武 釗, 謝衛(wèi)紅

(1.昆明坤澤礦業(yè)技術(shù)有限責(zé)任公司, 云南 昆明 650000;2.江西銅業(yè)集團(tuán)公司德興銅礦, 江西 德興 334200)

1 前言

1.1 礦石組成

某銅礦礦石物質(zhì)成分比較復(fù)雜,金屬礦物以黃鐵礦、黃銅礦為主,輝鉬礦次之,再次是黝銅礦、自然銅、磁鐵礦、褐鐵礦、孔雀石、藍(lán)銅礦、銅藍(lán)、斑銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等,與世界典型矽卡巖銅礦的金屬硫化物礦物組合基本一致;非金屬礦物主要為石榴石(鈣鋁榴石-鈣鐵榴石是該銅礦中主要的非金屬礦物)、輝石(透輝石-鈣鐵輝石)、硅灰石、方柱石、角閃石、浮山石、綠簾石、綠泥石、陽(yáng)起石、石英、絹云母、綠泥石、方解石、高嶺土等。礦石的礦物共生組合地表為孔雀石-藍(lán)銅礦-高嶺石-褐鐵礦-銅藍(lán),主要為黃銅礦-黃鐵礦-石英組合和輝鉬礦-石英組合。

1.2 磨礦現(xiàn)狀

該銅礦選礦廠設(shè)計(jì)處理能力為8 000 t/日,采用粗碎—半自磨—球磨機(jī)作為碎磨回路,碎磨工藝成熟可靠,已經(jīng)在許多中大型礦山廣泛應(yīng)用。

磨機(jī)設(shè)備選型按照9 000 t/日進(jìn)行選型和SAB流程進(jìn)行選型計(jì)算,磨礦產(chǎn)品-0.074 mm通過(guò)65%,即產(chǎn)品粒度P80=112 μm,應(yīng)用選型數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算軟件和JKSimMet模擬計(jì)算、以SMC結(jié)構(gòu)代入CITIC SMCC 模型及數(shù)據(jù)庫(kù)程序進(jìn)行計(jì)算,結(jié)合設(shè)備廠家的磨機(jī)產(chǎn)品型號(hào)選擇合理的設(shè)備規(guī)格。

半自磨機(jī):φ7.5 m×3.2 m(F/F),1臺(tái),裝機(jī)功率2 600 kW。

球磨機(jī):φ5.5 m×8.5 m(F/F),1臺(tái),裝機(jī)功率4 500 kW。

根據(jù)選型結(jié)果,磨礦工藝采用SAB流程,具體流程為:粗碎產(chǎn)品進(jìn)入半自磨機(jī),半自磨機(jī)排出料經(jīng)孔徑為14×26 mm的圓筒篩進(jìn)行篩分,篩下產(chǎn)品進(jìn)入分級(jí)—球磨系統(tǒng),篩上產(chǎn)品(頑石)則返回半自磨機(jī)。半自磨選型依據(jù)見(jiàn)表1。

表1 半自磨機(jī)選型依據(jù)

根據(jù)設(shè)備廠家選型數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算軟件、CITIC SMCC計(jì)算程序和JKSimMet軟件模擬三種方法的計(jì)算,得到不同碎磨流程下磨機(jī)的比功耗見(jiàn)表2。

表2 半自磨-球磨流程比功耗計(jì)算

上述計(jì)算的半自磨機(jī)比功耗4.84 kWh/t作為SAB流程中半自磨機(jī)的選型依據(jù),球磨機(jī)比功耗8.83 kWh/t作為SAB流程中球磨機(jī)的選型依據(jù)。

根據(jù)比功耗的計(jì)算,可以計(jì)算出各段磨礦的需求功率及相應(yīng)的電機(jī)安裝功率,計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 半自磨-球磨流程需求功率計(jì)算

表4 φ7.5 m×3.2 m半自磨機(jī)的參數(shù)

最后,結(jié)合附近礦山類(lèi)似銅礦礦石性質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算預(yù)測(cè),結(jié)果表明上述選型磨機(jī)規(guī)格在處理類(lèi)似銅礦最硬礦石時(shí),能夠滿(mǎn)足5 600 t/d 處理能力;在處理類(lèi)似銅礦最軟礦石時(shí),能夠滿(mǎn)足9 800 t/d處理能力。

