◎ 山東能源東華重工兗礦智造公司 何曉民

當(dāng)清晨的第一縷陽光透過車間窗戶投射在數(shù)控車床前的三尺“舞臺”，他拿起圖紙，手指在操作面板上飛舞，一個(gè)個(gè)熟悉的字母數(shù)字變成了一行行晦澀難懂的操作指令，刀體與工件的“親密接觸”，預(yù)示著他又開始了新一天的忙碌。他就是山東能源東華重工兗礦智造公司車工劉玉保。如今，這個(gè)41歲的“小伙子”已經(jīng)從行業(yè)“小白”逐步成長為全國煤炭行業(yè)技能大師、山東省青年崗位技術(shù)能手、山能工匠、齊魯工匠，成了同事眼中“削”傲江湖的“神刀手”。面對同事的贊譽(yù)，他總是敦厚一笑說：“自己趕上了好時(shí)代?！?/p>

問學(xué)穿石 練就工匠本領(lǐng)

閃耀成績的背后是劉玉保一步一個(gè)腳印向前邁進(jìn)的持續(xù)努力。口中所謂的“好時(shí)代”，更多的是他超出常人的默默付出。

時(shí)間回溯到2005 年6 月，正值盛夏，剛從技校畢業(yè)的劉玉保帶著對工作的熱情來到礦務(wù)局機(jī)廠從事數(shù)控車床機(jī)加工工作?？吹揭慌_臺大型數(shù)控設(shè)備在工友師傅們熟練地操作下，從一張張普通的圖紙變成了立體生動(dòng)的零部件，初到崗位的劉玉保也曾暗下決心，一定要干出點(diǎn)名堂。但沒想到人生中第一盆冷水就來的這么猝不及防。在校學(xué)習(xí)普通車床的他，無法理解編程路徑，不懂得編程指令含義，加工過程中的思維差異讓他第一次感受到了本領(lǐng)恐慌，數(shù)控編程成為了他工作中的第一道坎。

“絕活都是練出來的，苦練內(nèi)功是根本。”師傅的這句教誨，他始終牢記在心。白天他跟在師傅后面學(xué)藝，一有空余時(shí)間就找廢品零件操作驗(yàn)證，晚上找來書本學(xué)習(xí)理論知識，將晦澀難懂的《數(shù)控機(jī)床編程與操作》《機(jī)械制圖》《公差配合與技術(shù)測量》《金屬切削原理與刀具》《數(shù)控加工工藝學(xué)》等書籍一點(diǎn)點(diǎn)地“啃”了下來，“白+黑”“5+2”模式成了他的工作常態(tài)，也讓他在極短的時(shí)間內(nèi)熟練掌握CAD 制圖和各種數(shù)控加工工藝，可獨(dú)立完成各種復(fù)雜零部件編程工作，練就了一雙削鐵如泥的“巧手”。

攻堅(jiān)克難 彰顯工匠精神

2018 年6 月，金雞灘煤礦井下采煤機(jī)調(diào)高油缸出現(xiàn)機(jī)械故障，需要到國外采購更換，當(dāng)時(shí)國外報(bào)價(jià)216 萬元/顆，生產(chǎn)工期長達(dá)6 個(gè)月，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。作為國內(nèi)首屈一指高產(chǎn)高效特大型礦井，因其地質(zhì)構(gòu)造簡單、地層平坦、煤層賦存穩(wěn)定、埋藏淺、易開采、瓦斯含量低、安全可靠等理想條件，日產(chǎn)原煤可達(dá)5 萬噸以上，6 個(gè)月的停工停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失難以估量。

接到金雞灘煤礦緊急訂單需求，車間立即成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，商討項(xiàng)目方案。但面對這個(gè)陌生的“大家伙”，大家都不知道該從哪下手。沒有圖紙、沒有技術(shù)資料，也沒有同類型的產(chǎn)品可以借鑒，該怎么辦？作為技術(shù)骨干的劉玉保笑呵呵地對同事們說：“走，拆了它，一點(diǎn)一點(diǎn)弄?！苯?jīng)過連續(xù)兩天拆解測繪，交流研討，最終確定生產(chǎn)圖紙及加工路線。

