王小強 蔡小霞 景媛媛 楊淑萍

中國石油石油化工研究院蘭州化工研究中心

以乙烯、丙烯、1,3-丁二烯為代表的三烯及三苯(苯、甲苯、二甲苯)是生產(chǎn)其他有機化工產(chǎn)品的基礎原料。乙烯裝置是上述有機化工基礎原料的主要生產(chǎn)裝置。作為石化行業(yè)的龍頭裝置,乙烯裝置規(guī)模大小及技術水平先進程度,成為衡量和評價一個國家石化工業(yè)發(fā)展水平的重要標志[1-4]。進入21 世紀,我國乙烯工業(yè)在生產(chǎn)技術、裝置規(guī)模和單爐產(chǎn)能方面都有了很大發(fā)展,至2021年,乙烯生產(chǎn)能力突破4 000 ×104t/a,占世界總產(chǎn)能的17.6%,產(chǎn)能僅次于美國,居世界第二位,當量消費量穩(wěn)居全球第一。丙烯產(chǎn)能達4 339 ×104t/a,占世界總產(chǎn)能的29.7%,居世界第一位[5-6]。目前,乙烯制備技術仍以石油基原料為主線,非石油基原料逐步得到應用[7]。國內(nèi)最主要的乙烯生產(chǎn)工藝仍為石油烴蒸汽裂解工藝[8],約占國內(nèi)乙烯總產(chǎn)能的80%。限制我國乙烯工業(yè)競爭力進一步提升的關鍵因素之一是優(yōu)質(zhì)乙烯生產(chǎn)原料的短缺。雖然國內(nèi)煉化企業(yè)通過挖潛和合理外購原料,在一定程度上緩解了乙烯生產(chǎn)原料需求矛盾,但其供應依舊存在巨大的缺口。

在蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯工藝技術中,裂解原料成本占總生產(chǎn)成本的70%～80%,乙烯原料的選擇和優(yōu)化配置直接影響乙烯裝置的經(jīng)濟效益。隨著甲醇制烯烴(methanol to olefins, MTO) 等技術的逐漸成熟和規(guī)?；瘧?與蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯技術形成市場競爭態(tài)勢,這使得裂解原料成本對乙烯裂解裝置乃至整個煉化企業(yè)的總體經(jīng)濟效益的影響更加凸顯[9]。立足我國乙烯裂解原料供需實際和煉化企業(yè)乙烯裂解裝置的生產(chǎn)實際,對蒸汽裂解制乙烯裂解原料進行優(yōu)化選擇和科學合理的配置,更為重要和迫切。從研究和生產(chǎn)實踐來看,對乙烯裂解原料的優(yōu)化配置,也是降低乙烯生產(chǎn)成本、提高裝置競爭力的最直接有效的措施,具有良好的可行性和操作性[8,10-12]。

本研究從石油基乙烯裂解原料和煤基乙烯原料兩方面進行乙烯原料的優(yōu)化選擇與配置的闡述。

1 石油基乙烯裂解原料

1.1 乙烷裂解制乙烯投資熱的理性評估

石油基乙烯裂解原料包括來自油氣田及煉油廠的乙烷、丙烷、正丁烷、以C4為主的液化氣、C5輕烴及石腦油、加氫裂化尾油、柴油、減壓渣油等石油烴類,目前仍是蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯最主要的原料來源。上述典型石油基裂解原料主要裂解目的產(chǎn)物收率(質(zhì)量分數(shù),下同)如表1所列。

表1 石油基乙烯裂解原料主要裂解目的產(chǎn)物收率w/%裂解原料乙烯丙烯1,3-丁二烯雙烯(乙烯+丙烯)三烯(雙烯+1,3-丁二烯)乙烷77.652.841.7880.4982.27丙烷44.8216.542.9861.3664.34正丁烷40.0216.183.7856.2059.98液化氣34.8215.683.3150.5053.81C5輕烴33.7115.763.8649.4753.33重整拔頭油34.6615.823.9150.4854.39石腦油32.4715.684.8848.1553.03重整抽余油32.0215.214.3747.2351.60加氫裂化尾油31.6216.536.0548.1554.20柴油26.1816.485.1442.6647.80減壓渣油21.0314.125.3235.1540.47 注：表中乙烷、丙烷、正丁烷的質(zhì)量分數(shù)不低于99.50%。