開(kāi)展半自磨機(jī)選型試驗(yàn)時(shí),由于未進(jìn)行較為合理的試驗(yàn)采樣設(shè)計(jì)工作,導(dǎo)致礦石的代表性較差,在投產(chǎn)初期,選礦廠磨礦系統(tǒng)平均臺(tái)效只有218.6 t/h,平均日處理量為5 246.4 t/d,半自磨機(jī)雖然超負(fù)荷運(yùn)行,但生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求。

1.3 半自磨機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

半自磨機(jī)由一臺(tái)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng),傳動(dòng)系統(tǒng)有變頻調(diào)速系統(tǒng),同時(shí)帶有定速旁路運(yùn)行系統(tǒng)。電機(jī)通過(guò)空氣離合器及齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn),磨機(jī)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為11.74 r/min(75%臨界轉(zhuǎn)速)。

該半自磨機(jī)設(shè)計(jì)最大裝球量為69 t,最大鋼球充填率為13%。設(shè)計(jì)處理干礦石臺(tái)效為333.34 t/d,具體參數(shù)見(jiàn)表3。

2 選礦廠采取的提升半自磨機(jī)產(chǎn)能的措施

根據(jù)投產(chǎn)初期的情況,選礦廠從增加鋼球直徑、減小半自磨機(jī)入料粒度、增加礫石板數(shù)量和尺寸等方面進(jìn)行了調(diào)整,取得了顯著的效果,半自磨機(jī)處理能力從5 246.4 t/d提高至7 200 t/d。

2.1 增加鋼球直徑

目前選礦廠采用的鋼球主要為φ130 mm鍛球,同時(shí)礦石難磨時(shí)也添加φ150 mm鍛球,現(xiàn)場(chǎng)備用鍛球包括φ180 mm。

1)根據(jù)破碎沖擊能力理論計(jì)算公式

B=F2f頻

(1)

式中:B為半自磨機(jī)的沖擊破碎能力,定義為單位時(shí)間的沖擊破碎工作量;F為鋼球礦石拋落產(chǎn)生的沖擊破碎力,kN;f頻為鋼球礦石拋落沖擊破碎頻率,次/s。

推導(dǎo)出F為

F=f沖QU沖(kN)

(2)

式中:f沖為下落沖擊力系數(shù);Q為鋼球礦石的單位時(shí)間拋落量,為半自磨機(jī)的沖擊破碎幾率,t/s;U沖為鋼球礦石下落平均沖擊速度,m/s。

由式(1)、式(2)推導(dǎo)出

(3)

Bth=B÷A(m2hs-3)

(4)

式中:Bth為沖擊破碎能力消耗系數(shù)。它與邦德功指數(shù)一樣,與礦石性質(zhì)、粒度有關(guān),為某一常數(shù),由試驗(yàn)測(cè)得或現(xiàn)狀推算出來(lái);A為單位時(shí)間處理量,t/h。

2)礦石及鋼球的沖擊破碎能力

在工況和粒度相同的條件下,同體積的鋼球和礦石下落,它們的f沖、U沖和體積V相同,其沖擊破碎力與密度成正比:F礦∶F球=r礦∶r鋼。其中r礦=3.1 t/m3(取通常值),r鋼=7.7 t/m3(取通常值)。鋼球礦石下落沖擊破碎頻率f頻不變。代入式(1)可知:

按半自磨最小球礦比0.309/0.272=1.14推算,裝69 t鋼球,礦石量61 t,礦石體積為鋼球(7.7÷3.1)÷1.14=2.18倍。半自磨機(jī)中,礦石的沖擊破碎能力也只有鋼球的16.2%×2.18=35.3%。則半自磨機(jī)沖擊破碎能力鋼球占1÷(1+35.3%)=73.9%,且隨著球礦比增加而增大。因此,半自磨機(jī)礦石的沖擊破碎能力較小,生產(chǎn)能力大小大部分決定于鋼球沖擊破碎能力的大小。

3)鋼球沖擊破碎能力與球徑立方成正比

在工況條件下,其下落沖擊力系數(shù)f沖和下落沖擊速度U沖是不變的,則鋼球下落的沖擊破碎力與球徑立方成正比

(5)

在鋼球重量不變的條件下,磨機(jī)中鋼球的總個(gè)數(shù)與球徑立方成反比,相應(yīng)鋼球拋落的頻率與球徑立方成反比,即:

(6)

把式(5)、式(6)代入(1)式可得

(7)

