jié)晶器流場模擬研究
243032)結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部件，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶后被拉坯裝置拉出形成鋼坯，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)及拉坯速度等直接影響鑄坯質(zhì)量。研究表明[1-4]，增加拉速會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)鋼液上回流的強(qiáng)度增大，致使結(jié)晶器液面波動(dòng)加劇，對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。劉進(jìn)步等[5]、于海岐等[6]研究發(fā)現(xiàn)，隨水口插入深度的增大，結(jié)晶器液面波動(dòng)劇烈程度減小，但夾雜物上浮路徑變長，不利于初生坯殼的成長；帥勇等[7]研究表明，水口插入深度較小時(shí)結(jié)晶器液面波動(dòng)劇烈。此外，合理的結(jié)
- 大矩形坯結(jié)晶器在線調(diào)整工藝研究
）對于大矩形坯結(jié)晶器在線調(diào)整工藝的研究，其主要是涉及到煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，主要是針對在線調(diào)整工藝。希望通過本文的探討，能夠?qū)υ诰€調(diào)整工藝有一個(gè)清晰的認(rèn)識，同時(shí)也能夠?qū)Υ缶匦闻?span id="syggg00" class="hl">結(jié)晶器的實(shí)際價(jià)值有所了解。1 大矩形坯結(jié)晶器在線調(diào)整工藝背景目前煉鋼廠連鑄結(jié)晶器的使用主要有兩點(diǎn)：一是通過傳統(tǒng)模式的固定結(jié)晶器總管水壓來確定結(jié)晶器的水流量，以確保結(jié)晶器的正常使用；二是在結(jié)晶器在使用到中后期時(shí)，結(jié)晶器壁磨損比較嚴(yán)重，不滿足特種鋼的生產(chǎn)要求時(shí)，只能停機(jī)檢修更換結(jié)晶器，至少需要3
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 鋁及鋁合金圓錠鑄造結(jié)晶器的應(yīng)用研究
耐火材料引流至結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)一次弱初冷和二次強(qiáng)水冷后，再通過引錠頭將凝固的圓錠向下自動(dòng)牽引，從而制備成規(guī)定長度的鋁及鋁合金圓錠產(chǎn)品。目前，同水平熱頂鑄造工藝因其自動(dòng)化程度高，且生產(chǎn)的圓錠具有鑄錠組織均勻、力學(xué)性能好、表面缺陷少等特點(diǎn)，在鋁及鋁合金圓錠鑄造生產(chǎn)中得到了廣泛推廣引用[2]。而熱頂鑄造中的結(jié)晶器作為給圓錠提供結(jié)晶、成型重要的部件，對圓錠的表面外觀（如裂紋、氣孔、疏松、夾渣、偏析、冷隔等）及內(nèi)部理化性能（如強(qiáng)度、延展性等）均有著重要影響。1
鑄造設(shè)備與工藝 2022年2期2022-05-27
- 高速連鑄結(jié)晶器內(nèi)凝固傳熱行為及其均勻性控制
殼線收縮，促使結(jié)晶器與凝固坯殼之間最大氣隙的形成、非均勻凝固加劇[6]，從而使連鑄過程中熱通量下降、凝固坯殼局部的熱點(diǎn)和減薄，導(dǎo)致鑄坯表面凹陷、裂紋和漏鋼[7].包晶鋼已成為難度最大的連鑄鋼種之一，目前，日本企業(yè)中碳鋼的最高拉速為2.0 m·min-1[3]，韓國企業(yè)的最高拉速為1.8 m·min-1[4]，而我國包晶鋼的拉速基本在1.2～1.4 m·min-1之間.為適應(yīng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展要求和增強(qiáng)自身競爭力，當(dāng)前企業(yè)普遍關(guān)注和正在著力發(fā)展高拉速連鑄技術(shù).
