陳修凱 曹云飛 卞紅 宋曉國 姜楠 李明

摘要： 采用AuSi共晶釬料成功實(shí)現(xiàn)了316L不銹鋼和NiTi形狀記憶合金的連接。使用掃描電子顯微鏡和能譜儀等分析測(cè)試手段對(duì)不同釬焊溫度下獲得的接頭界面組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，316L/AuSi/NiTi接頭典型界面微觀組織為316L/（Fe，Cr）₅Si₃/Au（s，s）+Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇+Si）/Ni₄Si₇Ti₄+NiSiTi/NiTi。隨著釬焊溫度的升高，316L不銹鋼側(cè)（Fe，Cr）₅Si₃層逐漸形成并變厚，NiTi合金側(cè)的NiSiTi層先增厚后減薄，釬縫中的硅含量逐漸減少。剪切試驗(yàn)表明，當(dāng)釬焊溫度為600 ℃、保溫時(shí)間為30 min時(shí)，釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度最高為34 MPa。接頭的斷裂路徑分析表明，接頭沿釬縫中的固溶體發(fā)生斷裂。

關(guān)鍵詞： 鎳鈦形狀記憶合金; 不銹鋼; 釬焊; 界面組織; 力學(xué)性能

中圖分類號(hào)： TG 454

Effect of brazing temperature on interfacial microstructure and mechanical property of 316L/AuSi/NiTi joint

Chen Xiukai1， 2， Cao Yunfei2， Bian Hong1， 2， Song Xiaoguo1， 2， Jiang Nan1， 2， Li Ming2

（1. State Key Laboratory of advanced welding and joining， Harbin Institute of Technology， Harbin 150001， China；

2. Shandong Provincial Key Lab of Special Welding Technology， Harbin Institute of Technology at Weihai， Weihai 264209， China）

Abstract： The NiTi shape memory alloy was successfully brazed with 316L stainless steel by AuSi filler metal. The interfacial microstructures of brazed joints at different temperatures were analyzed by scanning electron microscope and energy dispersive spectrometer. The results showed that the typical interfacial microstructure of 316L/AuSi/NiTi joint was 316L/（Fe，Cr）₅Si₃/Au（s，s）+Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇+Si）/Ni₄Si₇Ti₄+NiSiTi/NiTi. With the rising of temperature， the （Fe，Cr）₅Si₃layer on 316L stainless steel side was gradually formed and grew thicker， while the NiSiTi layer on NiTi alloy side was thick at first and then became thinner. Meanwhile， the content of Si in the braze seam decreased gradually. The shear test indicated that the brazed joint at 600 ℃ for 30 min exhibited the highest shear strength of 34 MPa. The path of fracture analysis showed that the joint tended to fracture along the solid solution in the brazing seam.

Key words：NiTi shape memory alloy; stainless steel; brazing; interfacial microstructure; mechanical property

0?前言

形狀記憶合金（Shape memory alloys， SMA）是一種由兩種或兩種以上金屬元素所構(gòu)成的合金材料，通過馬氏體相變及其逆變和熱彈性，使其具有形狀記憶效應(yīng)（Shape memory effect， SME）。在航空航天領(lǐng)域、醫(yī)療、電子、建筑和汽車等方面，形狀記憶合金得到了廣泛的應(yīng)用，這是因?yàn)檫@種智能金屬材料具有形狀記憶效應(yīng)和超彈性^[1-2]。NiTi形狀記憶合金得益于優(yōu)越的生物相容性而得到了迅速地發(fā)展^[3]。但其生產(chǎn)成本相對(duì)較高，加工性差，限制了其應(yīng)用范圍。不銹鋼兼具高強(qiáng)度、高韌性，具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和良好的生物相容性，且價(jià)格低廉，具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益^[4-5]。故將NiTi合金與316L不銹鋼連接起來能夠?qū)崿F(xiàn)功能互補(bǔ)，提高材料性能并降低成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。但兩種材料在物理和化學(xué)性能上的巨大差異使焊接變得十分困難；界面處形成的TiFe₂，TiCr₂等脆性金屬間化合物對(duì)形狀記憶效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生不良影響，且脆性金屬間化合物極易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，極大地降低了接頭的力學(xué)性能^[6]。