若將現(xiàn)用d1=130 mm鋼球加大到d2=150 mm鋼球。其鋼球沖擊破碎能力增加到B2∶B1=(150÷130)3=1.54倍,按上所述,鋼球沖擊破碎能力占半自磨機(jī)破碎能力的73.9%,和其他因素影響系數(shù)0.9計(jì)算,半自磨機(jī)處理量為1.54×68.95%×0.9=102.42%,理論上添加150 mm鋼球處理能力和添加130 mm鋼球處理相當(dāng);若使用180 mm鋼球代替130 mm的鋼球,則理論上將提高約60%的處理能力。

根據(jù)鋼球?qū)μ幚砟芰Φ挠?jì)算結(jié)果,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況發(fā)現(xiàn),通過(guò)添加150 mm并不能有效提高半自磨機(jī)產(chǎn)能,反而增加了襯板碎裂的風(fēng)險(xiǎn),如果要通過(guò)加大鋼球直徑提高半自磨機(jī)產(chǎn)能,則需要添加超過(guò)150 mm直徑的鋼球,但考慮到鋼球變大,將對(duì)磨機(jī)襯板形成較大的沖擊,縮短了襯板使用壽命,尤其當(dāng)?shù)V石性質(zhì)變化較大,出現(xiàn)難磨礦石及粉礦交替給礦時(shí),鋼球直徑增加帶來(lái)的對(duì)襯板的傷害將進(jìn)一步加大,所以選礦廠決定只添加130 mm鋼球作為磨礦介質(zhì)。

2.2 減小半自磨機(jī)前粗碎的排料粒度

對(duì)于礦石碎磨性質(zhì)的變化,使用SAB(C)流程比常規(guī)破碎流程更為敏感,礦石難碎難磨時(shí),半自磨機(jī)處理能力急劇下降,礦石易碎好磨時(shí),半自磨機(jī)處理能力迅速上升。分析得知,有效減小礦石給料粒度,可以減少礦石碎磨所需要做的功,從而增加了半自磨機(jī)處理量。

選礦廠將粗碎顎式破碎機(jī)排礦口尺寸由≥180 mm降至135～140 mm,使粗碎產(chǎn)品粒度得到大幅度下降,最大塊從原來(lái)的300 mm降到了200 mm,粗碎產(chǎn)品粒度下降后半自磨機(jī)給礦粒度組成見(jiàn)表5,調(diào)整粗碎排礦口前后情況見(jiàn)表6。

表5 減小粗碎排礦口后半自磨機(jī)給礦粒度組成

表6 半自磨給料粒度降低處理能力

通過(guò)降低半自磨機(jī)給料粒度,半自磨機(jī)處理能力提高近31%,是整個(gè)選礦廠產(chǎn)能提升最為關(guān)鍵的調(diào)整內(nèi)容。

2.3 增加礫石板數(shù)量和孔徑

該廠半自磨系統(tǒng)流程為SAB流程,頑石直接返回半自磨機(jī),設(shè)備調(diào)試初期,半自磨機(jī)頑石返回量為給礦量的8%左右,格子板和礫石板使用一段時(shí)間后,半自磨機(jī)格子板存在翻邊和堵孔,頑石返回量和粒度均有下降。翻邊堵孔如圖1所示。

圖1 半自磨機(jī)格子板使用后翻邊堵孔照片

增加礫石板數(shù)量和放大礫石板孔徑,可以提高頑石及小鋼球的排出速度,其中,將小鋼球進(jìn)行收集處理,不再返回半自磨機(jī),可以提高鋼球有效沖擊效率;同時(shí),頑石的有效排除,可以避免頑石在磨機(jī)排料端大量累積,使格子板排礦孔出現(xiàn)翻邊堵孔等情況,將頑石通過(guò)破碎或直接返回半自磨進(jìn)料,在磨機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次碎磨,可以提高處理能力。

該選礦廠最初礫石板孔徑為40 mm,礫石板數(shù)量為4塊(外圈格子板及礫石板數(shù)量合計(jì)為32塊),通過(guò)將礫石板改為55 mm,數(shù)量增加至12塊,大幅增加了磨機(jī)排礦速度,同時(shí),將小于50 mm隨頑石排出的鋼球進(jìn)行回收處理,半自磨機(jī)的處理能力提高了7%～8%,通過(guò)分析發(fā)現(xiàn),進(jìn)一步增加礫石板數(shù)量,還能提高半自磨機(jī)的處理能力,但是,由于給礦性質(zhì)變化較大,當(dāng)出現(xiàn)粉礦較多時(shí),半自磨機(jī)內(nèi)混合充填率會(huì)大幅下降,從而增加了鋼球直接沖擊襯板的風(fēng)險(xiǎn),所以,選礦廠在礫石板增加至12塊后,未進(jìn)一步增加礫石板數(shù)量。通過(guò)對(duì)礫石板數(shù)量及孔徑調(diào)整后,半自磨機(jī)頑石返回量占給礦量的比例達(dá)到12%～18%,選礦廠的處理能力由平均6 876.9 t/d提高到了7 200 t/d左右。具體情況見(jiàn)表7。

