王宏賓

（中交世通（重慶）重工有限公司，重慶 400000）

現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)事業(yè)突飛猛進(jìn)，鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程建設(shè)進(jìn)入新時(shí)期，對(duì)優(yōu)化完善的防腐涂裝施工工藝產(chǎn)生迫切現(xiàn)實(shí)需求。當(dāng)前形勢(shì)下，有必要立足鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程項(xiàng)目實(shí)際，創(chuàng)新方式方法，精準(zhǔn)把握防腐涂裝施工核心要點(diǎn)，確保其整體施工質(zhì)效。

1 鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝施工現(xiàn)狀

鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代橋梁工程項(xiàng)目建設(shè)中的重要材料之一，具有較強(qiáng)剛度條件和強(qiáng)度條件，可有效增強(qiáng)橋梁工程抗壓能力，確保橋梁結(jié)構(gòu)整體使用壽命。受限于諸多主客觀條件，鋼結(jié)構(gòu)橋梁會(huì)在實(shí)際使用過程中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，需要在施工實(shí)踐中采取行之有效的防腐涂裝施工技術(shù)方法，構(gòu)造性能穩(wěn)定的防腐涂層，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)表面和腐蝕因素的彼此隔絕，將可能出現(xiàn)的電化學(xué)反應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。近年來，國家相關(guān)部門高度重視鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝施工技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，在細(xì)化完善防腐涂裝施工標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化防腐涂裝狀態(tài)檢測(cè)分析等方面制定并實(shí)施了諸多具有鮮明導(dǎo)向的行業(yè)規(guī)范，為新時(shí)期高效開展防腐涂裝施工提供了基礎(chǔ)遵循，大大降低了橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕率。同時(shí)，廣大工程單位同樣在優(yōu)化整合鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝流程環(huán)節(jié)，確保鋼結(jié)構(gòu)橋梁整體性能等方面進(jìn)行了積極探索，積累了豐富而寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。盡管如此，與當(dāng)前高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程施工需求相比，防腐涂裝施工水平尚有較大提升空間，理應(yīng)立足實(shí)際，予以優(yōu)化完善。

2 鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝質(zhì)量影響因素

2.1 漆膜厚度對(duì)涂層質(zhì)量的影響

漆膜厚度是影響鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝質(zhì)量的直接因素。通常情況下，鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂層由多種涂裝材料共同構(gòu)成，具有復(fù)合屬性，若漆膜厚度不能夠滿足工程技術(shù)規(guī)范要求，則難以發(fā)揮相應(yīng)的屏蔽作用，無法阻隔空氣與水分對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的影響，久而久之造成鋼結(jié)構(gòu)腐蝕?？v觀以往傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝實(shí)際，普遍存在漆膜厚度控制不到位，對(duì)入侵腐蝕的抵御能力相對(duì)不足的共性問題，底漆、中間漆和面漆之間的涂裝層次性較差，難以形成理想防腐效果。因此，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，嚴(yán)格控制漆膜厚度，提高涂層附著力。

2.2 涂層受構(gòu)件基體表面光澤度的影響

在當(dāng)前技術(shù)條件下，不同類型的鋼結(jié)構(gòu)橋梁構(gòu)件具有不同的性能指標(biāo)，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造體系中所發(fā)揮的作用各不相同，基體表面光澤度差異明顯，同樣會(huì)對(duì)防腐涂裝質(zhì)量形成干擾。根據(jù)特定物理?xiàng)l件，鋼結(jié)構(gòu)表面所反射的光線越多，則代表著其光澤度越高，而基體表面粗糙系數(shù)越大，則涂層與基材之間的粘附力則越強(qiáng)，可在防腐涂裝中形成更為理想的構(gòu)筑效果和鉚接效果。對(duì)此，鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝施工可采用出油工藝或蝕刻工藝等，事先對(duì)基材表面的各類附著物進(jìn)行處理，以避免層和基材之間出現(xiàn)間隙。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)涂層質(zhì)量的影響