目前，NiTi形狀記憶合金與不銹鋼的連接方法主要有激光焊^[7]、電子束焊^[8]和釬焊^[9-13]。然而，在熔化焊過程中，Ti-Fe，Ti-Ni等金屬間化合物不可避免地在熔合區(qū)生成，并形成粗大的鑄造組織，對(duì)NiTi合金的形狀記憶效應(yīng)造成不利影響^[14]，且其焊后變形大，精度差，不利于醫(yī)療行業(yè)中人體植入物的應(yīng)用。釬焊具有焊件變形小、易于精密成型、對(duì)母材合金基體的熱沖擊較小等優(yōu)勢(shì)，有利于NiTi形狀記憶合金與不銹鋼的連接。Qiu和Li等人^[9-10]均采用Ag-Cu-Zn-Sn釬料對(duì)NiTi形狀記憶合金和不銹鋼進(jìn)行激光釬焊，研究發(fā)現(xiàn)，即使是在合適的熱輸入下，也會(huì)因快速加熱和高溫破壞了B2→B19'的相變條件，從而導(dǎo)致NiTi形狀記憶合金超彈性的損失。Zhao等人^[11]使用AgCu釬料在釬焊溫度900 ℃下保溫30 min對(duì)NiTi合金進(jìn)行真空釬焊。研究發(fā)現(xiàn)，由于釬焊溫度高于NiTi合金相變溫度（650 ℃左右），故其形狀記憶效應(yīng)仍受到損害。在低溫下進(jìn)行釬焊可以較為有效地保留NiTi合金超彈性和形狀記憶效應(yīng)。Zhao等人^[12]采用Au-Si釬料對(duì)NiTi形狀記憶合金進(jìn)行真空釬焊，并在釬焊溫度430 ℃下保溫30 min得到抗剪強(qiáng)度為125 MPa的接頭。研究發(fā)現(xiàn)，釬焊過程中，Si元素向兩側(cè)擴(kuò)散并與NiTi合金反應(yīng)，使得釬縫中的Si元素幾乎被消耗殆盡，留下一個(gè)充滿Au基固溶體的釬縫，釬料熔點(diǎn)的升高并在保溫時(shí)等溫凝固，界面處出現(xiàn)含有Ni₄Si₇Ti₄晶須和NiSiTi納米晶體的反應(yīng)層。

基于以上分析，采用AuSi共晶釬料，實(shí)現(xiàn)NiTi合金和316L不銹鋼的釬焊連接。結(jié)合掃描電子顯微鏡（Scanning electron microscopy， SEM）、能譜儀（Energy dispersive spectroscopy， EDS），探究了釬焊溫度對(duì)接頭界面組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律，并使用電化學(xué)工作站對(duì)最優(yōu)參數(shù)下接頭的耐腐蝕性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

1?試驗(yàn)方法

試驗(yàn)采用承懷特種合金（上海）有限公司提供的316L不銹鋼，密度為7.98 g/cm³，熱膨脹系數(shù)為16.6×10^-6℃^-1，彈性模量為195 GPa。采用蘇州星海電子商務(wù)有限公司提供的NiTi形狀記憶合金，其化學(xué)組成為Ni-45Ti，密度為6.5 g/cm³，熱膨脹系數(shù)為10.0×10^-6℃^-1。兩種母材的X射線衍射（X-ray diffraction， XRD）圖像如圖1所示.試驗(yàn)所用釬料為汕尾市索思電子封裝材料有限公司生產(chǎn)的AuSi共晶釬料，成分為AuSi3.15，熔點(diǎn)為383 ℃，其微觀組織如圖2所示。

圖3為試驗(yàn)方法示意圖。將316L不銹鋼和NiTi形狀記憶合金分別加工成尺寸為15 mm×15 mm×5 mm和5 mm×5 mm×5 mm的待焊試樣，并依次采用180，400，800，1200，2000號(hào)的碳化硅砂紙進(jìn)行打磨以去除待焊試樣表面的氧化膜，并將打磨好的試樣放入丙酮中，超聲清洗15 min，然后按照?qǐng)D3a進(jìn)行裝配，裝配時(shí)釬料厚度為50 μm。裝配完成后，將試樣放入真空釬焊機(jī)中進(jìn)行焊接。釬焊過程如下：以升溫速率5 ℃/min升溫到400 ℃并保溫10 min，再以升溫速率5 ℃/min的升溫至所需的釬焊溫度，并保溫相應(yīng)時(shí)間進(jìn)行焊接，焊接完成后以降溫速率10 ℃/min降溫至200 ℃，最后隨爐冷卻至室溫，取出試樣。

