焦乙梟 劉志華 李紫龍 閆洪遠(yuǎn) 羅丹 于鑒蘭
(國家電投集團(tuán)重慶遠(yuǎn)達(dá)煙氣治理特許經(jīng)營有限公司科技分公司 重慶 401122)
隨著“雙碳”政策的提出,“2030 年前達(dá)到碳達(dá)峰、2060 年前實(shí)現(xiàn)碳中和”已成為我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的主導(dǎo)方向。據(jù)《中國長期低碳發(fā)展戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型路徑研究》顯示,我國2020 年CO2總排放量約113.5 億t,其中100.3 億t CO2排放與能源行業(yè)相關(guān),占比88.4%。能源行業(yè)中CO2的排放主要來自于電力部門發(fā)電和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn),各占約40%[1],相比其他碳排放源,在電力行業(yè)實(shí)現(xiàn)大幅碳減排具有較大的潛力和可能性。現(xiàn)階段,我國電力行業(yè)的能源結(jié)構(gòu)框架主要是以火力發(fā)電為主體,其中燃煤發(fā)電帶來的CO2排放是最大的碳排放源[2]。因此,針對燃煤火力發(fā)電行業(yè)的碳減排技術(shù)研究對實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重大意義。國外已成功的能源轉(zhuǎn)型案例表明,利用含碳廢棄物逐步取代部分煤炭進(jìn)行耦合發(fā)電,能夠切實(shí)降低發(fā)電過程中的碳排放,是化石能源發(fā)電領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)碳減排的關(guān)鍵技術(shù)之一[3]。
含碳廢棄物種類繁多,包括農(nóng)林廢棄物、活性污泥、油基巖屑、生活垃圾等生物質(zhì)類;廢舊輪胎、碳纖維廢棄物、光纖廢棄物等聚合物類[4]。一般用于燃煤電廠耦合摻燒發(fā)電的含碳廢棄物為生物質(zhì)類。由于不同種類的含碳廢棄物組成成分與燃燒特性各不相同,結(jié)果導(dǎo)致?lián)綗螽a(chǎn)生的污染物種類及含量也有所不同[5]。例如,典型的農(nóng)林廢棄物——秸稈中含有較高的K、Na 等堿金屬成分,大量摻燒后容易造成燃煤機(jī)組結(jié)渣、受熱面腐蝕等現(xiàn)象;一些污泥、生活垃圾中含有較高濃度的Cl和F 元素,在摻燒后燃燒過程中可能會產(chǎn)生HCl 和HF 等腐蝕性氣體,造成廢氣處理設(shè)施的腐蝕[6]。因此,需要對不同類型的含碳廢棄物進(jìn)行具體分析,來確定其摻燒方式、摻燒比例與污染物處理流程,確保燃煤機(jī)組摻燒含碳廢棄物過程中的安全性與環(huán)保性。
根據(jù)《3060 零碳生物質(zhì)能發(fā)展?jié)摿λ{(lán)皮書》,我國生物質(zhì)類含碳廢棄物資源年產(chǎn)生量約為34.94 億t,可作為能源利用的開發(fā)潛力約為4.6 億t 標(biāo)準(zhǔn)煤。其中,能利用的主要資源為農(nóng)林廢棄物、動物糞便、生活垃圾、污泥等[7],利用現(xiàn)狀見表1。
燃煤機(jī)組摻燒含碳廢棄物的技術(shù)主要有3 種,即直接摻燒、間接摻燒和并聯(lián)摻燒[10]。這3 種共燃方式都能有效減少CO2的排放,但具體使用哪種技術(shù)還應(yīng)考慮含碳廢棄物的種類、燃煤機(jī)組的情況以及投資經(jīng)濟(jì)性等因素。