方案有了，怎么干？油缸單個(gè)導(dǎo)向套重量就高達(dá)400斤，如何把它請上去是個(gè)大難題。劉玉保和班組成員以現(xiàn)場為家，苦心鉆研，干一步測量一步，餓了吃個(gè)方便面、困了找一個(gè)凳子歪一下，有時(shí)在夢境中都會(huì)出現(xiàn)他思考的問題。妻子懷孕生產(chǎn)期間也只是匆匆看了一眼又轉(zhuǎn)身投入到工作中。通過連續(xù)十天不落地生產(chǎn)，車間圓滿完成調(diào)高油缸生產(chǎn)任務(wù)，保障了礦方接續(xù)生產(chǎn)。直到今天，他們生產(chǎn)的調(diào)高油缸依然堅(jiān)守在工作崗位上，獲得了礦方的一致贊譽(yù)。

厚積薄發(fā) 成就工匠人生

時(shí)代潮流向前，科技進(jìn)步不止。隨著山東能源高端裝備產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)要求不斷提升，劉玉保承擔(dān)了越來越多急難險(xiǎn)重任務(wù)。

劉玉保工作日常

2023 年5 月，公司承接了一批澳大利亞一體式立柱制造任務(wù)，但在加工缸口螺紋時(shí)卻犯了難。缸口首次采用12毫米大螺距梯形螺紋連接，加工過程中吃刀深、阻力大，刀片折斷、刀體變形時(shí)有發(fā)生。國內(nèi)沒有現(xiàn)成的加工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，公司也沒有多余的原材料可做操作驗(yàn)證。面對這個(gè)從未加工過的“新家伙”，車間里的老師傅也直搖頭，直言這活兒真不是人干的，加工過程一度停滯不前。作為技術(shù)攻關(guān)帶頭人，劉玉保主動(dòng)請纓，幾乎全天盯在現(xiàn)場，長時(shí)間的勞累讓他患上了急性膀胱炎，一度出現(xiàn)血尿等癥狀，被緊急送去了醫(yī)院，但對項(xiàng)目放心不下的他出院第二天就返回了崗位。

通過翻閱大量資料，反復(fù)推敲論證，劉玉保帶領(lǐng)技術(shù)小組成員創(chuàng)新采用4 毫米矩形螺紋刀片加工缸口12 毫米梯形螺紋，再用內(nèi)槽刀仿形加工，完美保證了梯形螺紋的螺距、牙型角等各方面技術(shù)要求，并順利通過質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了“從0 到1”的技術(shù)突破，為公司日后批量加工生產(chǎn)不同螺距梯形螺紋積攢了第一手寶貴資料。

近年來，劉玉保先后參與久益曼德龍項(xiàng)目、φ600 缸徑立柱項(xiàng)目工藝技術(shù)攻關(guān)，研制出數(shù)控成型刀、一體防變形工裝等工具，成功解決設(shè)備加工能力不足、大直徑薄壁零件“零加工經(jīng)驗(yàn)”等技術(shù)難題。設(shè)計(jì)中心架四點(diǎn)定位調(diào)整工裝，將設(shè)備加工工件能力從50毫米提升至20毫米以下，全面提高了設(shè)備加工能力，提升了生產(chǎn)效率。通過創(chuàng)新創(chuàng)效、課題攻關(guān)、小改小革及技術(shù)工藝改進(jìn)等方式，累計(jì)為公司創(chuàng)收800 余萬元。2023 年，劉玉保以總票數(shù)第一名的優(yōu)異成績榮獲“齊魯工匠”榮譽(yù)稱號。

“攻克技術(shù)難題并沒有那么神秘，有時(shí)候就是解決‘差那一點(diǎn)兒’的事兒，要堅(jiān)持勤學(xué)、勤問、勤想、勤練，才能不斷超越自己?！苯?0 年的從業(yè)生涯里，劉玉保是這么說的，也一直是這么做的。