蔡建設(shè)

（湖北金盛蘭冶金材料有限公司，湖北 嘉魚 437200）

0 引言

隨著社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步使得各類金屬材料的應(yīng)用越來越廣泛，人們的日常生活用品、機(jī)械零部件、飛機(jī)制造等都離不開金屬材料，需求端的不斷增長使得冶金行業(yè)內(nèi)部競爭日益激烈。冶金企業(yè)要想不斷提升自身的綜合競爭實(shí)力，就必須充分保障冶金效率和金屬制品質(zhì)量。

1 軋鋼生產(chǎn)工藝分析

鋼坯進(jìn)行穿梭軋制的過程中，軋件會通過輥道被輸送到中軋機(jī)組中完成軋制，同時(shí)可以通過飛剪將鋼坯切頭，成品軋機(jī)速度應(yīng)該嚴(yán)格控制在45 m/s 左右[1]。此后通過扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板經(jīng)過軋制形成的帶鋼扭轉(zhuǎn)成直立狀，并通過轉(zhuǎn)換導(dǎo)向裝置將其運(yùn)送到振蕩器平板輸送機(jī)中完成冷卻，之后利用剪切頭和張力裝置輸送到立式卷取機(jī)中進(jìn)行卷取，最終通過鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)進(jìn)行打捆和標(biāo)印后存儲在庫房中，圖1 為軋鋼生產(chǎn)基本工藝流程。

圖1 軋鋼生產(chǎn)工藝流程

2 冶金軋鋼設(shè)備軸瓦維護(hù)保養(yǎng)存在的問題

2.1 軸瓦澆筑

軸瓦澆鑄過程中存在準(zhǔn)備工作不充分、掛錫處理不均勻、未徹底清理軸承襯的情況下，會導(dǎo)致軸瓦軸承襯殼與巴氏合金結(jié)膜層出現(xiàn)粘連不緊密等一些問題，導(dǎo)致軋鋼設(shè)備運(yùn)行效果受到影響[2]。

2.2 軸瓦刮研

如果軸瓦本身存在不均勻受力的情況下非常容易在刮研過程中產(chǎn)生接觸點(diǎn)分布不均勻，或者出現(xiàn)刮痕等問題。軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦原材料會在軸頸力的作用下產(chǎn)生韌性，從而使得軸瓦瓦口在一定程度范圍內(nèi)出現(xiàn)變形向內(nèi)收縮。此時(shí)軸與軸瓦接觸面就會出現(xiàn)分布不均勻狀況[3]。另外，軋鋼機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中一旦出現(xiàn)受力不均勻必然會導(dǎo)致軸瓦的不均勻發(fā)熱作用力的出現(xiàn)，在接觸點(diǎn)存在較大溫差時(shí)軸瓦也會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，影響設(shè)備整體運(yùn)行效果[4]。

2.3 黏著磨損和滑移變形

冶金扎鋼機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中需要經(jīng)常面臨低速、高負(fù)荷的運(yùn)行工況，這種運(yùn)行情況下容易導(dǎo)致軸瓦與軸的不完全潤滑，從而使兩者摩擦力急劇增加，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)就很可能會出現(xiàn)晶粒移位甚至變形。當(dāng)軸與軸瓦一旦出現(xiàn)不完全潤滑狀態(tài)時(shí)，巴氏合金磨粒容易出現(xiàn)反向運(yùn)行狀態(tài)，從而導(dǎo)致受力失衡，材料自身結(jié)構(gòu)形態(tài)也會遭到破壞，最終使得軸瓦出現(xiàn)燒毀等現(xiàn)象。圖2 為軸瓦磨粒磨損移位。

圖2 潤滑不足導(dǎo)致的軸瓦磨損

3 冶金軋鋼設(shè)備軸瓦保養(yǎng)維護(hù)

3.1 軸瓦材料檢修維護(hù)

針對冶金軋鋼設(shè)備的軸瓦材料的保養(yǎng)檢修主要是以防止黏連、避免滑移變形等幾個方面作為出售點(diǎn)。冶金軋鋼設(shè)備低運(yùn)行速度、高載荷、高沖擊是運(yùn)行的最大特征。在該工況下軸與軸瓦潤滑狀態(tài)會受到極大影響，從而使得兩者的摩擦阻力增加，表面也容易出現(xiàn)刮痕，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)就會產(chǎn)生形變，甚至可能引發(fā)晶粒移動現(xiàn)象。在此情況下閘鋼設(shè)備運(yùn)行效率和金屬材料產(chǎn)品質(zhì)量也會出現(xiàn)不穩(wěn)定。如果在此過程中出現(xiàn)剪切作用力時(shí)，磨粒非常容易出現(xiàn)反向運(yùn)動。當(dāng)軸瓦表面出現(xiàn)磨粒附著情況下會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)形態(tài)產(chǎn)生變化，從而進(jìn)一步增大摩擦阻力而最終導(dǎo)致燒毀。

針對該類問題在檢修保養(yǎng)過程中，首先要充分保障軸瓦材料達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)要做好持續(xù)性潤滑工作，讓軸瓦和軸承在任何工況下都能夠處在良好潤滑狀態(tài)，避免出現(xiàn)摩擦力過大現(xiàn)象。

3.2 軸瓦澆筑及刮研過程中的檢修維護(hù)