表7 增加礫石板數(shù)量和孔徑后的處理量情況

3 關(guān)于半自磨機(jī)產(chǎn)能進(jìn)一步提升的思考

對(duì)于半自磨機(jī)的碎磨系統(tǒng),破碎流程的設(shè)計(jì)、礦石在礦堆上的粒度偏析、采礦方式的變化、碎磨給礦粒度變化和礦石硬度的變化都會(huì)影響半自磨機(jī)的處理能力,根據(jù)這些情況,我們進(jìn)一步的思考了可以提高半自磨機(jī)產(chǎn)能的一些方法,計(jì)劃在今后條件成熟后實(shí)施改造,同時(shí),也給大家提供一些參考。

3.1 增加頑石破碎機(jī)

目前該廠半自磨系統(tǒng)流程為SAB流程,其中因?yàn)榈V石含鐵,所以前期并未設(shè)計(jì)頑石破碎機(jī),但根據(jù)其它礦山經(jīng)驗(yàn)和某些設(shè)備公司對(duì)除鐵方面所積累的技術(shù)能力,增加頑石破碎機(jī)是提高處理能力的一個(gè)重要方向。

例如,國(guó)內(nèi)某礦山采用深井開(kāi)采模式,其礦石硬度大,其最大的頑石率可達(dá)到50%左右,磨機(jī)內(nèi)大量的頑石累積,嚴(yán)重影響了選礦廠的處理能力,為研究頑石對(duì)處理能力的影響,采取頑石返回和不返回進(jìn)行工業(yè)對(duì)比試驗(yàn),將頑石進(jìn)行開(kāi)路不返回半自磨機(jī),磨礦系統(tǒng)處理能力提高33%左右,頑石返回與否半自磨機(jī)處理量對(duì)比見(jiàn)表8。

表8 某礦山頑石返回與否半自磨機(jī)處理量對(duì)比

尤騰勝、李兆峰、何榮權(quán)等人對(duì)云南某多金屬選礦廠頑石進(jìn)行開(kāi)路工藝流程及閉路返回工業(yè)流程的工業(yè)研究,發(fā)現(xiàn)開(kāi)路時(shí)頑石量將減少8%,通過(guò)JKSimMet流程模擬試驗(yàn),預(yù)計(jì)頑石經(jīng)破碎后返回將提高磨礦系統(tǒng)產(chǎn)能6.25%[2]。

許鴻國(guó)等人在河南某鉬礦開(kāi)展了頑石破碎機(jī)排礦口大小對(duì)半自磨機(jī)處理量影響的試驗(yàn),試驗(yàn)證明,加強(qiáng)頑石破碎機(jī)的破碎能力,可減小甚至消除頑石返回對(duì)半自磨機(jī)的處理量的影響[3]。

3.2 在粗碎后增加預(yù)先破碎

由于礦石性質(zhì)變化大,頑石破碎不能完全解決礦石性質(zhì)帶來(lái)的問(wèn)題,有的礦山,隨著開(kāi)采深度的增加和礦石品位的下降,原生礦石和硬度較高的脈石嚴(yán)重影響了半自磨機(jī)的生產(chǎn),所以,他們選擇在粗碎系統(tǒng)后增加預(yù)先破碎系統(tǒng),預(yù)先破碎作為一段高處理量大破碎比的二次破碎,可有效提高半自磨機(jī)的處理能力。

智利的Codelco公司研究了與半自磨機(jī)聯(lián)合的預(yù)先破碎概念,并已對(duì)銅礦進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn),試驗(yàn)表明磨礦單位能耗可節(jié)省10%～30%,半自磨的處理能力提高了15%。南非Mintk也報(bào)道了類(lèi)似案例,他們對(duì)全自磨前的鈾礦石進(jìn)行了類(lèi)似試驗(yàn)。

