韋 鳳，席 強

（1.廣西中煙工業(yè)有限責任公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530000；2.廣西中煙工業(yè)有限責任公司柳州卷煙廠，廣西 柳州 545001）

1 定長切絲的原理

定長切絲是一種特殊的卷煙制絲工藝，采用該工藝對煙絲進行切割，可以使煙絲的長度固定不變。在實際生產(chǎn)中，蒸餾水和柔軟劑先與煙葉混合均勻，然后將煙葉放入切刀中，根據(jù)既定的細度和長度進行切割。通常情況下，定長切絲的長度一般為25mm，但也可以根據(jù)客戶的不同需求進行調(diào)整。定長切絲工藝采用專門的機械切割設(shè)備進行切割，使用旋轉(zhuǎn)刀片將煙葉切割成等長的煙絲。切割速度、切割深度和切割角度是影響切割精度的關(guān)鍵因素。定長切絲工藝的調(diào)節(jié)機構(gòu)可以手動或自動調(diào)整煙絲長度、寬度和厚度。調(diào)節(jié)機構(gòu)包括切割角度、切割間距、切割速度等，對切割精度、煙絲質(zhì)量有很大的影響。電子控制系統(tǒng)是定長切絲技術(shù)的核心，通過實時監(jiān)測和調(diào)整切割機器、傳輸帶和輸送裝置等關(guān)鍵設(shè)備，以保證切割質(zhì)量和穩(wěn)定性。煙絲縮短機構(gòu)可以通過機械或電子控制方式調(diào)整煙絲的長度，從而保持煙卷的長度、寬度和重量的一致性。配料控制系統(tǒng)可以對蒸餾水和柔軟劑等原料進行比例控制，以保證煙絲的良好品質(zhì)。定長切絲工藝的原理是由切割原理、調(diào)節(jié)機構(gòu)、電子控制系統(tǒng)、煙絲縮短機構(gòu)和配料控制系統(tǒng)等多方面構(gòu)成，這些設(shè)備和系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運作可以保證煙絲的長度、寬度和重量等參數(shù)的一致性，從而確保卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2 定長切絲的優(yōu)缺點

2.1 優(yōu)點

2.1.1 穩(wěn)定性強

采用定長切絲技術(shù)可以保證各個卷煙的長短一致，優(yōu)化煙絲的穩(wěn)定性和一致性，有利于卷煙口感的保持和提升。定長切絲機器采用高速旋轉(zhuǎn)的切割刀片，可以對煙葉進行高精度的切割，使煙絲的長度、寬度和厚度等參數(shù)達到極其一致的水平。這可以避免因切割質(zhì)量不穩(wěn)定而導致的煙卷品質(zhì)不均勻。定長切絲機采用專門的傳輸裝置和輸送帶，使煙絲從切割區(qū)域到工藝流程下一步的操作區(qū)域，完成整套生產(chǎn)流程的傳導。這些機器和設(shè)備采用高可靠、高穩(wěn)定性的設(shè)計，可以在整個生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)，降低設(shè)備故障率，從而提高整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。采用電子控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)流程的智能化、自動化控制。生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)通過嚴格的設(shè)備監(jiān)控和控制，可以實現(xiàn)精確的生產(chǎn)計劃和可靠的技術(shù)控制，使生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)之間的銜接更加緊密，工藝參數(shù)更加穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。

2.1.2 節(jié)省原材料

定長切絲工藝可以有效減少卷煙制作過程中的浪費，減少生產(chǎn)成本。定長切絲技術(shù)采用高速旋轉(zhuǎn)的切割刀片，可以對煙葉進行高精度的切割，使得每條煙絲長度、寬度和厚度非常一致[1]。相比其他切絲技術(shù)，定長切絲技術(shù)可以實現(xiàn)更精準的切割，從而有效地降低了煙絲的浪費率，節(jié)約了原材料的使用量。技術(shù)中的配料控制系統(tǒng)可以對蒸餾水和柔軟劑等原料進行比例控制，從而可以使原材料使用更加均衡，減少原材料的浪費。定長切絲技術(shù)中的電子控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的自動化控制，從而可以減少工人誤差，減少原材料的浪費。