從以往實(shí)踐來看，防腐涂裝施工環(huán)境對(duì)鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量的影響極為明顯，需要根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際，合理調(diào)整優(yōu)化施工環(huán)境條件。在濕度影響方面，部分鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工對(duì)相對(duì)濕度條件掌握不準(zhǔn)，當(dāng)超出合理變化區(qū)間范圍時(shí)，則構(gòu)件表面容易形成水分凝結(jié)，即便鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面被事先拋光處理，但依舊會(huì)出現(xiàn)氧化反應(yīng)，形成再生銹，影響涂裝材料密度，降低涂層附著力。在溫度影響方面，若溫度過高，則部分油性溶劑或稀釋劑蒸發(fā)變化明顯，干燥加快而導(dǎo)致后期涂層開裂；若溫度過低，則涂層涂料粘度降低，固化效果形成緩慢，影響涂層質(zhì)量。

3 鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝工藝分析

3.1 涂裝施工準(zhǔn)備

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程項(xiàng)目所處環(huán)境進(jìn)行勘測(cè)分析，全面掌握其客觀實(shí)際條件，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定完善可行的防腐涂裝施工技術(shù)方案，明確細(xì)化各個(gè)環(huán)節(jié)與步驟的工藝要求。配置性能穩(wěn)定的防腐涂裝施工機(jī)械設(shè)備，視情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，使其保持良好工況狀態(tài)，避免因設(shè)備故障而造成的施工中斷。根據(jù)防腐涂裝施工技術(shù)方案，選擇性能良好的防腐涂裝材料，必要情況下對(duì)其性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)分析，按照抽樣送檢工序，確保其性能和指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，采用自動(dòng)無塵拋丸機(jī)拋丸除銹方法等，清除附著于其表面的雜質(zhì)等。根據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》等，測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面粗糙度。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹

為確保鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝施工有序推進(jìn)，應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在合理區(qū)間范圍，避免表面處理不當(dāng)，影響后續(xù)防腐涂裝施工。著眼上述施工要求，施工團(tuán)隊(duì)要調(diào)整施工布局，設(shè)定完整的噴砂除銹技術(shù)方案。首先，按照現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境與技術(shù)要求，對(duì)拱肋進(jìn)行拼裝，在驗(yàn)收通過后，再進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。其次，將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊角和焊縫區(qū)域等作為噴砂除銹的重點(diǎn)，使用大功率高效噴砂機(jī)、空壓機(jī)等專用除銹設(shè)備進(jìn)行徹底打磨處理，去除表面所有污垢，為防腐涂裝作業(yè)創(chuàng)造良好基礎(chǔ)條件，確保后期能夠形成良好附著力。做好噴砂殘?jiān)幚?，將施工作業(yè)范圍內(nèi)的殘?jiān)枰郧謇恚苊庖蝻L(fēng)力等外力作用而混入涂層內(nèi)部。檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹效果，驗(yàn)證其粗糙度和清潔度等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后方可開展后續(xù)作業(yè)環(huán)節(jié)。借助上述處理，使得電弧噴涂，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達(dá)Rz60-100 μm；無機(jī)富鋅底漆，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達(dá)Rz50-80μm；其他涂料涂層，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達(dá)Rz30-75μm，確保除砂效果達(dá)到預(yù)期。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)電弧噴鋁

鋁層可對(duì)橋梁鋼結(jié)構(gòu)表面形成有效保護(hù)，有助于防范各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕問題，這可在構(gòu)件表面除銹完成后的一定時(shí)間內(nèi)，采用電弧噴鋁方式進(jìn)行操作處理。在該過程中，應(yīng)首先進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)及驗(yàn)收結(jié)果等，形成最佳電流、電壓、霧化氣體壓力、噴涂距離和角度等技術(shù)數(shù)據(jù)，以設(shè)定電弧噴鋁作業(yè)流程。對(duì)需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧噴涂的鋼結(jié)構(gòu)焊縫及預(yù)留部分，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接后并經(jīng)噴砂處理達(dá)到GB8923 規(guī)定的Sa3 級(jí)后，組織開展相應(yīng)施工作業(yè)。使用符合噴鋁作業(yè)要求的二次霧化電弧噴涂機(jī)等設(shè)備，嚴(yán)格控制噴涂過程中容易出現(xiàn)的漏噴等問題，避免出現(xiàn)涂層剝落等狀況。在電弧噴鋁初步完成后，應(yīng)根據(jù)其表面溫度冷卻狀況，逐步進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查是否存在未溶化的大顆粒等狀況，在保證鋁層厚度和附著力等指標(biāo)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