澳大利亞的Kiddston金礦山最早在半自磨機(jī)前增加了二次破碎,它使用7英尺西蒙斯圓錐破碎機(jī)進(jìn)行半自磨前的預(yù)先破碎,后來(lái)又改為NordbetgMP1000的圓錐破碎機(jī),通過(guò)增加二次破碎,磨礦的處理能力從500 t/h增至1 200 t/h,在礦石硬度變大的情況下,處理量仍然得到了提高。

在加拿大北部的金礦山中對(duì)半自磨機(jī)前的預(yù)先破碎進(jìn)行了類(lèi)似的試驗(yàn)。二段破碎安裝了HP700型圓錐破碎機(jī),粗碎后-152.4+25.4 mm粒級(jí)產(chǎn)品與二段破碎產(chǎn)品合并,給入半自磨機(jī)中。給料粒度的減小,即所謂半自磨機(jī)前的臨界粒度產(chǎn)品的處理,使碎磨回路的處理量增加了28%,從525 t/h增至670 t/h;增加的破碎能耗為0.63 kW/t,但磨礦的單位能耗從18.3 kW/t降至14.4 kW/t;并且,由于現(xiàn)在對(duì)給入磨礦中的粒度控制更好,所以過(guò)程波動(dòng)更小。

美國(guó)某銅礦山露天采礦量減少,正在向更深部位開(kāi)采,同時(shí)礦石的硬度變硬。經(jīng)多次試驗(yàn)和研究以后,選擇預(yù)先破碎來(lái)增加產(chǎn)量。初步模擬研究表明,將半自磨給礦中的-152.4+76.2 mm粒級(jí)進(jìn)行破碎可提高磨礦能力的25%。

為了提高預(yù)先破碎的效率,預(yù)先破碎前可使用大型篩分設(shè)備進(jìn)行篩分,并選取一定粒度組成的礦石進(jìn)行二次破碎,對(duì)不同粒級(jí)范圍的礦石進(jìn)行硬度、粒度組成等分析,選取較為合適的設(shè)備進(jìn)行對(duì)影響半自磨機(jī)處理能力的粒度的礦石進(jìn)行二次破碎,通過(guò)預(yù)先破碎后,碎磨回路操作穩(wěn)定,對(duì)后續(xù)選別作業(yè)波動(dòng)和干擾小。

3.3 襯板優(yōu)化

1)改變筒體襯板形狀

半自磨機(jī)設(shè)計(jì)的最大鋼球球徑通常為Φ125 mm,但根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,鋼球球徑會(huì)在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上有所增加,然而,襯板的面角不同,鋼球的提升高度和拋落情況就會(huì)有所差異,所以,根據(jù)不同磨礦介質(zhì)和磨礦條件對(duì)襯板進(jìn)行優(yōu)化非常必要[4]。

但是,襯板優(yōu)化過(guò)程中需注意以下幾點(diǎn):①襯板重量不能過(guò)多增加,因?yàn)楝F(xiàn)在選礦廠的半自磨機(jī)運(yùn)行功率較高,增加襯板重量勢(shì)必會(huì)影響磨機(jī)混合充填率;②優(yōu)化后襯板盡量適用于鋼球直徑的要求;③襯板材質(zhì)無(wú)較大變化為宜。

但改變襯板形狀,尤其是提高襯板提升條的高度,會(huì)增加磨機(jī)運(yùn)行負(fù)荷,根據(jù)國(guó)際知名廠家提出的方案,將等高筒體襯板優(yōu)化成高低配筒體襯板,經(jīng)過(guò)模擬,可提高處理量約15%,但功率消耗將有所增加,約5%～10%。

2)改變襯板材質(zhì),減輕襯板重量

在磨機(jī)電機(jī)超負(fù)荷或滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,如何在保證負(fù)荷不再上升條件下增加處理能力,需要給現(xiàn)有的磨機(jī)“減負(fù)”,降低襯板重量是一個(gè)可以研究和比較的途徑。

經(jīng)計(jì)算,相比目前使用的耐磨合金襯板,如采用鋼襯橡膠復(fù)合襯板,筒體襯板可以減輕30%,減重約15.3 t,出料提升器內(nèi)圈可減輕40%、外圈減輕60%,共減重約15.8 t。筒體襯板及出料提升器合計(jì)減重約31 t,一定程度上可減輕磨機(jī)負(fù)荷,從而通過(guò)增加鋼球數(shù)量或提高襯板提升高度等,進(jìn)一步提高產(chǎn)能。