在進(jìn)行軸瓦澆鑄的過程中，有效預(yù)防軸承襯殼與巴氏合金出現(xiàn)無法緊密連接的狀況，維護(hù)保養(yǎng)工作人員首先需要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求徹底清理軸承襯部，將該位置的污漬和油漬進(jìn)行徹底清理。在作業(yè)過程中通常情況下，需要利用堿水進(jìn)行清潔，隨后烘干殘余水，并利用ZnCl2飽和溶液進(jìn)行二次清洗，這樣才能保障軸瓦在澆筑過程中軸承襯與錫的緊密黏合。在軸瓦刮研的過程中，保障整個過程的專業(yè)性，以此來為冶金軋鋼設(shè)備的安全運(yùn)行提供基本保障。因此需結(jié)合具體的潤滑狀況來全面提升刮研均勻性，保證受力面積達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能在軸瓦和軸之間形成高質(zhì)量油膜。因此在開展檢修的過程中應(yīng)該盡可能按照以下方式來進(jìn)行刮研。

1）應(yīng)該將軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角應(yīng)該控制在80°左右，而且在作業(yè)時(shí)需要采取從研點(diǎn)向中部的順序進(jìn)行。

2）在進(jìn)行軸瓦刮研的過程中，兩個相鄰驟刮刀工序之間的走道方向應(yīng)該呈現(xiàn)出交互性交叉形態(tài)，這樣才能充分保障經(jīng)過刮刀處理后完成對毛刺的徹底修理，進(jìn)而保證表面的平整性。

3.3 軸瓦合金表面檢修維護(hù)

為有效避免軸瓦合金表面出現(xiàn)氣孔或夾渣一些狀況，在軸瓦澆鑄過程中需要對澆注溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，較高的溫度可以全面提升合金流動性，在此基礎(chǔ)上也可以進(jìn)一步提升澆注填充效果。因此作為澆筑施工控制人員需要對溫度實(shí)施有效控制，讓澆筑溫度始終保持在最佳狀態(tài)，從而有效避免軸瓦出現(xiàn)夾渣或者氣孔等相關(guān)問題。但需要注意的是，溫度過高會導(dǎo)致嚴(yán)重氧化問題，由此也會使軸承表面出現(xiàn)氣孔。在實(shí)際澆筑環(huán)節(jié)中首先需要在150 ℃環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱處理，隨后在240 ℃在環(huán)境下進(jìn)行澆筑，以此來充分保障軸瓦合金表面質(zhì)量。

3.4 冶金軋鋼設(shè)備軸瓦檢修維護(hù)其他注意事項(xiàng)

3.4.1 軸瓦間隙的調(diào)整

冶金軋鋼機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性會受到軸瓦間隙的直接影響，只有保障軸瓦間隙合理設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。因此，軸瓦在完成刮研之后必須要及時(shí)調(diào)整其縫隙，針對普通滑動軸承可以嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)速和承載能力來選擇合理間隙。另外，軸承兩側(cè)間隙也要保證相同，可以利用千分表、塞尺、牙簽、壓鉛等方法來測量軸承間隙。軸瓦開始刮研時(shí)，軸瓦的各項(xiàng)間距必須得到保障，針對軸承上下接觸面的調(diào)整墊片總厚度需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，墊片與軸之間不能出現(xiàn)任何接觸，墊片與軸承內(nèi)徑邊緣距離應(yīng)該嚴(yán)格控制在1 mm 的范圍內(nèi)。

3.4.2 軸瓦及軸承座安裝

在安裝軸瓦和軸承的過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要對兩者接觸面性能進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證接觸點(diǎn)分布的合理性。在檢查過程中如果采取涂色法，充分保障涂色面積超過整體面積的60%。

3.4.3 潤滑油流量和油質(zhì)控制

潤滑油流量和油脂是保障軸瓦實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行的先決條件，因此作為維護(hù)保養(yǎng)人員首先需要對潤滑油供求系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行及時(shí)檢查，保證其時(shí)刻處在良好狀態(tài)。同時(shí)針對潤滑油油質(zhì)開展定期檢查，保障潤滑油油質(zhì)符合系統(tǒng)運(yùn)行需求。一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行更換，以此來保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3.5 設(shè)備的清潔管理

目前很多行業(yè)都將設(shè)備清潔管理作為最基本的一項(xiàng)管理內(nèi)容之一，且針對設(shè)備清潔管理主要采取5s管理模式，由于冶金軋鋼行業(yè)本身屬于一個污染性極高的行業(yè)，在社會不斷進(jìn)步和發(fā)展的形勢下，扎鋼廠也逐漸向著花園式工廠發(fā)展，生產(chǎn)廠房內(nèi)部鋪裝油漆地面，真正做到了一塵不染；各類設(shè)備潔凈整潔。因此針對各類企業(yè)也應(yīng)該積極開展衛(wèi)生清潔管理。例如針對每種設(shè)備采取定人、定時(shí)、定期打掃的模式，且需要保證建設(shè)被底色。一方面要保證設(shè)備的清潔衛(wèi)生，另一方面作為設(shè)備維護(hù)人員需要對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)掌握。

4 結(jié)語

在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下，冶金軋鋼行業(yè)機(jī)械設(shè)備的智能化和自動化程度越來越高。從而導(dǎo)致冶金軋鋼設(shè)備以后保養(yǎng)技術(shù)難度大，保養(yǎng)任務(wù)繁重等一些特征。本文主要以冶金軋鋼設(shè)備的軸瓦作為主要研究對象，對其維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析。并采取有針對性措施進(jìn)行及時(shí)處理，同時(shí)針對設(shè)備運(yùn)行特征制定出合理的保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，從而為企業(yè)營造出良好的生產(chǎn)服務(wù)環(huán)境，全面提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。