采用配備EDS的場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)試件組織形貌和物相元素進(jìn)行觀察和確定，采用Instron 5967型萬能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)每個(gè)釬焊參數(shù)下的5個(gè)試樣進(jìn)行剪切試驗(yàn)，加載速率為1 mm/min。

采用德國Zahner生產(chǎn)的Im6e型電化學(xué)工作站對(duì)NiTi/316L不銹鋼接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行檢測(cè)。圖3b為三電極中工作電極示意圖，此電化學(xué)工作站為三電極系統(tǒng)，輔助電極和參比電極分別是上海兢翀電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的鉑片電極和飽和甘汞參比電極。由于電化學(xué)試驗(yàn)可重復(fù)性較差，試驗(yàn)誤差較大，因此釬焊接頭、316L不銹鋼和NiTi合金各準(zhǔn)備3個(gè)試樣，以減小誤差。

2?試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1?316L/AuSi/NiTi釬焊接頭典型界面組織

圖4為在釬焊溫度為600 ℃、保溫時(shí)間為30 min的工藝條件下得到的316L/AuSi/NiTi接頭的典型界面微觀組織。從圖4可以看出，接頭界面實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合，無裂紋、氣孔等缺陷。從接頭的微觀形態(tài)可以將接頭界面分為3個(gè)區(qū)域：區(qū)域 Ⅰ 為316L不銹鋼側(cè)反應(yīng)層，區(qū)域 Ⅱ 為釬縫中間區(qū)域，區(qū)域Ⅲ 為NiTi合金側(cè)反應(yīng)層。

通過EDS對(duì)釬焊接頭進(jìn)行元素面掃描，得到Ti，Ni，Au，Si，F(xiàn)e，Cr等主要元素的分布，如圖5所示。Ti元素從NiTi合金側(cè)向316L合金側(cè)呈現(xiàn)明顯的元素梯度分布特征，并且在黑色塊相周圍存在富集現(xiàn)象；Ni元素是從兩側(cè)母材向中間呈梯度分布，Ni元素在黑色塊相周圍也存在富集現(xiàn)象；作為釬料成分的Au和Si元素，前者充分?jǐn)U散，均勻地分布在釬縫白色相，后者則集中分布在釬縫黑色相中；Fe，Cr元素含量從316L合金側(cè)向NiTi合金側(cè)呈梯度分布特征，相比之下，區(qū)域 Ⅰ 中鐵含量較多，區(qū)域 Ⅱ 中鉻含量較多。從合金元素分布情況可以看出，釬縫區(qū)中的白色相主要由Au元素構(gòu)成，黑色塊相則主要由Si，Ni和少量的Fe元素構(gòu)成，可以初步判斷黑色相為Si，Ni，F(xiàn)e 3種元素構(gòu)成的化合物，而黑色點(diǎn)狀相則只由Si元素構(gòu)成。區(qū)域 Ⅰ 主要有Fe，Cr，Ni，Si 4種元素構(gòu)成，而區(qū)域 Ⅲ 主要由Ti，Ni，Si 3種元素構(gòu)成，Si元素從釬料中擴(kuò)散至釬料與兩側(cè)母材界面處，并形成含有Si元素的薄層，由此說明Si在釬焊過程發(fā)揮重要作用。

圖6為典型接頭界面微觀組織。為了進(jìn)一步分析釬焊接頭組織，對(duì)圖6中所標(biāo)定的A ～ F點(diǎn)進(jìn)行能譜分析。表1列出了A ～ F各點(diǎn)的化學(xué)成分和可能形成的反應(yīng)相。結(jié)合表1和圖6可以發(fā)現(xiàn)，在區(qū)域Ⅰ中，AuSi釬料與316L不銹鋼反應(yīng)生成（Fe，Cr）₅Si₃層，在區(qū)域Ⅲ 中AuSi釬料與NiTi合金反應(yīng)生成NiSiTi層，并且在NiSiTi層上生長(zhǎng)著Ni₄Si₇Ti₄晶須。釬縫區(qū)域分布有大量白色的Au（s，s）（B點(diǎn)）、少量未反應(yīng)的Si（C點(diǎn)）以及游離在釬縫中的Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇等金屬間化合物。綜上所述，在釬焊溫度為600 ℃、保溫時(shí)間為30 min的工藝條件下實(shí)現(xiàn)了316L不銹鋼和NiTi形狀記憶合金的釬焊連接，接頭典型界面微觀組織為316L/（Fe，Cr）₅Si₃/Au（s，s）+Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇（+ Si）/Ni₄Si₇Ti₄+NiSiTi/NiTi。

