祝欣欣，玄璐佳，崔凱文，桂紅星，王洪振，*

（1.青島科技大學(xué) 高分子科學(xué)與工程學(xué)院，山東 青島 266042；2.中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所，海南 海口 571101）

天然橡膠（NR）是應(yīng)用最廣的通用橡膠，其主要成分為順式-1，4-聚異戊二烯[1]。NR具有優(yōu)異的物理性能和加工性能，因此廣泛應(yīng)用于汽車輪胎、減震制品、密封圈和健身器材等中。NR基本滿足了減震制品對高彈性、低生熱和耐磨等需求，但是NR的耐動態(tài)疲勞性能和耐熱老化性能較差，無法滿足減震制品日益增高的動態(tài)使用需求，因此通常對NR進(jìn)行改性以延長減震制品的使用壽命。

反式-1，4-聚異戊二烯（TPI）是NR的同分異構(gòu)體，具有分子鏈含有碳-碳雙鍵、柔順及反式結(jié)構(gòu)有序三大特征[2-4]，其中分子反式結(jié)構(gòu)有序決定了TPI易結(jié)晶，常溫下呈硬質(zhì)塑料態(tài)，但因TPI分子鏈中具備柔性鏈段結(jié)構(gòu)，因此其通過適度交聯(lián)抑制結(jié)晶可使其成為彈性體。這種彈性體具有滯后損失小、生熱低和阻礙裂紋形成等特性，又因碳-碳雙鍵的存在決定了其可與NR共硫化，故NR/TPI并用膠廣泛應(yīng)用于減震制品[5-6]。目前TPI主要有兩種來源：一種是生物TPI，從杜仲樹和古塔波樹的皮、葉和種子等中提取[4]，其中杜仲樹是我國特有的植物資源，古塔波樹則來自于東南亞熱帶雨林；另一種是合成TPI，目前的制備方法有本體聚合和溶液聚合。天然TPI與合成TPI的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)基本一致，但是在反式結(jié)構(gòu)含量、相對分子質(zhì)量及其分布、雜質(zhì)種類及含量等方面仍存在細(xì)微差異，導(dǎo)致天然TPI與合成TPI的結(jié)晶度和宏觀物理性能不同。

目前對于TPI改性NR的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用探索越來越多[7-9]，但關(guān)于天然TPI與合成TPI之間的微觀差異以及二者與NR并用膠的宏觀性能差異的研究尚不全面。本工作選取杜仲膠（EUG）和古塔波膠（NGP）2種天然TPI及3種門尼粘度不同的合成TPI來改性NR，從TPI的結(jié)晶度和門尼粘度入手，研究減震制品用NR/TPI并用膠的性能，著重分析其耐疲勞性能的差異。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原材料

NR，SCRWF，海南天然橡膠產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司產(chǎn)品；EUG，門尼粘度[ML（1+4）100 ℃]為102，山東貝隆杜仲生物工程有限公司產(chǎn)品；NGP，門尼粘度[ML（1+4）100 ℃]為43，印度尼西亞產(chǎn)品；合成TPI，牌號分別為TPI-28，TPI-58和TPI-80，門尼粘度[ML（1+4）100 ℃]分別為28，58和80，青島竣翔科技有限公司產(chǎn)品。

1.2 主要設(shè)備和儀器

X（S）K-160型兩輥開煉機(jī)，上海雙翼橡塑機(jī)械有限公司產(chǎn)品；XSM-500型橡塑密煉機(jī)，上?？苿?chuàng)橡塑機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品；VC-150T-3-FTMO-3-RT型平板硫化機(jī)，佳鑫電子科技（深圳）有限公司產(chǎn)品；204F1型差示掃描量熱（DSC）儀和242型動態(tài)力學(xué)分析（DMA）儀，德國耐馳公司產(chǎn)品；MV-2000型門尼粘度儀和MDR2000型無轉(zhuǎn)子硫化儀，美國阿爾法科技有限公司產(chǎn)品；GT-GSMB型邵爾硬度計(jì)、GT-7042-RE型回彈試驗(yàn)機(jī)和GT-7011-DHD型屈撓疲勞試驗(yàn)機(jī)，中國臺灣高鐵科技股份有限公司產(chǎn)品；AT-7000S型Zwick拉力試驗(yàn)機(jī)，德國Zwick Roell公司產(chǎn)品；MZ-4003B型橡膠立式疲勞試驗(yàn)機(jī)，江蘇明珠試驗(yàn)機(jī)械有限公司產(chǎn)品；GT-7012-AB型恒溫老化箱，高特威爾檢測儀器有限公司產(chǎn)品。