工程科學(xué)學(xué)報(bào) 2022年4期2022-04-07
- 采用LHC結(jié)晶器生產(chǎn)扁錠大面和角部拉裂原因分析和措施
100)LHC結(jié)晶器也叫低液位鑄造結(jié)晶器，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)晶器內(nèi)壁鑲嵌一周微孔狀石墨板，鑄造前對石墨板進(jìn)行刷油處理，可以保證整個(gè)鑄造過程不用進(jìn)行加油潤滑[1]。另外使用石墨板可以有效降低結(jié)晶器的一次冷卻強(qiáng)度，這樣可以有效減少鑄錠表面偏析瘤的產(chǎn)生，有助于減少銑面量。圖1是LHC結(jié)晶器的斷面示意圖，圖2是結(jié)晶器角塊示意圖[2]。圖1 LHC結(jié)晶器斷面示意圖Fig.1 Section sketch of LHC crystallizer圖2 結(jié)晶器角塊照片F(xiàn)ig.2
有色金屬加工 2021年6期2021-12-15
- 己二酸結(jié)晶系統(tǒng)擴(kuò)容的設(shè)計(jì)與優(yōu)化
。通過對己二酸結(jié)晶器現(xiàn)狀進(jìn)行系統(tǒng)分析，探討設(shè)計(jì)己二酸結(jié)晶器擴(kuò)容裝置，成功實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器處理能力的提升，達(dá)到了在投資較少的情況下提升己二酸結(jié)晶器處理負(fù)荷的目的。1 目前己二酸結(jié)晶器結(jié)晶系統(tǒng)現(xiàn)狀公司采用“梅索”型真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器。在己二酸結(jié)晶過程中易在結(jié)晶器內(nèi)形成結(jié)疤。為避免結(jié)疤的生成，結(jié)晶器各個(gè)隔室內(nèi)設(shè)置攪拌，攪拌器的攪拌作用對己二酸晶核形成的速度和晶體生長影響很大。該結(jié)晶器設(shè)置了合理的結(jié)晶器溫度梯度控制，結(jié)晶器各室的溫度由前向后逐室降低，且相鄰隔室間溫差各
河南化工 2021年6期2021-01-08
- 方坯高效連鑄新型結(jié)晶器傳熱分析與應(yīng)用
基本原理就是在結(jié)晶器內(nèi)形成具有足夠厚度且均勻的坯殼，通過有效的二冷水配置，快速而均勻的凝固，且鑄流順暢，較小的摩擦阻力，實(shí)現(xiàn)高拉速生產(chǎn)。近年來，圍繞高速連鑄條件下如何實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器的強(qiáng)化均勻冷卻，冶金科技工作者開展了許多研究工作[1～4]，如增大結(jié)晶器長度、提高結(jié)晶器水量和水縫內(nèi)水的流速、采用連續(xù)錐度、改油潤滑為保護(hù)渣潤滑、調(diào)整結(jié)晶器圓角半徑、電磁攪拌等。結(jié)晶器的冷卻涉及許多理論問題，只有對發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)的物理化學(xué)現(xiàn)象有正確的理解，才能根據(jù)具體工藝條件，如鋼種
冶金設(shè)備 2020年1期2020-12-09
- 薄板坯連鑄結(jié)晶器水質(zhì)攻關(guān)實(shí)踐
0080)連鑄結(jié)晶器冷卻水為軟水,為連鑄結(jié)晶器冷卻的核心介質(zhì),通過在結(jié)晶器管道內(nèi)循環(huán),起到冷卻結(jié)晶器銅板從而帶走鋼水熱量的作用。如果結(jié)晶器水質(zhì)穩(wěn)定性無法得到保障,在運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕、堵塞等情況,使結(jié)晶器銅板表面產(chǎn)生裂紋,導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)鑄坯裂紋、黏結(jié)以及嚴(yán)重的漏鋼事故,所以控制好結(jié)晶器水質(zhì)、防止結(jié)晶器銅板結(jié)垢是保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件。1 結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)的概況及水質(zhì)藥劑的介紹連鑄結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)為軟水加壓閉路循環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)由碳鋼管道、碳鋼
寶鋼技術(shù) 2020年5期2020-11-16
- 淺談工業(yè)生產(chǎn)中常用的幾種結(jié)晶器
的晶體[1]。結(jié)晶器是結(jié)晶過程中必不可少的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電池行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、污水處理行業(yè)和食品行業(yè)等。結(jié)晶器的種類有很多，不同的操作方式選用的結(jié)晶器也不盡相同。本文主要闡述了連續(xù)型結(jié)晶和間歇型結(jié)晶的不同，重點(diǎn)介紹了目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的3類連續(xù)型結(jié)晶器，為鹽類晶體生產(chǎn)時(shí)結(jié)晶設(shè)備的選取提供了參考，并對今后結(jié)晶器的發(fā)展進(jìn)行了展望。1 結(jié)晶機(jī)理概述工業(yè)結(jié)晶就是一個(gè)復(fù)雜的相間質(zhì)量和熱量傳遞的過程，其推動(dòng)力主要來源于多相體系在熱力學(xué)上的非平衡特性，最大生產(chǎn)能