2.2?釬焊溫度對(duì)316L/AuSi/NiTi接頭界面微觀組織的影響

為研究釬焊溫度對(duì)316L/AuSi/NiTi接頭界面組織的影響，固定保溫時(shí)間為30 min，分別在釬焊溫度550，575，600，625 ℃下進(jìn)行釬焊試驗(yàn)，得到的接頭的界面微觀組織如圖7所示。由圖7可知，隨著溫度的升高，元素的擴(kuò)散速率提高，接頭界面形貌發(fā)生了顯著且有規(guī)律的變化。316L不銹鋼側(cè)的（Fe，Cr）₅Si₃顆粒逐漸增多，并最終形成連續(xù)的（Fe，Cr）₅Si³層；NiTi合金側(cè)的NiSiTi層厚度先增加后由于向釬縫的溶解而略有下降，其上附著的Ni₄Si₇Ti₄晶須的數(shù)量變化規(guī)律與NiSiTi層的厚度變化規(guī)律相似。釬縫中間區(qū)域的顆粒狀Si逐漸減少，600 ℃時(shí)開始有Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇生成。

在釬焊溫度到達(dá)600 ℃前，如圖7a和圖7b所示，316L不銹鋼側(cè)（Fe，Cr）₅Si₃顆粒逐漸增多，NiTi合金側(cè)的NiSiTi層逐漸增厚，在NiSiTi層上的Ni₄Si₇Ti₄晶須也相應(yīng)增多，從而導(dǎo)致釬縫中的顆粒狀Si減少；釬焊溫度到達(dá)600 ℃時(shí)，如圖7c所示，316L不銹鋼側(cè)生成了明顯連續(xù)的（Fe，Cr）₅Si₃層，NiSiTi層厚度和Ni₄Si₇Ti₄晶須數(shù)量繼續(xù)增加，與此同時(shí)，釬縫中有Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇生成；釬焊溫度超過600 ℃后，如圖7d所示，316L不銹鋼側(cè)的（Fe，Cr）₅Si₃層厚度繼續(xù)增加，而NiTi合金側(cè)NiSiTi逐漸向釬縫中溶解，導(dǎo)致NiTi合金側(cè)NiSiTi層厚度逐漸下降，Ni₄Si₇Ti₄晶須數(shù)量減少，而釬縫中的Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇增多。

2.3?釬焊溫度對(duì)316L/AuSi/NiTi接頭力學(xué)性能和斷裂路徑的影響

圖8為保溫時(shí)間30 min下，不同釬焊溫度對(duì)接頭抗剪強(qiáng)度的影響。由圖8可知，隨著釬焊溫度的升高，316L/AuSi/NiTi接頭的抗剪強(qiáng)度先升高后下降，當(dāng)釬焊溫度為600 ℃時(shí)，接頭的抗剪強(qiáng)度最高，達(dá)到34 MPa。

從不同釬焊溫度下316L/AuSi/NiTi接頭界面組織可知，釬焊溫度較低時(shí)，316L側(cè)的（Fe，Cr）₅Si₃金屬間化合物較少，釬料與母材未形成良好的冶金結(jié)合，導(dǎo)致接頭的抗剪強(qiáng)度較低。隨著溫度升高，（Fe，Cr）₅Si₃金屬間化合物層逐漸形成，將有利于接頭力學(xué)性能的提高。但當(dāng)釬焊溫度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接頭產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力、粗大的組織結(jié)構(gòu)和較厚的金屬間化合物層，惡化接頭的力學(xué)性能。因此，當(dāng)釬焊溫度為600 ℃時(shí)，釬焊接頭具有良好的界面組織，母材與釬料之間具有良好的冶金結(jié)合，從而使得接頭達(dá)到最大抗剪強(qiáng)度。