2.1.3 提高生產(chǎn)效率

定長切絲技術(shù)可以實現(xiàn)自動化操作，減少了人工操作的復雜性，提高了生產(chǎn)效率。定長切絲機器采用高速旋轉(zhuǎn)的切割刀片和快速傳輸裝置，可以在很短的時間內(nèi)將煙葉切割為煙絲，并快速傳輸?shù)较乱粋€操作區(qū)域。相比其他切絲技術(shù)，定長切絲技術(shù)具有更快的切割和傳輸速度，可以顯著提高生產(chǎn)效率。并且技術(shù)中的電子測量技術(shù)可以通過測量每個煙絲的長度和重量等參數(shù)，準確計算出每條煙絲的質(zhì)量，并及時進行調(diào)整。這可以使生產(chǎn)流程更加精確、更少地出現(xiàn)誤差，從而提高生產(chǎn)效率。

2.2 缺點

2.2.1 過程復雜

雖然定長切絲技術(shù)具有穩(wěn)定性強、節(jié)省原材料、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點，但是要實現(xiàn)這些特點需要在設(shè)備設(shè)計、技術(shù)控制、生產(chǎn)管理等方面進行相應的調(diào)整和改進，因此，定長切絲技術(shù)的過程也相對較為復雜[2]。具體而言，定長切絲技術(shù)的生產(chǎn)過程通常需要完成以下步驟：煙葉加工、切割、干燥、配料、定量切割、輸送、過濾、包裝等。其中，每個步驟都需要通過先進的機器和技術(shù)進行實現(xiàn)。

2.2.2 投資成本高

引入定長切絲技術(shù)需要投入大量的資金用于購置設(shè)備和改造生產(chǎn)線，對卷煙制造企業(yè)是一定的經(jīng)濟壓力。尤其是在引入定長切絲技術(shù)的初期，投資者需要購買高性能的切絲機、干燥機、配料機、輸送系統(tǒng)、過濾器等設(shè)備，這些設(shè)備的價格較高。隨著技術(shù)的進步和市場需求的變化，定長切絲技術(shù)的設(shè)備需要不斷進行維護和升級，以滿足不同需求。這些成本可能在生產(chǎn)線運行期間不斷增加。在定長切絲技術(shù)的運行過程中，需要招聘高素質(zhì)的技術(shù)人員，以確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運行[3]。

2.2.3 對煙葉質(zhì)量要求高

由于定長切絲工藝需要精準的長度和寬度控制，因此對煙葉的質(zhì)量要求較高。對煙葉質(zhì)量的要求是使用定長切絲技術(shù)的另一個限制因素。因為定長切絲技術(shù)需要對每個煙絲進行定量切割，因此，煙葉的質(zhì)量對切出來的煙絲的質(zhì)量和產(chǎn)品性能都具有影響。具體來說，煙葉的含水量、煙絲的強度、長度、寬度、厚度等技術(shù)參數(shù)與定長切絲技術(shù)的性能和效果直接相關(guān)，必須嚴格控制。此外，煙草的生長季節(jié)、氣候和土壤等也會對煙葉的品質(zhì)產(chǎn)生影響，因此，煙葉的采收、分類和儲存的過程也需要高度關(guān)注?？傊?，雖然定長切絲技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，但對煙葉質(zhì)量的要求也相應提高。因此，為了確保出品高品質(zhì)的煙草產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)需要對煙葉的選擇、質(zhì)量控制、生產(chǎn)流程、設(shè)備管理等方面進行全面的調(diào)控和優(yōu)化，包括但不限于技術(shù)培訓、設(shè)備檢測和程序優(yōu)化，以確保定長切絲技術(shù)的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時得到保障。

