李洪盛

(際華三五四二紡織有限公司,湖北 襄陽 441002)

0 引言

傳統(tǒng)棉/滌(65/35)混紡紗制作的工裝面料易洗快干、布面平整,斷裂強(qiáng)力和抗皺性與純棉面料相比有所改善,但還存在一些問題,如布面易起毛起球、耐磨性差、斷裂強(qiáng)力低等。這是因?yàn)闇炖w維呈短纖維形態(tài),當(dāng)其頭端和尾端暴露在紗條外就會(huì)產(chǎn)生毛羽;滌短纖維的斷裂強(qiáng)度高于棉纖維,棉多滌少、滌短纖維斷裂伸長較大,均會(huì)使面料斷裂強(qiáng)力較低[1],懸垂性也較差。隨著工裝制服對(duì)面料舒適性、抗起毛起球性、挺括性等要求越來越高,棉滌面料作為工裝面料的不足也更為凸顯,需對(duì)其進(jìn)行改善。

1 工藝步驟

1.1 纖維混合控制要點(diǎn)

面料用捻線由2組分纖維組合而成,即2根10.8 tex的細(xì)絨棉精梳紗與1根滌綸長絲(DTY 100 D/96 F),并紗后,在倍捻機(jī)上紡成3股線,再經(jīng)整、漿、穿、織工序成為坯布。坯布規(guī)格為68根/(25.4 mm)×65根/(25.4 mm) 172.8 cm 2/1右斜紋,經(jīng)染色后整理為78根/(25.4 mm)×66根/(25.4 mm) 149.9 cm成品面料。

1.2 開清棉工序

開清棉工序的重點(diǎn)在于對(duì)新疆細(xì)絨棉進(jìn)行開松、除雜、混和,然后制成符合質(zhì)量要求的棉卷。開清棉工序采用單打手成卷設(shè)備,首先將各棉包按排列圖堆包,棉包排列要緊湊,注意削高填平;將A002D型抓棉機(jī)的打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為900 r/min,抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率大于90%,做到勤抓少抓;從A006A型混棉機(jī)、A034A型開棉機(jī)到A036C型開棉機(jī),通過設(shè)置各打手轉(zhuǎn)速與塵棒隔距,使除雜效率超過60%;再經(jīng)A092型雙箱給棉機(jī)到A076型單打手成卷機(jī),制成定量為370 g/m的棉卷。該棉卷長度為36m,棉卷伸長率為1.0%,棉卷重不勻宜控制在1.0%以內(nèi)。其中,A036C型開棉機(jī)打手為梳針打手,轉(zhuǎn)速為420 r/min,A076A型成卷機(jī)的打手轉(zhuǎn)速為750 r/min,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為850 r/min。

1.3 梳棉工序

細(xì)絨棉棉卷在A186D型梳棉機(jī)上紡制成生條,其生條干定量為19.5 g/(5 m),錫林轉(zhuǎn)速為358 r/min,刺輥轉(zhuǎn)速為860 r/min,蓋板線速度為274 mm/min,除塵刀低于機(jī)框-5 mm,角度為95°,錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距為0.20 mm,0.18 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.18 mm,出條速度為50 m/min。

1.4 精梳工序

20根梳棉生條經(jīng)FA334型條卷機(jī)做成干重為60.1 g/m的條卷(長度為150 m),再將6個(gè)條卷經(jīng)過FA344型并卷機(jī)并合,做成干重為59.6 g/m的并卷(長度為150 m),然后將8個(gè)并卷經(jīng)FA266型精梳機(jī)予以充分分梳,除去大量棉結(jié)與雜質(zhì),排除部分短絨,做成干重為19.6 g/(5 m)的精梳條,精梳條棉結(jié)控制不大于30粒/g。

1.5 并條工序

細(xì)絨棉精梳條在立達(dá)RD221C型并條機(jī)上采用6根并合工藝,總牽伸倍數(shù)為7.02,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.35,羅拉隔距為28 mm×40 mm,羅拉速度設(shè)為238 m/min。末道并條使用8根并合,總牽伸倍數(shù)為8.82,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25,牽伸比為7.1,羅拉隔距為42 mm×46 mm,羅拉速度為350 m/min,并合后熟條的CV值控制在不大于3.0%。

1.6 粗紗工序

為了提高細(xì)絨棉粗紗條的條干均勻性,使用FA426型粗紗機(jī),其工藝參數(shù)設(shè)為：粗紗干定量為5 g/(5 m),羅拉隔距為12 mm ×25 mm×35 mm,搖架壓力為160 N/雙錠×200 N/雙錠×200 N/雙錠×200 N/雙錠,鉗口隔距為6.0 mm,粗紗捻系數(shù)為114,錠速為800 r/min,確保粗紗條干CV值控制為不大于4%。