杭州化工 2020年2期2020-08-31
- 異型坯單點(diǎn)澆注條件下結(jié)晶器控制模型研究與應(yīng)用
單點(diǎn)澆注條件下結(jié)晶器內(nèi)流場和溫度場較原澆注方式改變較大，需要對結(jié)晶器設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，才能保證含鋁鋼異型坯過程質(zhì)量控制的穩(wěn)定性。2 非平衡翼緣單點(diǎn)澆注下結(jié)晶器工藝研究2.1 單點(diǎn)澆注時(shí)結(jié)晶器工藝條件現(xiàn)狀萊鋼型鋼煉鋼廠含鋁鋼異型坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)采用中間包翼緣單點(diǎn)“塞棒+浸入式水口”澆注工藝，該生產(chǎn)工藝主要存在的不足：1）翼緣單點(diǎn)澆注時(shí)結(jié)晶器鋼水流場、溫度場分布不對稱、不均勻，結(jié)晶器內(nèi)鑄坯坯殼生長不均勻，易導(dǎo)致漏鋼、拉矯力過大，從而導(dǎo)致一系列生產(chǎn)事
山東冶金 2020年1期2020-03-10
- 異形坯連鑄結(jié)晶器錐度的優(yōu)化設(shè)計(jì)
3000）1 結(jié)晶器的錐度設(shè)計(jì)方法結(jié)晶器內(nèi)部的坯殼逐漸形成并呈現(xiàn)越來越厚的趨勢，則坯殼斷面就會(huì)逐漸收縮。對結(jié)晶器的傳熱情況進(jìn)行改善，需要設(shè)計(jì)向下的結(jié)晶器錐度。若是結(jié)晶器錐度過大，將會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器擠壓坯殼，從而使得角部發(fā)生凹陷。同時(shí)結(jié)晶器和坯殼之間會(huì)發(fā)生更劇烈的摩擦，使得結(jié)晶器出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。氣隙現(xiàn)象的發(fā)生，會(huì)形成角部熱點(diǎn)，從而導(dǎo)致坯殼變薄甚至開裂。結(jié)晶器的錐度減小，會(huì)加大氣隙現(xiàn)象，從而減小熱流，致使坯殼出現(xiàn)質(zhì)量問題。單一錐度結(jié)晶器容易受到不均勻氣隙厚度和不規(guī)
工程建設(shè)與設(shè)計(jì) 2019年22期2019-12-02
- 湘鋼工具鋼50BV30連鑄坯表面凹陷的改善
基本上都集中在結(jié)晶器里面。當(dāng)結(jié)晶器的錐度過于小，或者是在澆注的過程中出現(xiàn)跑錐度時(shí)，坯殼慢慢凝固會(huì)收縮，坯殼與結(jié)晶器兩者之間產(chǎn)生的氣隙會(huì)變大，熱傳導(dǎo)開始變慢，坯殼內(nèi)細(xì)晶層在較薄的地方在結(jié)晶器之內(nèi)的凝固速度較快些，就出現(xiàn)了過早集中收縮導(dǎo)致在連鑄坯的橫截面1/2處產(chǎn)生縱向凹陷[1]。收縮會(huì)讓坯殼過早和結(jié)晶器之間形成不同大小的氣隙，這樣就會(huì)增加熱阻，從而使冷卻強(qiáng)度減弱，產(chǎn)生有利于柱狀晶生長的客觀條件。綜上看出產(chǎn)生連鑄坯凹陷的主要因素是初生坯殼的不均勻性和結(jié)晶器與鑄
中國金屬通報(bào) 2019年10期2019-11-27
- 利用雙循環(huán)結(jié)晶器生產(chǎn)大粒鹽技術(shù)研究
于鹽粒徑長大的結(jié)晶器，鹵水的蒸發(fā)濃縮和鹽的結(jié)晶同在蒸發(fā)室內(nèi)完成，會(huì)形成大量的細(xì)小的鹽的結(jié)晶從蒸發(fā)室底部排出。鹽顆粒的直徑0.15 mm以下占5%～10%、0.15 mm～0.5 mm占80%左右。由于鹽產(chǎn)品的顆粒細(xì)小，比表面積大，短時(shí)間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生板結(jié)，對鹽產(chǎn)品的使用造成困難。鹽行業(yè)亟待解決鹽產(chǎn)品板結(jié)的問題。關(guān)于小顆粒鹽容易板結(jié)的課題，鹽行業(yè)的技術(shù)人員做過研究和探討[1-5]，文章不再詳述。目前，解決鹽產(chǎn)品板結(jié)的普遍方法是添加抗凝劑。由于添加抗凝劑后的鹽產(chǎn)品組
鹽科學(xué)與化工 2019年7期2019-08-05
- 方坯結(jié)晶器銅管異常結(jié)垢分析與處理
09）1 概述結(jié)晶器傳熱狀態(tài)的好壞直接影響鑄坯生產(chǎn)和質(zhì)量。據(jù)資料介紹利用保護(hù)渣澆注的結(jié)晶器上部區(qū)域內(nèi)和冷卻水接觸的銅壁溫度一般65～95℃，鋼液面附近水側(cè)壁溫高達(dá)100～150℃，冷卻水運(yùn)行要防止產(chǎn)生膜沸騰。結(jié)晶器結(jié)垢和微生物的繁殖是需重點(diǎn)解決的問題。設(shè)置合理的供水系統(tǒng)，提供合格的供水水質(zhì)和合理的水質(zhì)穩(wěn)定處理，防止在結(jié)晶器銅管結(jié)垢是保證結(jié)晶器良好導(dǎo)熱性和水冷效果的重要措施，也是保證結(jié)晶器安全、穩(wěn)定、正常運(yùn)行的關(guān)鍵。某鋼廠兩臺150×150方坯機(jī) (生產(chǎn)螺紋