從表1可以看出,隨著裂解原料由輕質(zhì)到重質(zhì),主要裂解目的產(chǎn)物乙烯收率逐步降低,乙烷裂解制乙烯的收率最高,達到77.65%,遠高于石腦油等其他裂解原料的乙烯收率,如側(cè)重于乙烯收率,無疑乙烷是最為理想的乙烯裂解原料。雙烯收率和三烯收率總體趨勢也隨著裂解原料由輕質(zhì)到重質(zhì)逐步降低。因而在乙烯裂解裝置一次性投資中,隨著裂解原料由重質(zhì)到輕質(zhì),后續(xù)分離系統(tǒng)的處理量、負荷相應降低,裝置固定資產(chǎn)投資和運行能耗得到降低。以產(chǎn)能為50×104t/a的乙烯裂解裝置為基準,幾種不同裂解原料的裝置投資和能耗對比情況如表2所列。

表2 不同石油基裂解原料裝置投資和能耗對比裂解原料投資額/百萬美元相對投資①相對物耗能耗②乙烷413.574.6100丙烷508.591.8144丁烷516.293.2150輕石腦油554.1100.0153輕柴油644.4116.3172減壓柴油668.1120.6204注：①以輕石腦油裂解路線的投資為基數(shù)(100.0) ,乙烷裂解等其他路線相對于石腦油裂解路線的投資比較值。②以乙烷裂解路線物耗能耗為基數(shù)(100) ,其他路線相對于乙烷裂解路線的物耗能耗比較值。

從表2可知,在同等產(chǎn)能規(guī)模下,乙烷作乙烯裂解原料具有投資小、物耗能耗低等顯著優(yōu)勢。以乙烷作乙烯裂解原料的國家和地區(qū)主要為乙烷等輕烴資源豐富的美國、中東及西歐等地。近年來,隨著乙烯產(chǎn)能的擴張,乙烷裂解制乙烯項目受到國內(nèi)石化企業(yè)的高度關注,引起投資熱。據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)在建設和規(guī)劃的乙烷,裂解制乙烯項目達15個,產(chǎn)能總計達1 980×104t/a,其中,除中國石油新疆巴州和陜西榆林2個項目采用國產(chǎn)乙烷外,其他均全部或部分依賴進口乙烷[13-14,5]。預計總產(chǎn)能超過2 000×104t/a,對應乙烷需求量超過 2 200×104t/a,遠超當前美國乙烷商業(yè)化可出口能力,明顯投資過熱[5]。針對進口乙烷來源的穩(wěn)定性,專業(yè)分析認為,盡管美國乙烷資源充足,但從遠期來看對中國的出口量有限,預計到2030年美國乙烷出口量只有1 000×104t/a左右,即使全部出口到中國,也只能滿足約800×104t/a乙烯產(chǎn)能的原料需求,遠低于國內(nèi)乙烷裂解制乙烯總計產(chǎn)能1 980×104t/a的需求量。另外,乙烷作為輕質(zhì)烴,其對于出口海運、接卸存儲都有著極高的要求和標準,國內(nèi)尚無乙烷碼頭建設標準及乙烷碼頭裝卸工藝設計要求細則等,要建設規(guī)模相當、能夠大批量接卸乙烷的碼頭并非易事。對進口乙烷裂解制乙烯進行綜合經(jīng)濟分析并與石腦油裂解制乙烯對比后,顯示其成本增加、風險增大,經(jīng)濟優(yōu)勢明顯減弱。此外,與常規(guī)石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置相比,乙烷裂解制乙烯裝置的燃料供應、冷量利用、氫氣利用及對其他裂解原料的適應性差等均存在潛在不確定因素,仍需要逐項細化落實應對方案[15]。采用何種石油基乙烯裂解原料能收取更大生產(chǎn)效益,不能只單純考慮目的裂解產(chǎn)物收率高低,更應立足于國內(nèi)的資源條件,充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢,在積極推進乙烯裂解原料的輕質(zhì)化、優(yōu)質(zhì)化的同時,需要結合不同煉廠裝置和所處地域的實際,擴大原料來源、優(yōu)化原料結構,走切實可行的原料多樣化路線。