1.3 配方

NR膠料配方（用量/份）：NR 100，炭黑N330 30，白炭黑1165MP 20，偶聯(lián)劑Si69 2，氧化鋅4，硬脂酸 2，防老劑4010NA 2，硫黃 1.5，促進(jìn)劑TBBS 1.5。

NR/TPI并用膠配方：除NR/TPI（配方1—5分別為EUG，NGP，TPI-28，TPI-58和TPI-80）并用比（用量/份）為85/15外，其余組分及用量同NR膠料配方。

1.4 試樣制備

1.4.1混煉

將NR置于兩輥開煉機(jī)上塑煉，塑煉完畢后塑煉膠在室溫下存放備用。

一段混煉工藝：將密煉機(jī)的密煉室初始溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速分別調(diào)整為85 ℃和80 r·min-1，待密煉機(jī)的初始條件穩(wěn)定后依次加入NR塑煉膠和TPI，混煉約1 min；加入氧化鋅、硬脂酸和防老劑4010NA，混煉約3 min；加入炭黑N330、偶聯(lián)劑Si69和白炭黑1165MP，混煉約5.5 min；在145～150 ℃下排膠。

二段混煉工藝：將一段混煉膠、促進(jìn)劑TBBS和硫黃在開煉機(jī)（輥溫50 ℃）上進(jìn)行二段混煉，左右割刀各3次，待膠料混煉均勻后調(diào)節(jié)輥距為0.2 mm，打三角包4次后調(diào)節(jié)輥距至1.5～2 mm，下片。

1.4.2硫化

混煉膠置于室溫下停放16 h后采用無轉(zhuǎn)子硫化儀測試其硫化曲線（測試溫度為160 ℃），得到t90，再在平板硫化機(jī)上硫化，硫化條件為160℃×t90。

1.5 測試分析

（1）DSC分析。按照GB/T 29611—2013《生橡膠 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定 差示掃描量熱法（DSC）》測試結(jié)晶度，測試溫度范圍為0～120 ℃，氮?dú)鈿夥?，升溫速率?0 ℃·min-1。

（2）門尼粘度按照GB/T 1232.1—2016《未硫化橡膠 用圓盤剪切黏度計(jì)進(jìn)行測定 第1部分：門尼粘度的測定》進(jìn)行測試。

（3）硫化特性按照GB/T 16584—1996《橡膠用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性》進(jìn)行測試。

（4）物理性能。邵爾A型硬度按照GB/T 531.1—2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法 第一部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）》進(jìn)行測試；拉伸性能按照GB/T 528—2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》進(jìn)行測試（啞鈴狀試樣），撕裂強(qiáng)度按照GB/T 529—2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠 撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）》進(jìn)行測試（直角形試樣），拉伸速率均為500 mm·min-1；回彈值按照GB/T 1681—2009《硫化橡膠回彈性的測定》進(jìn)行測試。

（5）壓縮永久變形按照GB/T 7759.1—2015《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮永久變形的測定 第1部分：在常溫及高溫條件下》進(jìn)行測試。

（6）動態(tài)力學(xué)性能采用DMA儀按照GB/T 9870.1—2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠動態(tài)性能的測定》進(jìn)行測試，測試溫度為－80～100 ℃，升溫速率為3 ℃·min-1，頻率為3 Hz。

（7）耐疲勞性能。耐屈撓疲勞性能和耐伸張疲勞性能分別按照GB/T 13934—2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠 屈燒龜裂和裂口增長的測定（德墨西亞型）》和GB/T 1688—2008《硫化橡膠 伸張疲勞的測定》進(jìn)行測試。

（8）耐熱空氣老化性能按照GB/T 3512—2014《硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》進(jìn)行測試，老化條件為100 ℃×24 h。