3 定長切絲的影響因素

3.1 煙葉的長度和寬度

煙葉的長度和寬度對于定長切絲工藝有很大影響，如果選擇合適的煙葉長度和寬度，可以保證定長切絲的穩(wěn)定性和一致性。對于長度而言，如果煙葉的長度過短或過長，都會影響定量切割時的精度和煙絲的一致性。一般來說，定長切絲技術(shù)要求的煙葉長度在50～70mm，如果煙葉長度過短，往往需要在煙絲的切割過程中使用較高的切割頻率，這可能會加快煙絲的損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量[4]。反之，如果煙葉長度過長，則可能導致切割過程中煙絲的不均勻分布，造成浪費或不完整的煙絲，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。對于寬度而言，定長切絲技術(shù)需要的煙葉寬度相對較窄，通常在2.5～3.2mm，如果寬度過窄，煙絲的硬度可能會降低，影響切割后的煙絲的強度和一致性。而如果寬度過寬，則會損失過多的煙葉，甚至導致切割掉的煙絲質(zhì)量不佳。因此，煙葉的長度和寬度對于定長切絲技術(shù)的效果和產(chǎn)品品質(zhì)都有著重要的影響。為了確保煙葉的長度和寬度的精度和一致性，生產(chǎn)企業(yè)需要對采購、存儲和分選的過程加以嚴格管控。同時，煙葉的質(zhì)量檢測也需要定期進行，以確保煙葉的長度和寬度均符合生產(chǎn)要求。

3.2 切絲速度

切絲速度的控制直接影響定長切絲工藝的效果，如果切絲速度過快或過慢，都會影響煙絲的長度一致性。切絲速度是指切絲設(shè)備每分鐘可以切割多少根煙絲，通常以m/min 為單位。對于定長切絲技術(shù)而言，切絲速度的快慢直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果切絲速度過快，煙絲的質(zhì)量可能會受到影響。切絲速度過快會增加設(shè)備的流量和壓力，可能導致煙絲損傷或斷裂。此外，切絲速度過快還可能影響切割的精度，導致短煙絲和長煙絲的比例不均衡，影響產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)。另一方面，如果切絲速度過慢，則會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。此外，切絲速度過慢也會導致煙絲的品質(zhì)問題，例如煙絲的飽水度、密度和硬度會相應受到影響，影響產(chǎn)品的口感和品質(zhì)。

3.3 刀片的質(zhì)量

刀片的質(zhì)量對于定長切絲工藝的效果有很大的影響，如果刀片質(zhì)量不好，會導致切割不夠精準，影響產(chǎn)品質(zhì)量。首先，刀片需要具有良好的材料和加工工藝。通常，刀片的材料應該具有較高的硬度和耐磨性，以保證切割精度和使用壽命。同時，刀片的表面光潔度和平整度也很重要，對煙絲的損傷情況和切割精度都有影響。其次，刀片的形狀和尺寸也需要滿足要求。在定長切絲技術(shù)中，刀片的切割寬度和切割角度會直接影響到切割精度。因此，刀片需要按照設(shè)計規(guī)格進行精密加工和檢測。同時，刀片的耐磨性和抗腐蝕性也需要考慮，以保證長期使用時的穩(wěn)定性和可靠性。最后，由于切割過程中刀片與煙葉之間的接觸力很大，如果刀片質(zhì)量不過關(guān)，很容易導致煙葉的斷裂和損傷，影響煙絲的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，生產(chǎn)企業(yè)需要在使用過程中加強刀片的維修和更換，確保刀片的質(zhì)量和性能都達到要求，以保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4 定長切絲工藝的改進方法

4.1 提高設(shè)備精度

定長切絲設(shè)備的精度對于控制煙絲的長度非常重要，因此可以通過提高設(shè)備的精度來改善定長切絲工藝的效果。生產(chǎn)企業(yè)應該從設(shè)備的切割寬度、切割深度、刀片材料、加工工藝、自動定位等方面考慮選擇符合自己生產(chǎn)要求的定長切絲設(shè)備。對于設(shè)備的加工制造，生產(chǎn)企業(yè)應該根據(jù)自己的生產(chǎn)要求，對設(shè)備的加工工藝和材料選用進行優(yōu)化，盡可能提高加工精度和質(zhì)量[5]。定長切絲設(shè)備需要長期的使用和運轉(zhuǎn)，因此生產(chǎn)企業(yè)需要定期進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的各項參數(shù)、部件以及傳動系統(tǒng)的正常工作。生產(chǎn)企業(yè)應定期檢測設(shè)備的切割精度和切割質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整?？梢圆捎萌斯z測或自動檢測系統(tǒng)等方式對設(shè)備進行監(jiān)測和調(diào)整。