圖9為經(jīng)室溫剪切試驗(yàn)后的接頭的斷裂路徑。由圖9可以發(fā)現(xiàn)，不同釬焊溫度下，316L/AuSi/NiTi接頭的斷裂位置均在區(qū)域 Ⅰ 和區(qū)域 Ⅱ 中，這是因?yàn)镹i4Si7-Ti4晶須具有釘扎位錯(cuò)的作用，可以有效地加強(qiáng)NiTi側(cè)界面的結(jié)合強(qiáng)度，使得接頭斷裂均不發(fā)生在區(qū)域Ⅲ 中。當(dāng)釬焊溫度較低時(shí)，（Fe，Cr）₅Si₃金屬間化合物為顆粒狀分布，母材與釬料之間結(jié)合不良，導(dǎo)致斷裂路徑分布在區(qū)域 Ⅰ 中，如圖9a所示。當(dāng)釬焊溫度為600 ℃時(shí)，（Fe，Cr）₅Si₃金屬間化合物層形成，母材與釬料結(jié)合緊密，導(dǎo)致接頭斷裂在釬縫中的金基固溶體中，如圖9b所示。當(dāng)釬焊溫度超過600 ℃時(shí)，由于（Fe，Cr）₅Si₃金屬間化合物層過厚，加之熱應(yīng)力過大，導(dǎo)致斷裂重新發(fā)生在區(qū)域Ⅰ中，甚至在625 ℃下，接頭未焊合，斷裂位置位于316L不銹鋼側(cè)界面處，如圖9c所示。由此說明，（Fe，Cr）₅Si₃金屬間化合物層的形成和厚度對(duì)接頭力學(xué)性能至關(guān)重要。

2.4?最優(yōu)釬焊工藝參數(shù)下接頭的耐腐蝕性評(píng)價(jià)

經(jīng)過對(duì)不同釬焊工藝參數(shù)下接頭的力學(xué)性能測(cè)試，分析可知在保溫30 min的條件下，最優(yōu)釬焊溫度為600 ℃，將此工藝參數(shù)下釬焊接頭進(jìn)行開路電位和阻抗譜測(cè)試如圖10所示。由圖10a可知，316L不銹鋼、釬焊接頭和NiTi合金的開路電位分別約為0.04，0.2 V和0.02 V。釬焊接頭的開路電位高于316L不銹鋼和NiTi合金，即接頭的耐腐蝕性相比于兩種母材金屬略有降低。由圖10b可知，在3種試樣中，NiTi合金的阻抗譜半徑最大，其次是316L不銹鋼，釬焊接頭的阻抗譜半徑最小，即釬焊接頭的耐腐蝕性略低于兩種母材，這與從圖10a所得出的結(jié)論相同。這是由于當(dāng)兩種金屬材料接觸時(shí)，由于金屬材料的極化電壓不同，會(huì)在接觸面附近形成微電池，而釬縫中存在多種金屬間化合物，如圖6和表1所示，這會(huì)導(dǎo)致在界面處會(huì)形成微電池，加速金屬材料的腐蝕，宏觀上表現(xiàn)為接頭的耐腐蝕性下降，所以接頭的耐腐蝕性會(huì)略低于316L不銹鋼和NiTi合金。

3?結(jié)論

（1）采用AuSi共晶釬料實(shí)現(xiàn)了316L和NiTi合金的可靠連接，接頭的典型界面微觀組織為316L/（Fe，Cr）₅Si₃/Au（s，s）+Ti₁₄Ni₄₉Si₃₇（+Si）/Ni₄Si₇Ti₄+NiSiTi/NiTi。

（2）隨著釬焊溫度的升高，（Fe，Cr）₅Si₃層厚度增加，NiSiTi層厚度先增加后減小，釬縫中的顆粒狀硅含量逐漸下降；接頭抗剪強(qiáng)度先增加后減小，釬焊溫度為600 ℃時(shí)接頭抗剪強(qiáng)度達(dá)到最大為34 MPa，此時(shí)接頭斷裂處為釬縫中的金基固溶體中。

（3）在釬焊溫度600 ℃下保溫30 min的條件下得到的316L/NiTi釬焊接頭耐腐蝕性能相對(duì)于母材有所下降。

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陳修凱簡(jiǎn)介： 碩士；主要研究方向?yàn)榻饘倥c陶瓷釬焊連接； cxk17852229559@163.com。

卞紅簡(jiǎn)介： 通信作者，博士，副教授；

*源文獻(xiàn)：陳修凱， 曹云飛， 卞紅， 等. 釬焊溫度對(duì)316L/AuSi/NiTi接頭界面組織與力學(xué)性能的影響[J]. 焊接學(xué)報(bào)， 2023， 44（7）： 9-15.

基金項(xiàng)目：國家自然科學(xué)基金青年科學(xué)基金資助項(xiàng)目（51905127）