【摘" " 要】：針對再生水廠高濁度污染情況，以某再生水廠浸沒式超濾膜為研究對象，構(gòu)建一套中試設(shè)備，模擬運行中發(fā)生最多且嚴(yán)重的高濁度污染，通過調(diào)整物理清洗及化學(xué)清洗的技術(shù)參數(shù)對受污染膜進(jìn)行模擬清洗，以跨膜壓差為評價指標(biāo)，結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)濟指標(biāo)，對清洗效果進(jìn)行比較并找出更合理、更便捷、更經(jīng)濟的清洗方式。通過改變清洗方式，優(yōu)化現(xiàn)有水廠超濾膜清洗方式，可大幅降低膜運行時間、藥劑成本，延長膜使用壽命。

【關(guān)鍵詞】：超濾膜；清洗；高濁度污染；再生水廠；跨膜壓差

Study on Cleaning Optimization of Ultrafiltration Membrane Fouling

in Wastewater Treatment Plant

SUN Qingmei，LI Xiumin

（Tianjin Zhongshui Co.Ltd.，Tianjin 300221，China）

【Abstract】：In response to high turbidity pollution" issue of wastewater treatment plant， taking the submerged ultrafiltration membrane of a reclaimed water plant as the research object， a set of pilot-scale equipment was constructed to simulate the most serious high turbidity pollution in operation， by adjusting the technical parameters of physical cleaning and chemical cleaning， the simulation cleaning of the contaminated membrane was carried out， taking the transmembrane pressure difference as the evaluation index and combining with the economic index in the actual production， the cleaning effect is compared and the more reasonable， convenient and economical cleaning method is found. By changing the cleaning method and optimizing the existing ultrafiltration membrane cleaning method， the membrane running time， pharmaceutical costs can be greatly reduced， and the membrane service life can be extended.

【Key words】：ultrafiltration membrane；cleaning；high turbidity pollution；wastewater treatment plant;transmembrance pressure difference

超濾膜工藝作為一種新興水處理技術(shù)，因系統(tǒng)能耗低，處理過程無相變，工藝集成化、自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，在污水深度處理再生應(yīng)用中被廣泛關(guān)注[1～3]；但超濾膜需要耗費大量生產(chǎn)時間進(jìn)行物理、化學(xué)清洗[4]。膜清洗是恢復(fù)膜生產(chǎn)能力的重要過程，清洗效果不但影響膜處理能力，還可能對膜使用壽命造成嚴(yán)重影響。再生水廠超濾處理工藝一般直接以污水處理廠出水為水源，污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、水量超負(fù)荷運行或深度濾池故障等會造成出水濁度升高，導(dǎo)致超濾膜高濁度污染情況的發(fā)生。本文以某再生水廠浸沒式超濾膜作為研究對象，針對高濁度污染情況，比較不同的物理、化學(xué)清洗方法的效果，結(jié)合實際生產(chǎn)指標(biāo)，找出最佳清洗方式。

1 試驗方法

1.1 設(shè)備及工藝

以再生水廠處理工藝為原型，構(gòu)建一套超濾膜中試設(shè)備，選用浸沒式U形膜組件，4支膜天膜公司聚偏氟乙烯元件，處理能力4.8 m3/h。整套裝置采用PLC自動控制，設(shè)有曝氣、反沖洗、化學(xué)清洗等設(shè)備，可實現(xiàn)在線過濾、氣水反沖洗和化學(xué)清洗，采用泵抽方式吸出水，在出水管道上設(shè)置負(fù)壓在線裝置，實時監(jiān)測跨膜壓差（TMP），評估膜污染程度及清洗效果。見圖1。

1.2 試驗水質(zhì)

研究表明[5]，活性污泥混合液中的親水性多糖類物質(zhì)及疏水性腐殖質(zhì)類物質(zhì)是膜污染的主要物質(zhì)。本文結(jié)合再生水廠數(shù)次高濁度污染發(fā)生時的水質(zhì)分析數(shù)據(jù)，選取污水廠的活性污泥作為主要污染物，與水混合模擬高濁度污染水源開展試驗。見表1。

1.3 試驗流程及評價指標(biāo)

開啟中試設(shè)備，首先將進(jìn)水調(diào)整為再生水廠超濾膜產(chǎn)水，水量調(diào)整為設(shè)計水量運行1 h，超濾膜初始TMP為10.1 kPa，切換進(jìn)水至模擬水源，運行過程中觀察TMP上升0.1 MPa時，分別開展曝氣清洗、氣水組合反洗、酸洗、堿洗及次氯酸鈉清洗試驗，其中曝氣清洗和氣水組合反洗為物理清洗，酸洗、堿洗和次氯酸鈉清洗為化學(xué)清洗。清洗效果以TMP數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。