冶金動(dòng)力 2018年11期2018-10-23
- 結(jié)晶器銅板錐度研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
率和坯殼質(zhì)量。結(jié)晶器錐度在連鑄中是一個(gè)重要的控制參數(shù)。合適的結(jié)晶器錐度可以減小甚至消除由于鑄坯凝固收縮而產(chǎn)生的與銅板之間的氣隙，使銅板與初生坯殼之間有良好的熱交換狀態(tài)，同時(shí)銅板不能對初生坯殼產(chǎn)生額外的壓力[1,2]。錐度大小與鋼種和連鑄參數(shù)有關(guān)，連鑄參數(shù)包括結(jié)晶器長度、拉坯速度、鋼水過熱度及潤滑劑的選擇等[3]。結(jié)晶器錐度不足會(huì)使坯殼和銅板之間形成氣隙，這會(huì)極大的增加傳熱熱阻，ChowC等研究得出氣隙熱阻會(huì)占到總傳熱熱阻的80%[4]，蔡開科也做過類似的研
世界有色金屬 2018年8期2018-06-28
- 鋁合金扁錠半連續(xù)鑄造機(jī)特點(diǎn)介紹
液壓缸、平臺和結(jié)晶器，分別介紹其各自的特點(diǎn)。2 整體結(jié)構(gòu)Novelis、Hycast和Wagstaff公司生產(chǎn)的半連續(xù)鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)基本相同，包含：液壓缸、引錠頭底座、鑄造平臺、結(jié)晶器和引錠頭、分配溜槽和懸臂吊、液位控制系統(tǒng)、控制臺、電控柜、供輔設(shè)施。但設(shè)備的具體設(shè)計(jì)和制造等方面都具有各自的特色，下文就其中幾點(diǎn)進(jìn)行分析比較。2.1 液壓缸三家供應(yīng)商的鑄造機(jī)都采用了單作用、內(nèi)導(dǎo)式液壓缸，工作原理相同，但液壓缸的柱塞材質(zhì)卻有很大區(qū)別。Novelis和Hycast公
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年2期2018-02-16
- 板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器與零段的定位改造
量107萬t。結(jié)晶器、振動(dòng)裝置與外弧基準(zhǔn)線固定，在線不可調(diào)整。結(jié)晶器與零段的對中在離線聯(lián)合對中臺進(jìn)行，通過同時(shí)更換對中好的結(jié)晶器和零段來保證對中精度，在線不再進(jìn)行對中。但在實(shí)際操作中，這些對中工作的完成十分困難，不僅要求結(jié)晶器與零段同步更換，而且要求聯(lián)合對中臺的結(jié)晶器支撐面水平度偏差必須與在線完全一致才能達(dá)到精度要求。如果結(jié)晶器和零段的對中出現(xiàn)偏差，在線調(diào)整對中將非常困難，無法滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要。1 存在的問題及原因分析1.1 存在的問題在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中，
設(shè)備管理與維修 2017年6期2018-01-17
- 寬板坯結(jié)晶器銅板的磨損原因分析與改進(jìn)
限公司)寬板坯結(jié)晶器銅板的磨損原因分析與改進(jìn)陳紅偉(安陽鋼鐵股份有限公司)本文分析了影響板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器寬面銅板磨損的主要因素，通過改進(jìn)銅板表面鍍層和足輥的支撐方式，并采用二次上線的使用制度，應(yīng)用后取得較好的效果，減輕了銅板的磨損，結(jié)晶器的過鋼量由4萬噸提高到7萬噸以上。板坯連鑄機(jī) 結(jié)晶器 寬面銅板 磨損0 前言結(jié)晶器被稱為連鑄機(jī)的“心臟”。銅板在線的磨損影響著結(jié)晶器的壽命、鑄坯質(zhì)量。特別是大寬度板坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器的寬面銅板鍍層磨損更為嚴(yán)重，影響因素更多，
河南冶金 2017年1期2017-05-12
- 生產(chǎn)無機(jī)鹽的主要過程及設(shè)備
——結(jié)晶（結(jié)晶器）
備 ——結(jié)晶（結(jié)晶器）要獲得粒度均勻的結(jié)晶產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作應(yīng)滿足下列各點(diǎn)：1）盡可能降低過飽和度，以避免產(chǎn)生大量的晶核；2）晶種和過飽和溶液能有良好的接觸機(jī)會(huì)，以使過飽和度迅速消失；3）保證晶體在設(shè)備內(nèi)有足夠的停留時(shí)間進(jìn)行成長；4）選用低速的攪拌機(jī)械，減少產(chǎn)生晶核及對晶體的破碎；5）要有穩(wěn)定的操作條件。各種工業(yè)結(jié)晶器：1）冷卻結(jié)晶器，如結(jié)晶罐、有導(dǎo)流筒的攪拌結(jié)晶器、帶螺旋槳的槽式結(jié)晶器、擺動(dòng)結(jié)晶器、懸浮冷卻結(jié)晶器；2）蒸發(fā)結(jié)晶器，如OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器；