2 結(jié)果與討論

2.1 TPI的DSC分析

TPI的DSC曲線見圖1。

圖1 TPI的DSC曲線Fig.1 DSC curves of TPI

由圖1可知，3種合成TPI均呈現(xiàn)3個(gè)熔融吸熱峰，分別在42，52和62 ℃左右，對應(yīng)β，α和γ晶型。天然TPI存在α和β晶型，因此理論上應(yīng)該存在2個(gè)熔融吸熱峰，NGP在42和52 ℃左右存在2個(gè)熔融吸熱峰，即存在2種晶型，并且以α晶型為主；但EUG只有1個(gè)在48 ℃處的熔融吸熱峰，究其原因?yàn)?，EUG的門尼粘度較大，隨著溫度的升高，α晶型逐漸增多，熔融吸熱峰寬逐漸增大，β晶型遭到破壞，β晶型含量逐漸減小。

由圖1計(jì)算得到的5種TPI的結(jié)晶度見表1，ΔH為所測TPI的熔融焓，ΔH0為完全結(jié)晶TPI的熔融焓，為12.7 kJ·mol-1。

表1 TPI的結(jié)晶度Tab.1 Crystallinities of TPI

從表1可以看出，3種合成TPI的結(jié)晶度均比天然TPI的結(jié)晶度高，這是由于天然TPI中反式-1，4-結(jié)構(gòu)含量小于合成TPI，并且合成TPI中含有可以作為成核劑的催化劑殘?jiān)?，促進(jìn)了晶核合成，導(dǎo)致結(jié)晶度提高。除此之外，合成TPI的結(jié)晶度隨著門尼粘度的不同而呈現(xiàn)規(guī)律性變化，這說明TPI的結(jié)晶度與門尼粘度有關(guān)，門尼粘度過高，分子間作用力較大，分子鏈段運(yùn)動受限，分子鏈便無法通過鏈段運(yùn)動排列到晶格中去，因此門尼粘度最高的EUG結(jié)晶度最低，門尼粘度最低的TPI-28的結(jié)晶度最高。

2.2 NR/TPI并用膠的性能

2.2.1門尼粘度和硫化特性

NR和NR/TPI混煉膠的門尼粘度和硫化特性見表2。

表2 NR和NR/TPI混煉膠的門尼粘度和硫化特性Tab.2 Mooney viscosities and vulcanization characteristics of NR and NR/TPI compounds

從表2可以看出，NR并用TPI后，NR/TPI混煉膠的門尼粘度的變化與TPI自身的門尼粘度相關(guān)，配方2混煉膠的門尼粘度大于配方1混煉膠，配方3—5混煉膠的門尼粘度依次增大，這是由于EUG的門尼粘度大于NGP，而TPI-28，TPI-58和TPI-80的門尼粘度依次增大。

從表2還可以看出，NR并用TPI后，NR/TPI混煉膠的ts1和t90沒有顯著變化，這是由于TPI的結(jié)晶度和門尼粘度并不影響硫化體系，因此不同品種的TPI對NR/TPI并用膠的加工安全性和硫化速率的影響十分微小。相較于NR混煉膠，5種NR/TPI混煉膠的FL有不同程度的增大，其中NR/TPI-80混煉膠的FL最大，流動性最差，NR/EUG混煉膠次之，這是由于TPI-80和EUG分子反式結(jié)構(gòu)有序性高、分子鏈結(jié)構(gòu)規(guī)整，常溫存放中極易結(jié)晶，導(dǎo)致混煉膠中殘留有微晶結(jié)構(gòu)，妨礙了膠料流動，導(dǎo)致膠料的流動性變差，并且TPI-80和EUG本身的高門尼粘度導(dǎo)致NR/TPI-80和NR/EUG混煉膠的門尼粘度較高，流動性差；5種NR/TPI混煉膠的Fmax－FL有不同程度增大，NR/EUG混煉膠的Fmax－FL最大，這是由于Fmax－FL表征硫化膠的交聯(lián)密度，主要取決于硫化體系，而混煉膠中殘存的微晶結(jié)構(gòu)在并用膠中充當(dāng)了物理交聯(lián)點(diǎn)，因此NR/TPI硫化膠的交聯(lián)密度均有提高。需要注意的是，雖然EUG的結(jié)晶度最低，但是NR/EUG混煉膠的門尼粘度最高，這在于NR與EUG分子鏈之間相互纏結(jié)形成自身的物理交聯(lián)點(diǎn)，因此NR/EUG硫化膠的交聯(lián)密度也最高，表現(xiàn)為NR/EUG混煉膠的Fmax－FL最大。