1.2 石腦油及其他副產(chǎn)乙烯裂解原料的優(yōu)化配置

我國油氣資源的分布及性質(zhì)與美歐、中東等不同,特點是總量大、地理分布不均和成分多變。在熱裂解制乙烯原料上,表現(xiàn)為來源廣泛并以石腦油為主。21世紀以來的近20年,石腦油占乙烯裂解原料總量的50%以上,同時兼及輕柴油、抽余油、輕烴、加氫裂化尾油及C3～C5烴等[16]。隨著煉化一體化發(fā)展格局的推進,輕烴、加氫裂化尾油等輕質(zhì)裂解原料的占比逐年提升,石腦油占比有所下降,但仍是乙烯裂解原料的主要來源。至2017年,乙烯裂解原料占比依次為石腦油46%,輕烴16%、液化石油氣(liquefied petroleum gas,LPG)9%、輕柴油8%,另尚有8%源于煤制烯烴、7%源于甲烷制烯烴及6%的其他途徑[17]。由于石腦油來源廣泛、組成復雜多變,立足于我國蒸汽熱裂解原料仍以石腦油為主的實際情況,對不同來源石腦油進行持續(xù)深入的實驗室裂解性能評價和模擬計算優(yōu)化研究,推廣應用得到的研究成果,進行石腦油資源的優(yōu)化配置,對于乙烯裂解裝置整體社會經(jīng)濟效益的提升具有重要的現(xiàn)實意義。

石腦油中正構烷烴含量高對乙烯收率貢獻大,異構烷烴裂解制乙烯收率相對較低,環(huán)烷烴裂解制乙烯收率居中,不帶側(cè)鏈的芳香烴裂解不生成烯烴,相反會加劇爐管結焦,作為裂解原料的石腦油要求芳香烴質(zhì)量分數(shù)≤10.00%。據(jù)此,可以通過以下技術途徑對石腦油進行優(yōu)化,為乙烯裂解裝置提供適宜的裂解原料。

1.2.1石腦油的分離、切割及芳烴分離技術

采用5A分子篩吸附分離工藝,對直餾石腦油中的正異構烷烴組分進行分離。美國UOP公司的MaxEne技術可在模擬逆流移動床中,采用選擇性吸附劑將全餾分石腦油中的正構烷烴與異構烷烴、環(huán)烷烴和芳烴進行吸附分離,正構烷烴作為優(yōu)質(zhì)乙烯裂解原料,異構烷烴、環(huán)烷烴及芳烴等作為辛烷值較高的催化重整原料或汽油調(diào)和組分。MaxEne技術工業(yè)應用表明,裂解裝置乙烯質(zhì)量收率提高了9.5%,催化重整裝置C5及以上液體質(zhì)量收率增加7.0%。MaxEne技術對優(yōu)化乙烯裂解裝置和緩解重整裝置原料供需矛盾,顯示了突出的應用效果。

石腦油不同餾分段的組分和物性的差異可導致裂解性能優(yōu)劣不同,因此,需對不同產(chǎn)地和來源的石腦油各餾分段進行切割和分析,將切割分離出的適合的餾分段作為乙烯裂解原料,從而達到優(yōu)化乙烯裂解原料的目的。對芳烴含量較高的石腦油,工業(yè)上通過芳烴抽提、離心萃取等工藝分離出芳烴組分后的抽余石腦油、低芳烴石腦油作為乙烯裂解原料,可以有效提高乙烯收率,降低結焦速率和裝置能耗,延長裝置運行周期[18-22]。成熟的技術有美國GTC公司的GT-BTX工藝、乙烯咨詢公司的NAPEX工藝及國內(nèi)北京金偉暉工程技術有限公司的SUPER-SAE-Ⅱ工藝、石油化工科學研究院的SED-Ⅱ工藝等。

1.2.2石腦油的裂解試驗評價

應用如圖1所示的BSPA乙烯裂解原料性能評價試驗裝置,對不同石腦油進行裂解性能評價試驗,為煉廠乙烯裂解原料采購和優(yōu)化提供技術支持。對我國西北不同地域石腦油進行物性分析及相同裂解工藝條件(裂解溫度900 ℃,停留時間100 ms、進口壓力0.1 MPa和水油質(zhì)量比0.60)下裂解性能評價,結果如表3所列。從表3可見,同為西北地區(qū)來自不同地域的石腦油,由于其物性和組成的差異,在相同的裂解工藝條件下,主要裂解目的產(chǎn)物收率仍有較大差別。以乙烯收率為例,南疆石腦油與北疆石腦油相比,增幅達到19.65%。可見,即使同為石腦油,對其進行裂解性能評價研究,及時為乙烯裂解裝置原料采購和工藝優(yōu)化提供技術支持,具有重要意義。