無機(jī)鹽工業(yè) 2017年4期2017-03-10
- 板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬過程坯殼運(yùn)動(dòng)行為分析
23）板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬過程坯殼運(yùn)動(dòng)行為分析封偉華 徐永斌 馬春武（中冶南方工程技術(shù)有限公司，湖北武漢 430223）將鑄坯的凝固收縮導(dǎo)入結(jié)晶器在線調(diào)寬過程，系統(tǒng)分析了結(jié)晶器在線調(diào)寬過程中坯殼的運(yùn)動(dòng)行為。研究了在線調(diào)寬過程中速度設(shè)置，調(diào)錐過程坯殼與結(jié)晶器壁面間的幾何關(guān)系。結(jié)果表明，在線調(diào)寬速度與結(jié)晶器錐度變化和拉坯速度相關(guān)。設(shè)定調(diào)寬參數(shù)時(shí)，氣隙（或擠壓量）是重要的參數(shù)。結(jié)晶器 在線調(diào)寬 氣隙結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部件，其結(jié)構(gòu)、性能直接影響著連鑄的生產(chǎn)效率
上海金屬 2016年6期2016-09-05
- 連鑄φ600 mm大圓坯結(jié)晶器錐度設(shè)計(jì)
秦皇島首鋼長白結(jié)晶器有限責(zé)任公司，河北 秦皇島 066311;2.內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010051;3.內(nèi)蒙古科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院，內(nèi)蒙古 包頭 014010)連鑄φ600 mm大圓坯結(jié)晶器錐度設(shè)計(jì)袁志剛1，李建超2，王寶峰3(1.秦皇島首鋼長白結(jié)晶器有限責(zé)任公司，河北 秦皇島 066311;2.內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010051;3.內(nèi)蒙古科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院，內(nèi)蒙古 包頭 014010)
重型機(jī)械 2016年6期2016-04-07
- 結(jié)晶器蝶簧總成構(gòu)造分析與改進(jìn)
338001）結(jié)晶器蝶簧總成構(gòu)造分析與改進(jìn)高道文， 陳勝旭（新余新鋼第一設(shè)備檢修廠，江西 新余 338001）針對管式（德馬克型）結(jié)晶器蝶簧易老化、脆裂的情況，通過對蝶簧部件構(gòu)造進(jìn)行分析，找出蝶簧易老化原因，同時(shí)采取有效的改進(jìn)措施予以解決，對同類型結(jié)晶器設(shè)計(jì)有一定的借鑒意義。管式結(jié)晶器蝶簧；構(gòu)造；改進(jìn)1 蝶簧工作原理管式（德馬克型）結(jié)晶器蝶簧總成由蝶簧罩、蝶簧、導(dǎo)向螺栓、滑動(dòng)墊片組成（見圖 1），結(jié)晶器上法蘭與導(dǎo)向螺栓連接并緊固，結(jié)晶器工作時(shí)，由于下法蘭固
機(jī)械工程師 2015年4期2015-04-10
- 連鑄小方坯結(jié)晶器裝配優(yōu)化與實(shí)踐
司)連鑄小方坯結(jié)晶器裝配優(yōu)化與實(shí)踐郭成峰 杜玉蘭(安陽鋼鐵股份有限公司)針對安鋼第二煉鋼廠2#連鑄機(jī)小方坯結(jié)晶器裝配存在銅管安裝后下口倒錐度增大的問題，立足于生產(chǎn)實(shí)際，采取裝配過程同時(shí)測量監(jiān)控錐度變化的措施，提升了維修安裝結(jié)晶器設(shè)備的精準(zhǔn)度，減少了粘結(jié)漏鋼事故，保障了連鑄生產(chǎn)的順行。結(jié)晶器 裝配 優(yōu)化 實(shí)踐0 前言安陽鋼鐵公司第二煉鋼廠現(xiàn)有兩臺R 5.25 m和一臺R 6 m全弧形的四機(jī)四流120 mm×120 mm小方坯連鑄機(jī)，年生產(chǎn)能力240萬t。2#
河南冶金 2015年6期2015-03-10
- 連鑄結(jié)晶器技術(shù)改造提高銅管通鋼量
114000）結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟部位，寶得公司5機(jī)5流大方坯連鑄機(jī)投產(chǎn)以來，結(jié)晶器銅管的使用效果欠佳，銅管平均通鋼量13000t，下線原因不是鼓肚變形，就是上口鍍鉻層脫落，再就是密封膠圈燒損。通過加厚結(jié)晶器的上法蘭厚度，加裝結(jié)晶器水縫排氣裝置，改變上法蘭密封方式，經(jīng)過一年多實(shí)際使用，銅管通鋼量明顯提高。1 良好的結(jié)晶器應(yīng)該具有的性能1）良好的導(dǎo)熱性，能使鋼液快速凝固。因結(jié)晶器長度有限，我們公司為800mm，在這樣短的距離內(nèi)要能帶走大量的熱量，要求它必須具
科技視界 2015年10期2015-01-01
- 連鑄圓坯結(jié)晶器錐度優(yōu)化設(shè)計(jì)研究