2.2.2DSC分析

NR/TPI硫化膠的DSC曲線見圖2。

圖2 NR/TPI硫化膠的DSC曲線Fig.2 DSC curves of NR/TPI vulcanizates

由圖2可知，5種NR/TPI硫化膠均有微弱的熔融吸熱峰，這說明硫化過程雖然破壞了TPI的結(jié)晶，但是仍有部分未被完全融化的微晶殘留在硫化膠中。

2.2.3物理性能

NR和NR/TPI硫化膠的物理性能見表3。

表3 NR和NR/TPI硫化膠的物理性能Tab.3 Physical properties of NR and NR/TPI vulcanizates

從表3可以看出，與NR硫化膠相比，NR/TPI硫化膠的邵爾A型硬度和100%定伸應(yīng)力提高，拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率和撕裂強(qiáng)度均降低，回彈值增大。究其原因：一方面是由于NR在自補(bǔ)強(qiáng)性和凝膠的貢獻(xiàn)下，其本身的拉伸性能比TPI更優(yōu)異；另一方面，在常溫測試條件下，TPI是結(jié)晶性塑料，而NR屬于高彈性橡膠，兩者構(gòu)型完全不同，因此共混時(shí)會出現(xiàn)一定的缺陷，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響橡膠分子鏈的應(yīng)力傳遞和NR與TPI的界面間相互作用，使NR/TPI硫化膠的整個(gè)三維硫化網(wǎng)絡(luò)無法均勻承載外力，導(dǎo)致NR/TPI硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度降低。另外，由于TPI的結(jié)晶性，NR/TPI硫化膠內(nèi)殘留的微晶結(jié)構(gòu)起到了補(bǔ)強(qiáng)的作用，導(dǎo)致NR/TPI硫化膠的硬度和100%定伸應(yīng)力提高。NR/TPI硫化膠的回彈值增大，表明其彈性提高，有利于振動傳遞，增強(qiáng)其在減震制品中的應(yīng)用優(yōu)勢。在5種NR/TPI硫化膠中，NR/TPI-28硫化膠的結(jié)晶度最高，因此其拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率最低，硬度和100%定伸應(yīng)力最高。

2.2.4壓縮永久變形

硫化膠的壓縮永久變形是表征其減震性能的一個(gè)重要指標(biāo)，其受恢復(fù)能力的支配，影響硫化膠恢復(fù)能力的因素主要有彈性和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等。NR和NR/TPI硫化膠的壓縮永久變形見圖3。

圖3 NR和NR/TPI硫化膠的壓縮永久變形Fig.3 Compression sets of NR and NR/TPI vulcanizates

由圖3可知，與NR硫化膠相比，NR/TPI硫化膠的壓縮永久變形減小，其中NR/EUG和NR/TPI-28硫化膠的壓縮永久變形較小。分析認(rèn)為：TPI屬于結(jié)晶型橡膠，分子鏈呈反式有序結(jié)構(gòu)，動態(tài)力學(xué)損耗小，因此NR/TPI硫化膠的儲能模量高，壓縮永久變形?。淮送?，NR/TPI硫化膠中殘存的微晶結(jié)構(gòu)作為物理交聯(lián)點(diǎn)，提高了交聯(lián)密度，從而減小了壓縮永久變形；而NR/EUG和NR/TPI-28硫化膠的門尼粘度和交聯(lián)密度均較高，因此彈性較高，壓縮永久變形較小。

2.2.5阻尼性能

橡膠材料將外界施加的一部分振動能轉(zhuǎn)化為熱能散失的過程稱之為阻尼，橡膠材料的阻尼性能可以通過DMA中的損耗因子（tanδ）峰值來表征。NR和NR/TPI硫化膠的DMA曲線見圖4。