直接摻燒技術(shù)與煤燃燒技術(shù)最為接近,燃煤機(jī)組不需要進(jìn)行較大的改造就能使用,建設(shè)成本較低、經(jīng)濟(jì)性高,是燃煤電廠摻燒含碳廢棄物的首選技術(shù)[11]。其中,根據(jù)含碳廢棄物與燃煤預(yù)處理方式、摻燒位置與燃燒位置的不同,可以將直接摻燒技術(shù)細(xì)分為以下4 種方案[12]。
2.1.1 制粉耦合方案
預(yù)處理階段將含碳廢棄物與煤炭在堆場預(yù)混,再將混合后的燃料一起送入磨煤機(jī)內(nèi),碾磨后借助燃煤機(jī)組原有的煤粉管道和煤粉燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒。這種方案幾乎不需要對現(xiàn)有的燃煤機(jī)組進(jìn)行改造,成本很低,但由于含碳廢棄物顆粒一般較輕,會漂浮在磨煤機(jī)內(nèi),有一定的安全隱患。同時,在碾磨過程中,含碳廢棄物與煤炭的可磨性也不同,因此很難將它們碾磨成相同粒徑大小的顆粒,輸送時可能會堵塞煤粉管道,對原制粉系統(tǒng)的輸出功率產(chǎn)生影響。因此該方案不適合大比例的含碳廢棄物摻燒,一般摻燒比例控制在10%以下[13]。
2.1.2 給料耦合方案
預(yù)處理階段將含碳廢棄物與煤炭的碾磨分開,含碳廢棄物不進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)碾磨,而是使用專門的破碎器進(jìn)行破碎,然后在煤粉輸送管道中與煤粉均勻混合,再一同進(jìn)入燃燒器內(nèi)進(jìn)行燃燒。相比于制粉耦合方案,該方案的安全性較好,含碳廢棄物顆粒粒徑均勻,能夠解決一定的煤粉輸送管道堵塞問題,摻燒比例可提高至20%。
2.1.3 燃燒器內(nèi)耦合方案
該方案是在給料耦合方案的基礎(chǔ)上,新增獨(dú)立的含碳廢棄物輸送管道,在燃燒器內(nèi)與煤粉混合燃燒。這樣可以進(jìn)一步降低煤粉輸送管道的堵塞率,提高摻燒比例至50%。但需要對原有的燃煤機(jī)組進(jìn)行較大的改造,包括新建含碳廢棄物輸送管道與原有煤粉燃燒器的技術(shù)改造,成本較高。
2.1.4 爐內(nèi)耦合方案
爐內(nèi)耦合方案即購置一整套獨(dú)立的含碳廢棄物燃燒生產(chǎn)線,包括破碎機(jī)、輸粉管道和專用燃燒器,燃燒完成后再進(jìn)入鍋爐中與燃煤蒸汽耦合。此時,含碳廢棄物的燃燒完全獨(dú)立于燃煤系統(tǒng),互不干擾,摻燒比例可達(dá)到100%。
間接摻燒又稱氣化耦合摻燒,是指將含碳廢棄物原料進(jìn)行預(yù)處理后,通過氣化爐將其轉(zhuǎn)化為氣體燃料,然后將氣體燃料噴入燃煤燃燒器中進(jìn)行耦合燃燒的技術(shù)。該技術(shù)可以有效提高能量轉(zhuǎn)換效率,實(shí)現(xiàn)了含碳廢棄物與原煤灰渣的分離[14],解決含碳廢棄物直接摻燒帶來的設(shè)備腐蝕、結(jié)渣等問題。缺點(diǎn)是建設(shè)成本高,且在大比例摻燒時,可能因?yàn)闅怏w燃料熱值較低,引起鍋爐熱效率下降[15]。
并聯(lián)摻燒是在燃煤機(jī)組旁新建1 條完全獨(dú)立的含碳廢棄物燃燒鍋爐,與燃煤鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行耦合并送入汽輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行發(fā)帶電。并聯(lián)摻燒新增的設(shè)備多,建設(shè)成本和運(yùn)營成本都很高,因此不適合對原有燃煤機(jī)組進(jìn)行改造,項(xiàng)目應(yīng)用較少。
