宋慎群，田 麗，范甫軍，宋向榮，黃惠標(biāo)

（江蘇康溢臣生命科技有限公司，江蘇 南通 226300）

目前，隨著人們對綠色安全越來越重視，開發(fā)一種綠色環(huán)保并且具有保健等多功能的紡織品已經(jīng)成為越來越多研究者的研發(fā)方向[1-9]。植物提取物作為一種天然的材料，對人體無刺激，將其作為改性劑對纖維進(jìn)行改性，應(yīng)用在填充材料、服裝面料上，可保留植物的天然成分和功效[10]，也符合人的健康理念。本研究采用植物混合精油微膠囊和尼姆樹果實提取物、綠茶提取物作為功能抗菌驅(qū)蚊劑[11-12]，加入棉纖維進(jìn)行一定的處理，制備抗菌驅(qū)蚊功能棉纖維，然后對改性后的棉纖維性能進(jìn)行測試并進(jìn)行抗菌效果和驅(qū)蚊性能的研究。

1 試驗

1.1 材料與儀器

材料：棉纖維，尼姆樹果實、綠茶提取物，桉葉油、艾蒿、薄荷精油，β-環(huán)糊精，無水乙醇，去離子水。

儀器：FE-1050系列掃描電鏡、ZD-85氣浴恒溫振蕩器、YG001B型電子單纖維強(qiáng)力儀、多容量移液槍、KW-1AB電子調(diào)溫電爐、恒溫水浴鍋、一定功率的超聲波清洗儀等。

1.2 抗菌驅(qū)蚊功能棉纖維的制備

1.2.1 混合精油微膠囊的制備

首先，稱取一定量的β-環(huán)糊精，向其中緩慢加入去離子水。其次，分別稱取桉葉油、薄荷、艾蒿精油3種物質(zhì)，按質(zhì)量比6∶4∶2進(jìn)行混合，向混合液中滴加一定量的無水乙醇，放在振蕩器中攪拌均勻，備用。

將上述配好的混合精油溶液與β-環(huán)糊精分散液在一定的攪拌速度下按照一定的比例混合，混合后將該溶液放在70 ℃的振蕩器中振蕩2 h左右進(jìn)行固化，然后將該混合液取出，在4 ℃下固化反應(yīng)12 h，將混合液抽濾一定時間靜置，最后烘干后處理，得到芯材比為1∶1的混合精油微膠囊。

1.2.2 棉纖維練漂處理

將15.0 g/L雙氧水（30.00%）、5.0 g/L氫氧化鈉、3.0 g/L硅酸鈉、2.5 g/L表面活性劑配制成溶液，將棉纖維放入其中進(jìn)行練漂處理，浴比為1∶30，放在90 ℃的恒溫水浴鍋中恒溫處理1 h，然后將處理后的棉纖維取出來水洗、烘干。

1.2.3 共混處理液制備

稱取尼姆樹果實提取物、綠茶提取物，按質(zhì)量比4∶1混合均勻，向上述提取物中逐漸滴入常溫蒸餾水，放在電子攪拌機(jī)上溶解，并用濾網(wǎng)過濾，配制成20.00%尼姆樹果實提取物、綠茶提取物混合的植物提取物水溶液，再用滴管緩慢滴加混合精油微膠囊，在此過程中不斷攪拌，攪拌均勻后超聲振蕩20 min。

在處理液中，精油微膠囊以質(zhì)量計，加入量為棉纖維的3.00%，混合提取物加入量為8.00%，在電子攪拌器上勻速攪拌，將混合液體經(jīng)過過濾、脫泡靜置。

1.2.4 抗菌驅(qū)蚊棉纖維制備

將練漂后的棉纖維放入處理液中，浴比為1∶25；加入交聯(lián)劑和柔軟劑，以質(zhì)量計，加入量分別為棉纖維質(zhì)量的2.50%和1.00%。在90 ℃下處理1 h，脫水，在100 ℃下烘干，然后在130 ℃下固化交聯(lián)劑1～2 min。

1.3 棉纖維相關(guān)性能測試

纖維的形態(tài)通過FE-1050系列掃描電鏡進(jìn)行觀察。

回潮率測試標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 6503—2017《化學(xué)纖維回潮率試驗方法》。

參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14337—2022《化學(xué)纖維 短纖維拉伸性能試驗方法》，先將待測試樣在恒溫恒濕環(huán)境下調(diào)試，然后依次測試待測纖維的力學(xué)性能。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20944.3—2008《紡織品 抗菌性能的評價 第3部分：振蕩法》測試功能棉纖維的抗菌性能。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 30126—2013《紡織品 防蚊性能的檢測和評價》測試功能棉纖維的驅(qū)蚊性能。

2 結(jié)果與分析

2.1 纖維形態(tài)特征

2.1.1 橫截面形態(tài)

抗菌驅(qū)蚊棉纖維和普通棉纖維的橫向截面形態(tài)掃描電鏡照片如圖1所示。

圖1 掃描電鏡下棉纖維橫向截面

由圖1可以看出，抗菌驅(qū)蚊處理前的棉纖維截面上還存在較大的中腔，而處理后的棉纖維也存在中腔，但與處理前的棉纖維相比存在中腔模糊且不太明顯的情況，這可能是抗菌驅(qū)蚊處理過程中植物提取物和微膠囊功能劑加入棉纖維中腔造成的。