表3 我國西北不同地域石腦油物性分析及裂解性能評價項目南疆石腦油吐哈石腦油長慶石腦油北疆石腦油青海石腦油庫西石腦油物性分析密度(20℃)/(g·cm-3)0.721 40.728 30.729 80.735 50.729 10.724 9平均相對分子質(zhì)量106.41106.63107.02111.32106.83106.52w(H)/%14.8914.9015.0415.0814.9714.95w(C)/%85.1185.0984.9684.9185.0385.13體積平均沸點/℃120.30119.98118.72127.98119.35120.14特性因數(shù)K12.3812.2512.1912.2312.4812.32恩氏餾程/℃37.80～171.8042.10～184.3035.60～182.4032.80～190.5038.90～183.4039.95～178.10族組成,w/%nP(正構烷烴)33.8629.9525.1322.0927.5431.91iP(異構烷烴)32.4529.9426.8937.3128.4131.20N(環(huán)烷烴)26.0530.9742.8234.8736.9028.51A(芳烴)7.649.145.165.737.158.38主要裂解目的產(chǎn)物收率,w/%乙烯33.7330.1228.9328.1929.2831.48丙烯13.2213.2414.3113.5714.0615.961,3-丁二烯5.435.996.876.245.775.85

我國蒸汽熱裂解原料除以石腦油為主外,兼及煉油廠副產(chǎn)的低碳烴和低辛烷值油品,如表4、表5所列。

對應上述適合做乙烯裂解原料的部分煉油化工裝置副產(chǎn)物,應用BSPA乙烯裂解原料性能評價試驗裝置進行裂解性能評價對比,結果見表6。

從表6可知,上述煉油化工裝置副產(chǎn)的適宜做乙烯裂解原料的低碳烯烴和低辛烷值油品均有比較理想的乙烯和丙烯收率,煉油廠可根據(jù)乙烯裂解裝置實際工況,將其合理配置,用作乙烯裂解原料。

表4 煉化裝置副產(chǎn)低碳烴主要性質(zhì)項目丙烷正丁烷輕C4重C4平均相對分子質(zhì)量44.0558.0456.5057.08w(H)/%18.1617.3415.0316.02w(C)/%81.8482.6684.9783.98組成,w/%C2H40.34000.04C3H62.370.340.270.05C3H897.110.300.420.03C4H80.130.0543.4177.28C4H100.0599.3155.4622.51C5H12000.330C8+000.110.09

表5 煉化裝置副產(chǎn)低辛烷值油品主要性質(zhì)項目重整拔頭油重整抽余油焦化加氫石腦油焦化加氫柴油密度(20 ℃)/(g·cm-3)0.626 40.667 40.718 20.848 1平均相對分子質(zhì)量70.1887.66105.58229.12w(H)/%16.6416.0315.0914.12特性因數(shù)13.1212.7612.3211.85ρ(S)/(μg·g-1)<10.0758.2恩氏餾程/℃20.1～62.335.8～149.958.2～159.8189.1～378.9族組成,w/% nP(正構烷烴)55.1626.7836.45 iP(異構烷烴)40.8566.4530.47 N(環(huán)烷烴)2.952.8725.86 A(芳烴)1.043.887.21

表6 部分煉化裝置副產(chǎn)物裂解目的產(chǎn)物收率對比項目丙烷正丁烷重整拔頭油重整抽余油焦化加氫柴油裂解條件 水油比0.500.500.600.600.60 裂解溫度/℃900900890890890主要目的產(chǎn)物收率,w/%乙烯38.1237.7932.7231.0131.69丙烯11.0712.2416.5314.7213.221,3-丁二烯2.783.134.024.295.46雙烯49.1950.0349.2545.7344.91三烯51.9753.1653.2750.0250.37