為了保證坯殼與結(jié)晶器壁的良好接觸，在設(shè)計(jì)結(jié)晶器時(shí)應(yīng)盡可能確定合適的錐度。錐度過大，坯殼與結(jié)晶器的摩擦增加，引起結(jié)晶器液面波動(dòng)，加劇結(jié)晶器的磨損，甚至造成粘結(jié)漏鋼。錐度過小，坯殼與結(jié)晶器壁間氣隙增大，熱流減小坯殼變薄;坯殼生長不均勻性增加，導(dǎo)致縱裂紋甚至發(fā)生漏鋼。在結(jié)晶器錐度優(yōu)化研究中，數(shù)值模擬得到廣泛應(yīng)用［1－3］。通過建立熱力耦合模型，分析無錐度結(jié)晶器內(nèi)氣隙分布狀態(tài)，基于最小氣隙原理，對結(jié)晶器錐度進(jìn)行一次性優(yōu)化。優(yōu)化錐度改善了結(jié)晶器與坯殼的接觸狀態(tài)，結(jié)晶
河南冶金 2014年2期2014-12-22
- 高效連鑄小方坯多級結(jié)晶器應(yīng)用實(shí)踐
，解決辦法是在結(jié)晶器下方采用多級結(jié)晶器，首鋼二煉鋼通過將小方坯連鑄結(jié)晶器足輥結(jié)構(gòu)改造為多級結(jié)晶器，提高連鑄機(jī)拉坯速度20%，多級結(jié)晶器具有良好的提高拉速和防漏效果。1 高效連鑄小方坯結(jié)晶器在連鑄設(shè)備中，結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件，鋼液通過結(jié)晶器壁散熱冷卻，形成一定厚度的坯殼。目前高效連鑄結(jié)晶器一次冷卻普遍采用水縫管式結(jié)構(gòu)，水縫作為結(jié)晶器冷卻水通道，結(jié)晶器冷卻水以9～12 m/s的速度自下而上從水縫中流過，使結(jié)晶器具有良好的冷卻效果。為實(shí)現(xiàn)高拉速，要求結(jié)晶器具
中國鑄造裝備與技術(shù) 2014年3期2014-06-05
- 連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置導(dǎo)向板的計(jì)算驗(yàn)證
關(guān)鍵因素之一。結(jié)晶器振動(dòng)裝置又是連鑄設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備之一。現(xiàn)在使用的連鑄機(jī)大部分用的是液壓振動(dòng)。使用液壓振動(dòng)裝置來支撐結(jié)晶器，有助于在整個(gè)澆鑄過程中使結(jié)晶器精確定位。方便調(diào)整振動(dòng)振幅，頻率及負(fù)滑脫率等。2 振動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)及功能液壓振動(dòng)裝置由振動(dòng)底座、結(jié)晶器振動(dòng)臺、振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)導(dǎo)向裝置組成。底座是焊接箱式結(jié)構(gòu),用于支撐結(jié)晶器臺導(dǎo)向、振動(dòng)驅(qū)動(dòng)、結(jié)晶器臺和結(jié)晶器。底座被放在振動(dòng)裝置基礎(chǔ)框架上，并且通過定位銷自動(dòng)按照鑄流導(dǎo)向定位。結(jié)晶器振動(dòng)臺和底座之間裝有平衡
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年13期2014-05-11
- DTB型結(jié)晶器高徑比對流場影響的研究
affle)型結(jié)晶器是 20 世紀(jì) 50 年代末出現(xiàn)的一種效能較高的結(jié)晶器．目前，在美國、日本等國，DTB型結(jié)晶器為連續(xù)結(jié)晶器的主要型式之一，可用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法及反應(yīng)法的結(jié)晶過程[1]．但長期以來，人們對于 DTB型結(jié)晶器結(jié)晶過程的研究主要集中在結(jié)晶動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)方面，很少有人研究液相流場和固相懸浮狀態(tài)對結(jié)晶過程的影響，這主要是由于結(jié)晶器內(nèi)多相流體系的非線性、結(jié)晶的不均勻性和流域的多態(tài)性[2]很難通過實(shí)驗(yàn)室模型獲得液相流場信息和懸浮密度分
天津科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年2期2014-05-08
- 高效連鑄小方坯噴淋結(jié)晶器應(yīng)用實(shí)踐
在連鑄設(shè)備中，結(jié)晶器是高效率的熱交換器，由中間包注入結(jié)晶器內(nèi)的鋼液，經(jīng)強(qiáng)制水冷形成一定厚度的坯殼，結(jié)晶器應(yīng)具有良好的冷卻效果，使初出結(jié)晶器的坯殼厚度均勻且強(qiáng)度足夠，避免發(fā)生漏鋼。目前高效連鑄小方坯結(jié)晶器冷卻方式有水縫式和噴淋式，為提高連鑄機(jī)拉速，將結(jié)晶器水縫式改造為噴淋水冷卻，連鑄生產(chǎn)實(shí)踐表明：噴淋結(jié)晶器安全可靠，比水縫式結(jié)晶器省水60%，延長銅管使用壽命，降低漏鋼率，提高連鑄作業(yè)率。1 連鑄結(jié)晶器的熱傳導(dǎo)過程鋼液在結(jié)晶器內(nèi)由傳熱而冷卻、凝固、形成坯殼，是
中國鑄造裝備與技術(shù) 2014年4期2014-03-25