2.1.2 縱向表面形態(tài)

抗菌驅(qū)蚊棉纖維和普通棉纖維在掃描電鏡下的縱向表面形態(tài)如圖2所示。

圖2 掃描電鏡下棉纖維縱向表面形態(tài)（2 000倍）

由圖2可以看出，普通棉纖維表面較平整光滑，而抗菌驅(qū)蚊棉纖維的表面比較粗糙且有較多小的凸起顆粒，這是由于功能棉纖維中混合精油微膠囊和植物提取物的介入影響了棉纖維的表面光潔度，有微膠囊附著在纖維表面，說明纖維表面存在微膠囊。

2.2 纖維力學(xué)性能

抗菌驅(qū)蚊棉纖維和普通棉纖維的基本力學(xué)性能如表1所示。

表1 普通棉纖維和抗菌驅(qū)蚊棉纖維的力學(xué)性能測試結(jié)果

從表1的試驗數(shù)據(jù)可以看出，與普通棉纖維的斷裂強(qiáng)度相比，抗菌驅(qū)蚊棉纖維的斷裂強(qiáng)度有所降低，而其斷裂伸長率提高了1.04%，這是由于抗菌驅(qū)蚊功能劑的添加，特別是植物提取物的加入以及微膠囊的添加，使驅(qū)蚊抗菌功能棉纖維大分子聚集態(tài)發(fā)生了一定的變化，無定型區(qū)有所增加，導(dǎo)致功能棉纖維大分子間的作用力有所降低，從而使功能棉纖維的斷裂強(qiáng)度降低，棉纖維的斷裂伸長率有所提高。

2.3 纖維吸濕性能

抗菌驅(qū)蚊棉纖維和普通棉纖維的回潮率如表2所示。

表2 抗菌驅(qū)蚊處理前后棉纖維的回潮率

由表2可知，因為功能劑的添加，尤其是植物提取物的添加，引入了部分親水基團(tuán)，也改變了大分子的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，所以抗菌驅(qū)蚊棉纖維的回潮率提高了1.51%。

2.4 纖維抗菌性

抗菌驅(qū)蚊棉纖維抗菌性能測試結(jié)果如表3所示。由表3可以看出，抗菌驅(qū)蚊棉纖維水洗0次和水洗20次對金黃色葡萄球菌的抑制率分別為98.60%和95.42%，對大腸埃希菌的抑制率分別為97.22%和93.51%，對白色念珠菌的抑制率達(dá)到了95.34%和90.46%，顯示了良好的抑菌活性和耐水洗性。這是由于抗菌驅(qū)蚊棉纖維中或表面含有尼姆樹果實、綠茶提取物和混合精油。該功能纖維具有較強(qiáng)的抗菌功能，表現(xiàn)出對細(xì)菌的較強(qiáng)抑制作用，且由于綠茶中鞣酸以及交聯(lián)劑的共同作用，抗菌驅(qū)蚊棉纖維的耐水洗性良好。

表3 抗菌驅(qū)蚊棉纖維的抗菌性能測試結(jié)果

2.5 纖維驅(qū)蚊性

測試結(jié)果表明，抗菌驅(qū)蚊棉纖維水洗0次對蚊子的驅(qū)避率為78.80%，具有極強(qiáng)的驅(qū)避效果；水洗20次后，驅(qū)避率為47.80%，仍具有驅(qū)避效果。這是因為混合精油和尼姆樹果實提取物都有良好的驅(qū)蚊功效，所以抗菌驅(qū)蚊棉纖維水洗前具有極強(qiáng)的驅(qū)蚊效果；水洗20次后，雖然混合精油和尼姆樹果實提取物有較大的“損耗”，但是對蚊子仍然具有驅(qū)避效果。

3 結(jié)論

（1）由植物混合精油微膠囊和尼姆樹果實、綠茶提取物制得一定濃度的混合液，再放入經(jīng)過預(yù)處理的棉纖維進(jìn)行特殊處理，可制得抗菌驅(qū)蚊棉纖維。

（2）對抗菌驅(qū)蚊棉纖維的橫向截面和縱向表面進(jìn)行觀察可知：與普通棉纖維相比，抗菌驅(qū)蚊棉纖維的橫向截面中腔模糊且不明顯；縱向表面較粗糙且有較多小的凸起顆粒，即有微膠囊附著在纖維表面。

（3）與普通棉纖維相比，抗菌驅(qū)蚊棉纖維斷裂強(qiáng)度降低了0.33 cN/dtex，斷裂伸長率提高了1.04%，回潮率提高了1.51%。

（4）對比分析抗菌驅(qū)蚊棉纖維水洗0次和水洗20次的抗菌效果可知，對3種菌的抑制率分別可以達(dá)到98.60%、97.22%、95.34%和95.42%、93.51%、90.46%，超過了國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，顯示出良好的抑菌活性和耐水洗性。水洗0次對蚊子的驅(qū)避率為78.80%，具有極強(qiáng)的驅(qū)避效果；水洗20次后，驅(qū)避率為47.80%，仍具有驅(qū)避效果。