2 煤基乙烯裂解原料

我國乙烯、丙烯等基礎化工原料市場需求旺盛,自給率低,生產(chǎn)以乙烯和丙烯為代表的低碳烯烴的原料供應問題突出。我國的能源結構特點是“富煤、貧油、少氣 ”,石油資源嚴重緊缺,為原油凈進口國,石油對外依存度常年居高不下,2010年為61.0%,到2020年達到76.9%,而且仍有上升趨勢。從長遠需求和發(fā)展看,僅靠石油資源,難以滿足乙烯裂解原料和與乙烯相關下游化工產(chǎn)品的旺盛需求,也將影響到乙烯工業(yè)的進一步良性發(fā)展。與此同時,近些年我國煤化工石腦油產(chǎn)量逐年上升,至2021年3月已形成煤制油產(chǎn)能931 ×104t/a,總規(guī)劃產(chǎn)能達到1 716 ×104t/a[23-24]。立足我國能源結構的特點和實際,充分利用煤炭資源優(yōu)勢,以煤基乙烯裂解原料補充石油基乙烯裂解原料的短缺和不足,對突破僅靠石油烴類作為乙烯裂解原料困境、降低我國石油對外依存度、保障國家能源安全和滿足持續(xù)增長的低碳烯烴市場需求,具有重要意義[25]。

以煤為原料制低碳烯烴的路線之一是通過“煤制油”生產(chǎn)石油替代品,再以得到的石油替代品為原料,通過蒸汽熱裂解或催化裂解等工藝技術生產(chǎn)低碳烯烴。煤生產(chǎn)石油替代品有直接液化和間接液化兩種方法。直接液化是在400 ℃以上高溫、10～30 MPa高壓條件下,在催化劑和溶劑作用下,將碳分子裂解加氫轉(zhuǎn)化為液體油品。間接液化是將煤氣化制成合成氣后,再經(jīng)費托 (Fischer-Tropsch, F-T)合成工藝制成合成油。煤間接液化技術具有煤適應性寬、工藝條件緩和以及可靈活調(diào)整產(chǎn)品結構的優(yōu)勢,是未來煤制油技術的主要途徑。國外典型成熟工業(yè)化煤間接液化技術為南非SASOL公司的F-T合成技術。我國煤間接液化技術多采用中科合成油公司煤制油技術,其中內(nèi)蒙古伊泰集團16×104t/a裝置、山西潞安集團21×104t/a裝置以及神華鄂爾多斯18×104t/a裝置均已建成投產(chǎn)。神華寧煤400×104t/a煤炭間接液化項目、伊泰集團3個煤制油項目(伊犁100×108t/a、烏魯木齊200×104t/a、鄂爾多斯準格爾旗 200×104t/a)等均已于2017年建成投產(chǎn)運行。山西潞安集團180×104t/a煤制油項目、兗礦集團自主研發(fā)的低溫費托合成油技術與油品加工技術的100×104t/a煤制油項目,于2015年先后建成投產(chǎn)?？傮w來看,間接液化煤制油已具備實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的條件,為用煤基乙烯裂解原料補充石油基乙烯裂解原料的不足奠定了基礎。

對F-T合成產(chǎn)物中間產(chǎn)品(C2～C20)加氫精制后得到的煤基石腦油,與3種石油基石腦油、2種輕質(zhì)石油基裂解原料拔頭油和油田輕烴的物性組成分析,以及在相同裂解工藝條件(裂解溫度895 ℃、停留時間100 ms、進口壓力0.1 MPa和水油質(zhì)量比0.60)下的裂解產(chǎn)物收率結果列于表7。

表7 煤基石腦油與石油基石腦油物性組成及主要裂解產(chǎn)物對比項目煤基石腦油吐哈石腦油北疆石腦油長慶石腦油拔頭油油田輕烴密度(20 ℃)/(g·cm-3)0.672 10.727 30.735 20.729 40.657 50.658 4平均相對分子質(zhì)量102.45104.63111.38105.2175.3373.75w(C)/%85.2985.1484.9284.7683.4883.57w(H)/%14.7114.8615.0815.2416.5216.43餾程/℃38.3～122.542.3～182.539.4～191.538.9～181.724.2～68.329.8～75.9族組成,w/%nP(正構烷烴)72.8330.0722.0925.0946.2847.64iP(異構烷烴)26.3129.1237.3626.9347.1639.19N(環(huán)烷烴)0.8630.8734.9142.824.2110.73O(烯烴)00.820.030.010.710.45A(芳烴)09.125.615.151.641.99主要裂解產(chǎn)物收率,w/%乙烯35.5730.0628.1728.8232.0632.12丙烯14.8413.2113.3514.0116.2816.311,3-丁二烯5.585.626.126.874.044.28雙烯50.4143.2741.5242.8348.3448.43三烯55.9948.8947.6449.7052.3852.71