3.4 噴漆涂層

涂層噴涂的過程同時(shí)也是對(duì)各類工程資源進(jìn)行優(yōu)化整合的過程，是鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂層施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)此，采用機(jī)械噴涂方式和人工噴涂方式相結(jié)合的方法，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角、焊縫、流水孔等區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂，防止出現(xiàn)涂層空白區(qū)域。根據(jù)前期試驗(yàn)條件，保持涂料油漆粘度，不得在污物或缺陷未得到全面處理的情況下進(jìn)行噴涂。噴涂時(shí)，應(yīng)對(duì)周邊區(qū)域做好必要防護(hù)，防止出現(xiàn)二次污染。嚴(yán)格掌握不同漆面的噴涂時(shí)間間隔，分層分次完成作業(yè)?，F(xiàn)代無氣式噴涂機(jī)的優(yōu)化運(yùn)用，為鋼結(jié)構(gòu)橋梁噴漆涂層提供了更為靈活的技術(shù)載體，使傳統(tǒng)技術(shù)條件下難以形成的噴涂效果更具可達(dá)成性，因此可積極采用，以滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件的噴涂要求，提高噴涂的死角覆蓋率。

3.5 現(xiàn)場(chǎng)焊縫及破損處修補(bǔ)

在部分技術(shù)條件影響下，橋梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件會(huì)出現(xiàn)諸多類型焊縫或破損處等，如何在防腐涂裝作業(yè)過程中對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，以形成完整統(tǒng)一的涂裝效果，理應(yīng)作為作業(yè)重點(diǎn)。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，應(yīng)提前對(duì)橋梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件做好防護(hù)，采取構(gòu)件保護(hù)措施，從細(xì)節(jié)處進(jìn)行打磨，對(duì)局部破損區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，避免單一化的焊縫缺陷影響最終整體防腐涂裝效果。合理掌握破損處修補(bǔ)的噴涂油漆厚度，按照由里及外、自上而下的方式進(jìn)行作業(yè)。及時(shí)做好涂層驗(yàn)收，對(duì)涂裝均勻度與平整度等進(jìn)行全面驗(yàn)收，確保不存在漏涂、氣孔、裂紋、流掛、鼓泡、色澤或厚度不均等問題。對(duì)照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫及破損處修補(bǔ)效果進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)定其附著力。

3.6 整體面漆涂裝

為保證鋼結(jié)構(gòu)橋梁外觀質(zhì)量，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，對(duì)橋梁構(gòu)件面漆進(jìn)行整體涂裝。在實(shí)踐中，可分兩次對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝作業(yè)，首次可在具備一定封閉條件的廠房?jī)?nèi)操作，第二次可在鋼結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)初步完成后進(jìn)行作業(yè)。在第二道面漆涂裝作業(yè)過程中，應(yīng)特別注重對(duì)噴涂細(xì)節(jié)之處的檢查與維護(hù)，改善橋梁防腐狀態(tài)，確保最終施工效果的美觀性與安全性。在鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝完成后，可對(duì)橋外表面進(jìn)行凈化處理，將附著其上的油污、鹽分或污物等予以清除。面漆涂裝應(yīng)合理選擇噴涂間距，尤其在大面積噴涂作業(yè)中，更應(yīng)該設(shè)定有效的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制噴涂作業(yè)環(huán)境條件，以提高涂層質(zhì)量，使橋梁表面美觀且質(zhì)量可靠。