圖4 NR和NR/TPI硫化膠的DMA曲線Fig.4 DMA curves of NR and NR/TPI vulcanizates

由圖4可知，NR/TPI硫化膠的DMA曲線只呈現(xiàn)出1個(gè)損耗峰，這說明NR與TPI的相容性較好。另外，對于聚合物結(jié)晶性與阻尼性能之間的關(guān)系，理論上認(rèn)為，結(jié)晶會使聚合物中的自由體積減小，聚合物分子鏈段難以運(yùn)動，不利于聚合物阻尼，但在實(shí)際測試中，NR/TPI硫化膠的tanδ峰值比NR硫化膠大。分析認(rèn)為，NR/TPI硫化膠的微晶阻礙了橡膠分子鏈的運(yùn)動，增大了橡膠分子鏈的運(yùn)動內(nèi)摩擦力，因此NR/TPI硫化膠的損耗模量和tanδ峰值增大，阻尼效果優(yōu)異，NR/TPI并用膠適用于阻尼減震制品[10-15]。

從圖4還可以看出，在玻璃化溫度以上，隨著溫度的升高，5種NR/TPI硫化膠的tanδ均減小，說明NR/TPI硫化膠的動態(tài)疲勞生熱降低，這是由于TPI分子反式結(jié)構(gòu)有序程度高，滯后損失小，且結(jié)晶度隨著溫度的升高而逐漸降低，體系的形態(tài)結(jié)構(gòu)逐漸穩(wěn)固、緊密，橡膠分子鏈運(yùn)動摩擦?xí)r產(chǎn)生的內(nèi)耗減小，生熱降低。

通常，硫化膠60 ℃時(shí)的tanδ值可以表征滾動阻力和生熱。與NR硫化膠相比，NR/TPI硫化膠60℃時(shí)的tanδ明顯減小，因此NR與TPI并用可降低硫化膠的滾動阻力和動態(tài)生熱，NR/TPI并用膠適用于減震制品。

2.2.6耐疲勞性能

NR和NR/TPI硫化膠的耐屈撓疲勞性能和耐伸張疲勞性能見圖5。

圖5 NR和NR/TPI硫化膠的耐屈撓疲勞性能和耐伸張疲勞性能Fig.5 Flexing fatigue resistance and tensile fatigue resistance of NR and NR/TPI vulcanizates

由圖5可知，與NR硫化膠相比，NR/TPI硫化膠的耐屈撓疲勞和耐伸張疲勞性能均顯著提高。NR/TPI硫化膠的六級屈撓龜裂疲勞次數(shù)均超過26萬，其中NR/TPI-28硫化膠的六級屈撓龜裂疲勞次數(shù)更是達(dá)到100萬以上，是NR硫化膠的5倍以上；NR/TPI硫化膠的耐伸張疲勞次數(shù)均在100萬以上，NR/TPI-28硫化膠達(dá)到近200萬，是NR硫化膠的2倍以上。分析認(rèn)為，NR/TPI硫化膠中殘留的微晶結(jié)構(gòu)是使其耐疲勞性能顯著改善的主要原因包括以下幾個(gè)方面：（1）微晶結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和硬度高于非晶區(qū)，起到承載外力的作用，使得裂紋在遇到微晶結(jié)構(gòu)時(shí)停止增長或拐彎；（2）微晶結(jié)構(gòu)充當(dāng)物理交聯(lián)點(diǎn)，使得硫化膠的三維網(wǎng)狀網(wǎng)絡(luò)更加緊密穩(wěn)固，能夠更加均勻的分散周期性應(yīng)力，有效阻止屈撓過程中裂紋的形成和增長；（3）微晶結(jié)構(gòu)通過受熱熔融的方式吸收外界周期性的外力產(chǎn)生的摩擦熱能，降低硫化膠內(nèi)部的溫度，改善熱老化效應(yīng)，從而提升硫化膠的耐疲勞性能；（4）TPI分子反式結(jié)構(gòu)有序程度高，這些有序結(jié)構(gòu)的存在會阻礙初級裂紋的引發(fā)與生長，并進(jìn)一步產(chǎn)生裂紋支化，裂紋支化能夠在很大程度上加強(qiáng)能量耗散[2，16-20]。