由表7可知,與石油基石腦油對比,煤基石腦油密度低、平均相對分子質(zhì)量小,初餾點和終餾點均較低。從族組成看,煤基石腦油總鏈烷烴質(zhì)量分數(shù)達99.14%,尤其是裂解對乙烯收率貢獻大的正構烷烴質(zhì)量分數(shù)達到72.83%。異構烷烴和環(huán)烷烴質(zhì)量分數(shù)低,不含芳烴和烯烴。從主要裂解產(chǎn)物收率看,與石油基石腦油對比,煤基石腦油裂解乙烯收率、丙烯收率、雙烯收率及三烯收率分別比石油基石腦油高出18.33%～26.27%、5.92%～12.34%、16.50%～21.41%、12.66%～17.53%。

與兩種輕質(zhì)石油基裂解原料拔頭油和油田輕烴對比,煤基石腦油密度稍高、餾程范圍寬。從族組成看,煤基石腦油中對乙烯收率貢獻較大的直鏈烷烴質(zhì)量分數(shù)分別高出拔頭油和油田輕烴對應質(zhì)量分數(shù)57.37%和52.88%。煤基石腦油裂解乙烯收率分別比拔頭油和油田輕烴高出10.95%和10.74%,雙烯收率分別比拔頭油和油田輕烴高出4.28%和4.09%,三烯收率分別比拔頭油和油田輕烴高出6.89%和6.22%。由此可見,煤基石腦油具有優(yōu)異的裂解性能。

基于煤基石腦油表現(xiàn)出理想的裂解性能,研究設定以400×104t/a煤制油過程副產(chǎn)的98.3×104t/a煤基石腦油作裂解原料替代等量的石油基石腦油進行蒸汽裂解,生成的乙烷和丙烷循環(huán)裂解,并設定煤基石腦油與石油基石腦油同價,以90美元/桶原油價格體系進行煤基石腦油與石油基石腦油蒸汽熱裂解生產(chǎn)低碳烯烴技術經(jīng)濟分析對比,結果表明,由于煤基石腦油裂解目的產(chǎn)物低碳烯烴收率高、裂解爐消耗燃料少,與石油基石腦油對比,可實現(xiàn)年增收3.87億元,經(jīng)濟效益顯著[26]。

3 結語

(1) 預計到 2025年國內(nèi)乙烯當量缺口將達到1 600×104t以上[14]。我國蒸汽裂解工藝約占乙烯總產(chǎn)能的80%。蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯技術中裂解原料成本占比高達70%～80%,我國優(yōu)質(zhì)乙烯生產(chǎn)原料短缺更是限制提升我國乙烯工業(yè)綜合競爭力的瓶頸之一。立足于我國油氣資源短缺和煤炭資源相對豐富的實際情況,在油氣和煤炭資源之間進行蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯的原料選擇與優(yōu)化合理配置,對于滿足低碳烯烴旺盛的市場需求、兼顧社會效益與經(jīng)濟效益、實現(xiàn)煉化裝置提質(zhì)增效、緩解油氣資源短缺、推動煉化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,具有較強的可操作性和重要的現(xiàn)實意義。

(2) 結合國內(nèi)蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯的原料仍以石腦油為主和國際乙烷供需實際情況,應審慎面對乙烷裂解制乙烯投資熱,注重深挖石腦油優(yōu)化利用的同時,兼顧適宜做乙烯裂解原料的低碳烴和低辛烷值油品,并充分利用乙烯裂解原料評價試驗手段及SPYRO、ECSOS等智能化數(shù)字化乙烯裂解模擬計算平臺,為煉油廠乙烯裝置的原料配置和運行工藝的優(yōu)化提供及時可靠的技術支持。

(3) 立足我國能源“富煤、貧油、少氣”的特點和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已成為石油化工業(yè)的重要補充的現(xiàn)實,以煤基石腦油拓展新的裂解原料來源,是解決我國乙烯裂解原料短缺問題、突破僅靠石油烴類作為乙烯裂解原料困境、適應我國能源國情的生產(chǎn)低碳烯烴的有效途徑,也是減少對進口石油的依賴,保證我國能源安全和實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的有益探索。

(4) 國家宏觀政策鼓勵以煤為原料發(fā)展石油和天然氣替代產(chǎn)品,石化企業(yè)應注重與現(xiàn)代煤化工積極對接、有機結合,實現(xiàn)優(yōu)勢互補、互利共贏,在以煤基石腦油作蒸汽熱裂解制低碳烯烴的原料方面開辟新的途徑,找到新的經(jīng)濟增長點。