與燃煤相比,農(nóng)林類含碳廢棄物揮發(fā)分/固定碳比例更高,摻燒后可以降低混合燃料的燃點(diǎn),更容易燃燒[16]。任瓊等[17]研究了從室溫加熱到1 000 ℃,杉木與燃煤混合后在不同升溫速率與摻混比例下的燃燒特性,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著杉木摻混比例增加,平均燃燒速率和燃燒特性參數(shù)增加,著火溫度、燃盡溫度與活化能減小,煤的燃燒性能得到改善。但此類含碳廢棄物的熱值一般比燃煤低,揮發(fā)分含量更高,直接摻燒比例超過20%時,燃燒器附近溫度會降低,CO 濃度升高,爐膛出口煙道的排煙溫度升高,會影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行[11]。污泥在經(jīng)過脫水干化后,其熱值已與褐煤相當(dāng)[9],是良好的摻燒燃料。與農(nóng)林類含碳廢棄物一樣,污泥揮發(fā)分高固定碳少,摻燒后會使得著火點(diǎn)、燃盡溫度降低與燃盡時間提前,改善燃料的著火和燃盡性能。大比例摻燒時,燃燒特性會趨于污泥,不利于穩(wěn)定燃燒[18]。摻燒畜禽糞便、生活垃圾等含碳廢棄物時,通常先經(jīng)過氣化處理,后將生成的生物質(zhì)氣通入爐膛中進(jìn)行耦合燃燒。生物質(zhì)氣與揮發(fā)分類似,均有著降低點(diǎn)火溫度、改善燃燒特性的作用[19]。
由于生物質(zhì)類含碳廢棄物中含有大量的無機(jī)元素,在與燃煤混燃的過程中,容易生成低溫共熔體和氣象冷凝灰,從而導(dǎo)致受熱面腐蝕或結(jié)渣[20]。據(jù)嵇順[21]的研究,耦合燃燒比燃煤單獨(dú)燃燒更容易造成飛灰的沉積,且在溫度超過500 ℃后腐蝕急劇增加。其中,農(nóng)林廢棄物類含碳廢棄物中K、Na 等堿金屬含量較高,在燃燒時以氯化物和硫酸鹽的形式凝結(jié)在飛灰顆粒上,導(dǎo)致飛灰顆粒的熔點(diǎn)降低,黏性增加,進(jìn)而黏結(jié)在受熱面上形成結(jié)渣[9]。污泥中含有相對較高的Cl 元素和S 元素,會加速生成堿金屬氯化鹽和硫化鹽等一系列的低熔點(diǎn)礦物,從而導(dǎo)致結(jié)渣和腐蝕問題的出現(xiàn)[4]。因此,為了燃煤機(jī)組的安全,直接摻燒應(yīng)嚴(yán)格控制摻燒比例,若要提高摻燒比,可考慮加入抗結(jié)渣添加劑、Ca(OH)2、富硅酸鹽物質(zhì) 等[22],或更改摻燒 方式,使用間接耦合摻燒或并聯(lián)耦合摻燒。
燃燒過程中產(chǎn)生的NOx 根據(jù)生成途徑分為3 種,即熱力型NOx,瞬態(tài)型NOx 和燃料型NOx[23]。含碳廢棄物摻燒燃煤發(fā)電過程中產(chǎn)生的氮氧化物75%左右為燃料型NOx,20%左右為熱力型NOx,瞬態(tài)型NOx 產(chǎn)生極少[24],因此NOx 的排放濃度主要與摻燒的含碳廢棄物種類有關(guān)。農(nóng)林廢棄物中N 元素的含量很低,秸稈和木材中N 元素的含量只占元素總量的0.2%,燃燒產(chǎn)生的NOx 釋放量只有燃煤的1/3 至1/2[25]。在與燃煤摻燒時,產(chǎn)生的HCN 和NH3等產(chǎn)物,都不易向NOx 轉(zhuǎn)化;且該類含碳廢棄物一般熱值較低,摻燃時爐膛溫度較低,不利于NOx 的生成,因此摻燒農(nóng)林生物質(zhì)類含碳廢棄物可以有效抑制NOx 的排放[13]。而污泥中N 元素含量較高,少量摻燒時熱力型NOx 排放降低,大量摻燒時燃料型NOx 排放增加[8]。