1.7 細(xì)紗工序

CJ 10.8 tex紗在裝有集聚紡裝置的FA506型細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn),工藝配置：錠速為16 kr/min,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.175,羅拉隔距為17 mm×38 mm,鉗口隔距使用3.5 mm壓力棒,細(xì)紗捻系數(shù)為366,前羅拉轉(zhuǎn)速為150 r/min;使用邵爾A硬度為65度的低硬度膠輥,以獲得條干質(zhì)量穩(wěn)定、粗細(xì)節(jié)較少的紗線。

1.8 絡(luò)筒工序

采用德國賜來福公司AC338RM型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),絡(luò)筒工序注意電清工藝的選擇。具體電清工藝參數(shù)為：+300%棉結(jié)(N),+135%×2.0 cm短粗節(jié)(S),+40%×32 cm長粗節(jié)(L),-40%×30 cm細(xì)節(jié)(T);絡(luò)筒速度為1000 m/min。

集聚紡CJ 10.8 tex紗的成紗質(zhì)量指標(biāo)見表1。

表1 集聚紡CJ 10.8 tex紗成紗質(zhì)量指標(biāo)

1.9 并紗工序

在SSM型并紗機(jī)上,將2根CJ 10.8 tex筒紗與1根100 D滌綸長絲并成1根號(hào)數(shù)為32.7 tex的平行筒子紗,并紗注意調(diào)整好2根棉紗與長絲的張力。

1.10 倍捻工序

為使捻線捻度達(dá)到“里松外緊”的效果,在RF321B型倍捻機(jī)上,設(shè)計(jì)捻系數(shù)為390,錠速控制為7 kr/min,調(diào)整好卷繞張力,保證做出的捻線無小辮子、筒子成形良好。

通過清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗到絡(luò)筒、并紗、倍捻各工序,完成2根精梳棉紗與1根滌綸長絲制成捻線的生產(chǎn)過程。

1.11 整經(jīng)漿紗工序

用貝寧格(BENNINGER)整經(jīng)機(jī),卷繞頭份為684根,連續(xù)卷繞到7個(gè)經(jīng)軸上;其中1個(gè)整經(jīng)軸上等距排列69根導(dǎo)電纖維長絲,再將7個(gè)經(jīng)軸在漿紗機(jī)上并卷成漿軸;導(dǎo)電長絲用絞線單獨(dú)分開,無需上漿。

1.12 織布工序

在津田駒噴氣織機(jī)上織造,導(dǎo)電長絲需單獨(dú)分開,穿筘2,3,4(17次)+1(1次)+2,3,4(22次)循環(huán)至地組織結(jié)束;第1頁綜框穿導(dǎo)電絲,采用反織法。

1.13 前處理工序

因坯布在織造過程中未上漿,所以在前處理工序用質(zhì)量濃度為3 g/L～5 g/L的堿溶液進(jìn)行處理,以去除坯布上的油、蠟等雜質(zhì),有利于坯布染色。

1.14 染色工序

面料染藏青色。染色時(shí)采用分散士林染料一浴法染色,焙烘溫度設(shè)為208 ℃～210 ℃,燒堿質(zhì)量濃度為20 g/L～30 g/L,保險(xiǎn)粉質(zhì)量濃度為20 g/L～30 g/L,氧化劑質(zhì)量濃度為2.0 g/L～2.3 g/L;選料需注意棉纖維和滌綸長絲染色深淺度、色光的一致性,以保證布面的勻染性。

1.15 后整理工序

需保證布面下機(jī)手感柔軟挺括,故布面掛硅油質(zhì)量濃度為25 g/L,內(nèi)控縮水率不大于2%。

2 成品質(zhì)量

制成的工裝面料主要質(zhì)量指標(biāo)見表2。

表2 工裝面料主要指標(biāo)

從表2可以看出,面料的折痕回復(fù)角大,抗皺性好;耐平磨次數(shù)大于1600,其原因是單紗捻度大、纖維不易拉出、滌綸長絲也無頭尾端露出;面料光滑柔順,耐摩擦色牢度、耐刷洗色牢度好,纖維比例一致,染色均勻。

3 結(jié)語

棉滌短纖維混紡紗的比例搭配可任意調(diào)整;若所用滌綸長絲和棉短纖混紡比例無法隨意控制,則紡紗方式方面會(huì)受到限制,如需要包芯包纏、并紗捻線等;對(duì)于特定面料來說,在成本相當(dāng)?shù)那闆r下,采用這種單紗和長絲并紗的方法代替混紡紗再進(jìn)行并捻,可以提高面料的斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力以及面料的抗起毛、起球性,特別是對(duì)于工裝面料的耐磨性、抗皺性、懸垂性、挺括性會(huì)有較大幅度提高。