4.2 加強質(zhì)量管理

為了確保定長切絲的效果，需要在生產(chǎn)過程中嚴格管控煙葉的寬度和長度等參數(shù)，以此來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。定長切絲技術(shù)需要建立健全的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量標準、檢測方法、記錄報告和改進措施等方面。企業(yè)制定標準應符合國家標準和行業(yè)規(guī)范，確保生產(chǎn)出的煙絲符合質(zhì)量標準。加強對原材料的進貨驗收，對每批次進貨的原材料進行檢驗，確保原材料符合質(zhì)量標準；對不合格原材料及時退貨或處理。加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)管，嚴格按照生產(chǎn)工藝流程控制，并建立過程控制記錄，及時查找產(chǎn)生的問題和不良現(xiàn)象，并加以糾正和改進。通過檢測設(shè)備和人工檢查的方式對生產(chǎn)過程進行檢測和控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正異常情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3 更新控制系統(tǒng)

定長切絲工藝的核心是電子控制系統(tǒng)，可以通過更新控制系統(tǒng)來提高定長切絲的效果和生產(chǎn)效率。企業(yè)可以更換老舊的控制設(shè)備，如電機、液壓驅(qū)動系統(tǒng)、編碼器、路徑徑向控制器、數(shù)控系統(tǒng)等，用更先進的設(shè)備代替落后設(shè)備，提高控制精度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)代化的智能控制系統(tǒng)可通過物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)手段進行開發(fā)和應用，提升設(shè)備的自動控制和人機交互體驗，從而提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)?；谙冗M的控制算法和模型的軟件程序可以提高設(shè)備的響應速度和控制精度。同時，對軟件程序進行升級、優(yōu)化和調(diào)試，可以進一步提高控制系統(tǒng)精度和穩(wěn)定性。給定特定的切割條件和要求，根據(jù)物理模型和控制理論原理來確定最佳的控制策略和算法，從而優(yōu)化控制系統(tǒng)的性能和產(chǎn)能。

4.4 增加維護保養(yǎng)次數(shù)

定長切絲設(shè)備需要進行定期的維護保養(yǎng)，以確保其正常運轉(zhuǎn)。因此增加維護保養(yǎng)次數(shù)可以保證設(shè)備的精度和穩(wěn)定性，從而提高定長切絲的效果。制定定長切絲設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃，明確設(shè)備每個部位的維護保養(yǎng)頻率，以及需要進行的具體操作，如清潔、潤滑、更換零部件等，并做好記錄和統(tǒng)計。檢查設(shè)備各個部位的情況，如卡死、間隙、裂紋、齒輪是否缺損、潤滑系統(tǒng)是否正常等，并及時解決問題。定長切絲設(shè)備中的各個部位需要進行不同頻率的潤滑，如導軌、齒輪、傳動裝置、刀片、電機等，增加潤滑次數(shù)即可減少零部件的磨損，保證設(shè)備的運行性能和控制精度。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)不僅需要設(shè)備本身的管理及維修人員的合作，還需要操作人員能夠掌握設(shè)備日常維護保養(yǎng)技術(shù)及常見故障的排除辦法，增加操作人員維護設(shè)備的責任感和技能水平，可提高設(shè)備維護保養(yǎng)的有效性。

5 結(jié)語

定長切絲技術(shù)是卷煙制造的一種重要的加工工藝，在提高產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性的同時，也可以減少原材料的浪費和提高生產(chǎn)效率。但是，定長切絲技術(shù)的引入需要公司投入大量的資金用于設(shè)備購置和生產(chǎn)線改造，對公司的經(jīng)濟壓力是一定的。因此，針對定長切絲技術(shù)的優(yōu)缺點和影響因素，可以通過提高設(shè)備精度、加強質(zhì)量管理、更新控制系統(tǒng)、增加維護保養(yǎng)次數(shù)等方法來改進定長切絲工藝，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和公司的經(jīng)濟效益。