4 鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝施工質(zhì)量控制措施

4.1 細(xì)化完善防腐涂裝施工質(zhì)量保證體系

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程項(xiàng)目實(shí)際，建立健全基于全流程的防腐涂裝施工質(zhì)量保證體系，明確細(xì)化每個(gè)環(huán)節(jié)與步驟的施工標(biāo)準(zhǔn)要求，并優(yōu)化防腐涂裝施工流程?，F(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝施工可細(xì)化分為多個(gè)子環(huán)節(jié)與子階段，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程項(xiàng)目特點(diǎn)、所處環(huán)境、等級(jí)條件等客觀實(shí)際，優(yōu)化分解施工流程，將整個(gè)防腐涂裝施工進(jìn)行細(xì)化處理（如圖1 所示）?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，為新形勢(shì)下防腐涂裝施工提供了更為多樣化的工具方法選擇，這要求工程單位有效引入先進(jìn)精細(xì)化的施工作業(yè)方法，嚴(yán)格優(yōu)化控制防腐涂裝施工流程環(huán)節(jié)，提高單位資源利用率。例如，在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝施工中，施工人員需要做好施工條件管控，對(duì)于涂料施工環(huán)境溫度宜為5～40 ℃，相對(duì)濕度不宜大于85%，施工環(huán)境溫度連續(xù)5 個(gè)工作日低于5 ℃時(shí)，應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采取其他措施。施工人員通過準(zhǔn)確把握防腐涂裝施工的一般特點(diǎn)，總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，探索融合應(yīng)用新型施工工藝。

圖1 鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝流程示意圖

4.2 完善施工技術(shù)方案，強(qiáng)化技術(shù)管理

結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝施工中的常見問題，細(xì)化施工技術(shù)方案，做好技術(shù)交底，使最終形成的施工技術(shù)方案更具可操作性。合理安排各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)及各工種進(jìn)場(chǎng)順序，配置工況性能穩(wěn)定的防腐涂裝施工機(jī)械設(shè)備，事先做好保養(yǎng)維護(hù)。按照“先整體、后局部”的施工技術(shù)要求，強(qiáng)化對(duì)防腐涂裝施工的過程控制，做好施工過程性跟蹤，根據(jù)施工進(jìn)展做好糾偏處理，定期檢查檢測(cè)。嚴(yán)格控制各類施工材料質(zhì)量，做好防腐涂裝施工材料堆放管理，嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)責(zé)任，防止受潮或受壓變形等狀況。提升防腐涂裝施工作業(yè)人員專業(yè)技能。

4.3 防腐涂裝施工過程中的安全環(huán)保措施

在防火監(jiān)督方面，應(yīng)根據(jù)不同涂料漆料的化學(xué)性能狀態(tài)等，嚴(yán)格清理涂裝作業(yè)范圍內(nèi)的易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火，設(shè)置清晰醒目的防火標(biāo)識(shí)，并配備性能完好的消防水源和消防器材，以備不時(shí)之需。在防爆監(jiān)督方面，應(yīng)針對(duì)金屬物品撞擊或摩擦而產(chǎn)生的火花等問題，使用防爆型設(shè)備，強(qiáng)化對(duì)電纜設(shè)備的絕緣處理，盡量使用三相防爆插座，合理配置安全防爆導(dǎo)線，防止靜電聚集，做好必要防護(hù)記錄。在防毒監(jiān)督方面，則應(yīng)要求所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員正確佩戴防毒口罩或防毒面具等。

5 結(jié)語

綜上所述，受防腐材料、工程環(huán)境與涂裝環(huán)境等要素影響，當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝施工實(shí)踐中依然存在諸多短板，不利于實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的防腐涂裝效果。對(duì)此，技術(shù)人員應(yīng)摒棄傳統(tǒng)陳舊的防腐涂裝施工觀念，宏觀審視鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工的關(guān)鍵工藝方面，建立健全系統(tǒng)完善的防腐涂裝施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，強(qiáng)化對(duì)防腐涂裝施工全流程的控制，提高施工作業(yè)人員實(shí)操技能，為全面優(yōu)化提升防腐涂裝施工成效奠定基礎(chǔ)，為促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展提供保障。