但是,有案例表明,鋼襯橡膠復(fù)合襯板由于在鋼球和礦石拋落過(guò)程中,一部分沖擊力會(huì)被橡膠吸收,影響了礦石的破碎效果,從而降低處理能力,鑒于此原因,我們建議生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身情況確定是否通過(guò)更換復(fù)合襯板[5-6]。

3.4 調(diào)整半自磨后篩分能力

通常情況下,SAB(C)流程中,半自磨機(jī)及球磨機(jī)的選型依據(jù)均來(lái)自處理礦石量和礦石性質(zhì),但當(dāng)半自磨機(jī)處理能力不能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí),則會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)負(fù)荷較輕,所以提高半自磨機(jī)后的篩分效率,或增加篩下產(chǎn)品數(shù)量,在一定程度上可將半自磨負(fù)荷轉(zhuǎn)移一部分至球磨機(jī),達(dá)到整體提能的效果。

3.5 使用智能系統(tǒng)對(duì)半自磨機(jī)的操作進(jìn)行優(yōu)化

智能系統(tǒng)[7]可以實(shí)時(shí)對(duì)磨機(jī)的磨音、功率、軸壓、頑石量,甚至襯板磨損情況等進(jìn)行監(jiān)測(cè),通過(guò)對(duì)人操作習(xí)慣的模仿和學(xué)習(xí),對(duì)臺(tái)效、濃度進(jìn)行及時(shí)有效的調(diào)整,發(fā)出風(fēng)險(xiǎn)提示,避免因人的行為、疏忽或其它客觀因素影響設(shè)備本身的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)踐表明,半自磨機(jī)智能控制系統(tǒng)可根據(jù)服務(wù)器設(shè)定的控制策略,實(shí)時(shí)采集半自磨機(jī)過(guò)程參數(shù),自動(dòng)找出最優(yōu)的半自磨機(jī)過(guò)程參數(shù)的特點(diǎn),可以提高磨機(jī)處理量、延長(zhǎng)襯板使用壽命、降低噸礦能耗。有數(shù)據(jù)表明,智能系統(tǒng)的投運(yùn)從長(zhǎng)期來(lái)看,可提高半自磨機(jī)處理量1～2個(gè)百分點(diǎn),可降低半自磨能耗 5%～10%,延長(zhǎng)襯板壽命15%～20%。

但智能系統(tǒng)的建立,需要在基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)施方面進(jìn)行大量投入,例如:通過(guò)原礦塊度監(jiān)測(cè)、磨音監(jiān)測(cè)、筒體振動(dòng)監(jiān)測(cè)、礦石計(jì)量、水量計(jì)量等手段建立分析數(shù)據(jù),并通過(guò)調(diào)整給礦量、水量、磨機(jī)頻率、原礦配礦等方式,實(shí)現(xiàn)調(diào)整所需要的控制手段,以供專(zhuān)家系統(tǒng)進(jìn)行分析決策[8]。

同時(shí),監(jiān)測(cè)和執(zhí)行儀器的可靠性,是整個(gè)系統(tǒng)建立的最重要環(huán)節(jié),在儀器選擇時(shí),需要選擇可靠穩(wěn)定的儀器,并提升儀器的標(biāo)定、維護(hù)程度。

4 結(jié)論

選礦廠通過(guò)減小半自磨機(jī)給料前的粗碎產(chǎn)品粒度、調(diào)整礫石板數(shù)量和孔徑,并在加大鋼球直徑方面進(jìn)行嘗試,將半自磨機(jī)處理能力由5 246.4 t/d提升至7 200 t/d。

從目前來(lái)看,提高半自磨機(jī)處理能力方法較多,對(duì)破碎流程的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整,通常是最為有效的辦法;其次,通過(guò)一些半自磨工藝和設(shè)備上的優(yōu)化,同樣可以有效提高半自磨機(jī)的產(chǎn)能。但是,根據(jù)實(shí)際情況,選礦廠往往會(huì)選擇不同的方法進(jìn)行試驗(yàn)研究。

隨著礦山規(guī)模化、大型化、環(huán)保等需求,半自磨機(jī)逐漸得到大量的應(yīng)用實(shí)踐,很多好的想法會(huì)進(jìn)一步實(shí)踐驗(yàn)證,并且,通過(guò)對(duì)半自磨機(jī)理論研究的深入,將會(huì)找到更多提高半自磨機(jī)產(chǎn)能辦法。