在5種NR/TPI硫化膠中，相較于2種天然TPI，3種合成TPI對并用膠的耐疲勞性能改善效果較好，其中NR/TPI-28硫化膠的微晶含量最大，微晶結(jié)構(gòu)的作用發(fā)揮最充分，NR/TPI-28硫化膠的耐疲勞性能最優(yōu)異。

2.2.7耐熱空氣老化性能

NR和NR/TPI硫化膠100 ℃×24 h熱空氣老化前后的100%定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度分別見圖6和7。

圖6 NR和NR/TPI硫化膠熱空氣老化前后的定伸應(yīng)力Fig.6 Moduli at 100% elongation of NR and NR/TPI vulcanizates before and after heat air aging

從圖6可以看出，熱空氣老化后，NR硫化膠和5種NR/TPI硫化膠的100%定伸應(yīng)力均呈提高趨勢。分析認(rèn)為，在100 ℃的老化條件下，硫化膠內(nèi)部殘留的微晶結(jié)構(gòu)受熱熔融，硫化膠進(jìn)一步交聯(lián)，三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加緊密，橡膠分子鏈滑移進(jìn)一步受限，形變更困難，因此硫化膠100%定伸應(yīng)力提高。

從圖7可以看出，熱空氣老化后，NR硫化膠和5種NR/TPI硫化膠的拉伸強(qiáng)度明顯下降，這是由于NR和TPI分子中均含有大量不飽和雙鍵，極易發(fā)生自由基連鎖反應(yīng)，從而致使硫化膠發(fā)生熱氧老化。與NR硫化膠相比，5種NR/TPI硫化膠的拉伸強(qiáng)度保持率明顯提高，即NR/TPI并用膠有利于改善減震制品的耐熱空氣老化性能。分析認(rèn)為：TPI中殘存的微晶抑制了橡膠分子對空氣中氧的敏感性，從而提高了硫化膠的耐熱氧老化性能；此外，微晶的存在增大了硫化膠的交聯(lián)密度，增強(qiáng)了硫化網(wǎng)絡(luò)的均勻性，使硫化膠不易受到氧的攻擊而發(fā)生橡膠分子斷鏈的老化現(xiàn)象。

圖7 NR和NR/TPI硫化膠熱空氣老化前后的拉伸強(qiáng)度Fig.7 Tensile strengths of NR and NR/TPI vulcanizates before and after heat air aging

3 結(jié)論

（1）合成TPI的結(jié)晶度均高于天然TPI，且合成TPI的結(jié)晶度隨著門尼粘度的升高逐漸降低，TPI-28的結(jié)晶度最高，為38.02%；2種天然TPI中，EUG的門尼粘度較高，結(jié)晶度較低，為31.25%。

（2）天然TPI和合成TPI均對NR/TPI混煉膠的加工安全性和硫化速率的影響十分微小。

（3）5種NR/TPI硫化膠均有微弱的熔融吸熱峰，表明硫化過程雖然破壞了TPI的結(jié)晶，但是仍有部分未被完全融化的微晶殘留在硫化膠中。

（4）與NR硫化膠相比，NR/TPI硫化膠的邵爾A型硬度和100%定伸應(yīng)力提高，拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率和撕裂強(qiáng)度均降低，回彈值增大。

（5）與NR硫化膠相比，NR/TPI硫化膠的壓縮永久變形減小，其中NR/EUG和NR/TPI-28硫化膠的壓縮永久變形較小；NR/TPI硫化膠的阻尼性能提高，且動態(tài)生熱均降低。

（6）NR/TPI硫化膠的耐疲勞性能優(yōu)于NR硫化膠，其中NR/TPI-28硫化膠的六級屈撓龜裂疲勞次數(shù)和伸張疲勞次數(shù)分別達(dá)到了100多萬和近200萬。

（7）與NR硫化膠相比，熱空氣老化后NR/TPI硫化膠的100%定伸應(yīng)力提高，拉伸強(qiáng)度保持率明顯提高，表明其耐熱老化性能明顯提高。

總之，與NR硫化膠相比，NR/TPI硫化膠，尤其NR/TPI-28硫化膠的耐疲勞性能好，NR/TPI并用膠更適用于減震制品。