2 試驗結(jié)果

2.1 曝氣清洗

設(shè)定浸沒式超濾膜曝氣的氣水體積比為6∶1。進(jìn)行曝氣清洗，每間隔10 min停機靜止30 s，連續(xù)運行8個周期。

曝氣10 min內(nèi)，TMP值無明顯變化；隨著過濾時間的增長，TMP總體呈下降趨勢；曝氣時間超過40 min，TMP明顯降低；60 min后，TMP恢復(fù)至55 kPa左右并趨于穩(wěn)定，可滿足一定的生產(chǎn)需求，但不能達(dá)到徹底清洗的效果。見圖2。

2.2 氣水組合反洗

在曝氣的基礎(chǔ)上輔以超濾水反向沖洗，對受污染膜進(jìn)行混合清洗。以曝氣—氣水混合清洗—排放作為一個清洗周期，每個周期計時10 min，設(shè)置3種氣水聯(lián)合清洗方式，分別進(jìn)行8個周期的清洗。見表2。

氣水聯(lián)合清洗4個周期后，超濾膜TMP有明顯的下降趨勢，一定程度上加強了曝氣的清洗效果。組合方式3氣水聯(lián)合反洗發(fā)揮作用最佳，方式1的清洗效果最差。見圖3。

2.3 酸洗

以檸檬酸為清洗劑，分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%的溶液，按照曝氣、氣水反沖洗、排空、低流量輸入清洗劑、高流量水泵循環(huán)60 min、浸泡60 min、高流量循環(huán)60 min、排空、沖洗的清洗流程，對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。為保證清洗效果，循環(huán)和浸泡過程中用鹽酸維持池內(nèi)pH值處于較低水平。

隨著檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，超濾膜的TMP呈下降趨勢。檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.5%時下降趨勢明顯；檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%、0.6%清洗效果最佳，超濾膜TMP由100 kPa下降至30 kPa左右；隨著質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，TMP下降趨勢趨于平緩。見圖4。

2.4 堿洗

以氫氧化鈉為清洗劑，分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1%、1.2%的溶液，按照與酸洗相同的流程對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。

隨著氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，超濾膜TMP呈先減小后增大的趨勢。當(dāng)氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%～0.8%時，TMP下降趨勢明顯；氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%時最佳，TMP接近原始值；氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.8%，超濾膜TMP開始升高；氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1%，超濾出水TMP升高趨勢變慢。見圖5。

2.5 次氯酸鈉清洗

配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%的次氯酸鈉溶液，對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗流程與酸洗、堿洗相同。

隨著次氯酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，超濾膜TMP下降趨勢明顯。次氯酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.5%，隨著清洗劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，超濾出水TMP變化趨勢開始平緩，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%和0.6%時達(dá)到最佳效果，超濾膜TMP恢復(fù)至初始數(shù)值。見圖6。

3 實際生產(chǎn)應(yīng)用

日常的超濾工藝系統(tǒng)運行過程中，生產(chǎn)任務(wù)重，無法進(jìn)行停機清洗，發(fā)生膜污染時一般直接采用常規(guī)化學(xué)清洗方法中的酸堿聯(lián)合清洗，以便達(dá)到最佳效果。本研究成果應(yīng)用于實際生產(chǎn)，通過針對性調(diào)整氣水反洗強度，減少部分酸洗環(huán)節(jié)，合理分配化學(xué)清洗藥劑類別和比例，超濾系統(tǒng)在實際清洗中達(dá)到了良好的效果，一定程度上減少膜清洗的藥劑使用量；在常規(guī)運行反洗中投加次氯酸鈉，減緩TMP的增長速率，減少化學(xué)清洗次數(shù)，一定程度上延長超濾膜的使用周期和壽命，提高了經(jīng)濟效益。

4 結(jié)論

1）次氯酸鈉清洗效果最佳，清洗后甚至可恢復(fù)至膜初始狀態(tài)。

2）單純的物理清洗、曝氣和氣水反沖洗均不能起到徹底清洗的效果，但可在化學(xué)清洗中有輔助效果。

3）針對膜的高濁度污染，氫氧化鈉堿洗及次氯酸鈉氧化清洗均達(dá)到良好效果。

4）試驗成果用于指導(dǎo)生產(chǎn)，可一定程度上提高運行管理水平和經(jīng)濟效益。

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收稿日期：2023-10-16

作者簡介：孫青梅（1980 - ）， 女， 碩士， 河北唐山人， 高級工程師， 從事污水處理與再生利用工作。