- 連鑄大斷面矩形坯管式結(jié)晶器關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
也在逐步提高。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件，鋼液注入結(jié)晶器經(jīng)強(qiáng)制冷卻形成一定厚度的凝固坯殼。目前國內(nèi)大斷面矩形坯連鑄生產(chǎn)中大量使用管式結(jié)晶器，相比組合式結(jié)晶器具有冷卻均勻、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單和質(zhì)量輕的特點(diǎn)。連鑄大斷面矩形坯管式結(jié)晶器主要澆鑄優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼，如軸承鋼、彈簧鋼、重軌鋼、硬線鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等鋼種。大斷面矩形坯是指寬邊大于250 mm，長邊小于450 mm 的連鑄坯，如規(guī)格為280 mm×380 mm；或長邊大于250 mm 且長寬邊之比大于2 的連鑄坯，如
中國鑄造裝備與技術(shù) 2014年5期2014-03-25
- H08A漏鋼原因分析及預(yù)防措施
鋼主要發(fā)生在出結(jié)晶器或足輥部位，類型為角裂漏鋼。對2013年1月、2月H08A鋼漏鋼的統(tǒng)計(jì)情況，見表1。表1 2003年1、2月H08A鋼的溢漏率經(jīng)過分析可能導(dǎo)致H08A鋼漏鋼主要有以下因素：（1）碳含量在裂紋敏感區(qū)。（2）結(jié)晶器倒錐度。（3）結(jié)晶器通鋼量。（4）拉速和過熱度。（5）足輥水量小。（6）結(jié)晶器水量大。2.1 碳含量處于裂紋敏感區(qū)域通常認(rèn)為[1]，含碳量在0.12%時(shí)，坯殼有最大的收縮率（0.38%），因而形成較大的氣隙，導(dǎo)致坯殼表面與結(jié)晶器壁
新疆鋼鐵 2014年3期2014-02-10
- 方坯高效連鑄關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)與應(yīng)用
術(shù)優(yōu)化1．高效結(jié)晶器技術(shù)在高速澆鑄條件下，由于拉速提高后使得結(jié)晶器銅壁內(nèi)凝固坯殼厚度減薄，坯殼與結(jié)晶器銅壁之間摩擦力增大，引起漏鋼事故增加。因此要求結(jié)晶器具有高冷卻強(qiáng)度且導(dǎo)熱均勻，保證結(jié)晶器銅管出口坯殼具有足夠強(qiáng)度且厚度均勻，使其能夠承受鋼水靜壓力，以避免漏鋼。通過對結(jié)晶器銅管長度、結(jié)晶器冷卻水強(qiáng)度、結(jié)晶器銅管倒錐度關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效提高了結(jié)晶器傳熱效率。(1)適當(dāng)延長結(jié)晶器銅管長度在高速澆鑄條件下，拉速增加，鋼水在結(jié)晶器銅管內(nèi)停留時(shí)間縮短，單位重量鋼
中國設(shè)備工程 2014年5期2014-01-29
- 板坯連鑄結(jié)晶器冷卻水量控制分析
類模型用于連鑄結(jié)晶器冷卻、二冷配水設(shè)計(jì)分析等取得了很好的效果［1－6］。生產(chǎn)實(shí)際表明，結(jié)晶器寬、窄面的冷卻水量以及結(jié)晶器等設(shè)備的運(yùn)行狀況均可影響連鑄坯角部裂紋的形成［5］。本文結(jié)合湖南華菱漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱漣鋼）210轉(zhuǎn)爐廠現(xiàn)場實(shí)際，建立板坯凝固傳熱模型，利用該模型對連鑄結(jié)晶器冷卻（一次冷卻）進(jìn)行模擬分析，提出了使鑄坯角部裂紋發(fā)生率最小的結(jié)晶器冷卻水控制方案。1 板坯凝固模型建立1.1 基本假設(shè)基本假設(shè)如下：①鑄坯傳熱為二維傳熱；②鑄坯厚度和寬
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年1期2013-11-05
- 聯(lián)堿氯化銨過程鹽析結(jié)晶器溫升
產(chǎn)制銨過程冷析結(jié)晶器和鹽析結(jié)晶器的溫升，或者說鹽析結(jié)晶器的溫升，行業(yè)朝野，包括一些專著都奉行“5℃”概念，沒有人懷疑，更沒有人深究，有的只是設(shè)計(jì)人員在作熱量平衡時(shí)的困惑與無奈，或者是生產(chǎn)人員在冷析結(jié)晶器溫度“拉”不下來時(shí)對逆料流程能耗的無端抱怨。幾乎所有設(shè)計(jì)人員都曾為了湊夠鹽析溫升5℃的機(jī)械熱，或冷損失犯過愁，尤其在部分工廠鹽析結(jié)晶器溫度已提高到15～16℃，逆料流程生產(chǎn)農(nóng)業(yè)氯化銨的條件下，確實(shí)有些難為，也曾有設(shè)計(jì)人員試過按照通常的保冷計(jì)算方法計(jì)算冷損失，
純堿工業(yè) 2013年6期2013-09-15
- 基于Solid Works的結(jié)晶器振動(dòng)裝置設(shè)計(jì)