SO2的排放也與摻燒物質(zhì)中S 元素的含量相關(guān)。一般來說,農(nóng)林類含碳廢棄物中S 含量較低,摻燒后能夠降低SO2的排放,且在與燃煤共燃燒的過程中,廢棄物中的堿金屬元素(K、Ca、Na 等)會與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鹽沉積下來,進(jìn)一步降低煙氣中SO2的排放濃度[26]。污泥中除了S 元素影響SO2排放以外,污泥含水率對煙氣中SO2排放濃度影響也較大,有研究表明[27],含水率高的污泥SO2排放少,當(dāng)含水率大于40%時,SO2的排放急劇下降。總的來說,摻燒生物質(zhì)類的含碳廢棄物不會使煙氣中SO2的排放濃度增高,反而可以有效降低SO2的排放,摻燒具有更好的環(huán)境友好性。
顆粒物的排放主要來自于燃料中的灰分,通常無機(jī)成分越多,煙氣中顆粒物濃度越高[28]。農(nóng)林廢棄物類燃料中灰含量低,玉米秸稈和松木單獨(dú)燃燒產(chǎn)生的顆粒物只有傳統(tǒng)燃煤燃燒產(chǎn)生顆粒物的30%[29],混合摻燒后顆粒物排放降低。污泥中灰分含量高,耦合摻燒后顆粒物排放增加[30],因此需要根據(jù)污泥摻燒量來調(diào)整燃煤電廠的除塵設(shè)備。
污泥在耦合摻燒發(fā)電時還應(yīng)考慮重金屬與二噁英的排放。大部分的污泥中重金屬含量較高,摻燒后Pb、Cu、Cr、Ni 等揮發(fā)性弱的重金屬會富集在灰渣中,其中Pb 的質(zhì)量濃度相比于原煤增加約3.3~3.8 倍;As、Hg、Se 等揮發(fā)性強(qiáng)的重金屬則富集到煙氣中,其中煙氣中Hg 的質(zhì)量濃度增加約30%[2]。李德波等[31]研究了330 MW 鍋爐摻燒不同比例污泥后重金屬的排放情況,結(jié)果表明當(dāng)摻燒比<8%時,對燃煤機(jī)組重金屬排放無明顯影響。污泥中Cl 元素與灰分含量較高,是造成二噁英排放增加的主要原因[32]。據(jù)童敏等[33]研究,在20 kW 的沉降爐中,摻混10%含水率為30%的污泥與燃煤進(jìn)行耦合燃燒后檢測二噁英的排放濃度,結(jié)果發(fā)現(xiàn)原煤燃燒二噁英排放質(zhì)量濃度為0.096 ng/m3,而混合燃料二噁英排放質(zhì)量濃度為0.232 ng/m3。因此,燃煤電廠在摻燒污泥時應(yīng)該采取合適的措施來限制二噁英的生成,例如提高爐膛燃燒溫度與停留時間,尾部煙道處采取煙氣急冷和飛灰高效脫除等技術(shù)措施[2]。
在“雙碳”減排的政策背景下,我國優(yōu)化火力發(fā)電能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)勢在必行,含碳廢棄物具有來源廣泛、產(chǎn)量豐富等優(yōu)點(diǎn),進(jìn)行耦合摻燒可以快速實(shí)現(xiàn)CO2的減排。但目前大比例摻燒含碳廢棄物還存在一些難題亟需解決,例如大比例直接摻混帶來的燃煤機(jī)組腐蝕結(jié)渣與燃燒效率低下,灰渣的分類及處理等問題。間接耦合摻燒和并聯(lián)耦合摻燒雖然能夠解決部分問題,但需要對原燃煤機(jī)組進(jìn)行大規(guī)模改建,經(jīng)濟(jì)性很低,加上目前國內(nèi)尚未出臺相應(yīng)的燃煤電廠碳減排補(bǔ)貼政策,電廠進(jìn)行改造的積極性不高。希望未來國家能夠制定符合我國國情的含碳廢棄物耦合摻燒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并出臺相應(yīng)政策進(jìn)行扶持,推動技術(shù)落地,助力火力發(fā)電領(lǐng)域的大規(guī)模碳減排能夠早日實(shí)現(xiàn)。