Works的結(jié)晶器振動(dòng)裝置設(shè)計(jì)孫建平1，張 濤2（1.內(nèi)蒙古科技大學(xué) 煤炭學(xué)院，包頭 014010；2.內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)有限公司 北方實(shí)業(yè)公司，包頭 014032）0 引言結(jié)晶器的振動(dòng)是連鑄技術(shù)的一個(gè)基本特性。連扎連鑄過程中，結(jié)晶器和坯殼的互相作用影響著坯殼的生長和脫膜，其主要影響因素是結(jié)晶器的振動(dòng)和潤滑。如果連鑄時(shí)，采用固定結(jié)晶器澆注，鑄坯直接從結(jié)晶器下拉出，由于缺乏潤滑，易與結(jié)晶器發(fā)生粘結(jié)，易出現(xiàn)拉不動(dòng)或者拉漏事故，很難進(jìn)行澆注。結(jié)晶器的振動(dòng)對
制造業(yè)自動(dòng)化 2013年2期2013-05-11
- 連續(xù)鑄鋼中結(jié)晶器振動(dòng)裝置研究
文通過對煉鋼中結(jié)晶器的振動(dòng)裝置研究，從一個(gè)側(cè)面看我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展史?！娟P(guān)鍵詞】鋼鐵；結(jié)晶器的振動(dòng)裝置要了解結(jié)晶器振動(dòng)裝置就要首先了解連續(xù)鑄鋼的工藝過程，從煉鋼爐出來的鋼液注入到鋼包內(nèi)，經(jīng)二次精煉處理后被運(yùn)到連鑄機(jī)上方，鋼液通過鋼包底部的水口再注入到中間包內(nèi)。中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對準(zhǔn)下面的結(jié)晶器。打開中間包塞棒（或滑動(dòng)水口）后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)
科學(xué)時(shí)代·上半月 2013年2期2013-04-15
- PTA裝置氧化單元結(jié)晶器的模擬研究
PX)氧化單元結(jié)晶器進(jìn)行模擬研究，并以該工藝為例，提出在最優(yōu)溫度和壓力條件下以單個(gè)結(jié)晶器進(jìn)行生產(chǎn)的優(yōu)勢［1］。但這種將PTA裝置粗對苯二甲酸加氫精制單元(簡稱精制單元)結(jié)晶器的PTA結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程用于PTA裝置PX氧化單元中單個(gè)結(jié)晶器模擬計(jì)算的做法是不合適的，會(huì)對計(jì)算結(jié)果帶來很大誤差。因?yàn)榫茊卧?span id="syggg00" class="hl">結(jié)晶器的進(jìn)料物流組成和溫度等操作條件與PX氧化單元結(jié)晶器相比，相差甚遠(yuǎn)［2－6］。作者利用PRO/II模擬軟件，分別對采用BPAMOCO工藝的PTA裝置PX氧化單
合成纖維工業(yè) 2013年2期2013-03-25
- 延長電渣重熔用結(jié)晶器使用壽命的措施
014033)結(jié)晶器是電渣爐的重要部件，它既起到熔煉室的作用，又起到使重熔金屬得到強(qiáng)制冷卻和結(jié)晶以及形成鋼錠或熔鑄件的作用。在工作中結(jié)晶器內(nèi)壁與溫度高達(dá)1 750℃的爐渣直接接觸，工作條件非常惡劣。固定圓柱形封閉水套式結(jié)晶器的內(nèi)套是銅質(zhì)帶有一定錐度的筒體，在使用一段時(shí)間后內(nèi)套沿母線方向上會(huì)出現(xiàn)凹凸變形。變形部位一般在內(nèi)套上部和下部居多，尤其是采用一種規(guī)格的結(jié)晶器重熔生產(chǎn)大小不同的多種錠型電渣錠時(shí)，結(jié)晶器變形問題更加突出。輕者使得鋼錠脫模后渣帽卡住脫不下來，
大型鑄鍛件 2012年1期2012-09-25
- 連鑄坯的凝固與傳熱過程研究
液傳熱的過程。結(jié)晶器、二冷、空冷。冷卻銅管的水迅速帶走鋼液中的大部分的熱量，使鑄坯形成均勻且具有一定厚度的坯殼，保證足夠的強(qiáng)度，對抗鋼水的靜壓力，減少鼓肚、脫方。結(jié)晶器內(nèi)的凝固：鋼水與銅管接觸，以100度/S的速度冷卻，形成了鋼液-凝固殼---銅管交界面。連鑄機(jī)分為結(jié)晶器冷卻、二次冷卻、空氣冷卻三個(gè)不同的冷卻區(qū)域。連鑄凝固傳熱包括傳導(dǎo)、對流和輻射三種傳熱方式并存，屬于綜合傳熱。二、結(jié)晶器冷卻1 結(jié)晶器的熱交換結(jié)晶器是一個(gè)非常強(qiáng)的熱交換器，結(jié)晶器內(nèi)坯殼厚度的
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2012年19期2012-05-12
- 結(jié)晶器足輥技術(shù)改造的明顯效果
結(jié)晶器足輥技術(shù)改造的明顯效果為降本增效，近日，津西正達(dá)煉鋼廠對連鑄車間結(jié)晶器足輥進(jìn)行技術(shù)改造，收效明顯。這廠連鑄車間因結(jié)晶器足輥間隙過大，導(dǎo)致鑄坯發(fā)生脫方、鼓肚現(xiàn)象。為解決這一問題，提升鑄坯質(zhì)量，這廠在細(xì)心研究連鑄機(jī)8 m弧特性的基礎(chǔ)上，利用生產(chǎn)間隙，對結(jié)晶器足輥進(jìn)行改造。在結(jié)晶器寬面增加一排足輥，由原二排足輥改為三排足輥，并進(jìn)一步精確足輥間距，對上線前的結(jié)晶器間隙進(jìn)行合理調(diào)整。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，收效明顯：鑄坯厚度由原175 mm降至168 mm范圍內(nèi)，鑄坯
天津冶金 2011年3期2011-08-15