丁志敏

（云南黃金礦業(yè)集團股份有限公司，云南 昆明 650000）

潤滑管理是礦山機械設(shè)備管理的重要內(nèi)容，選擇合適的潤滑技術(shù)，可以提升設(shè)備保養(yǎng)效果，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障問題的出現(xiàn)概率，減少礦山企業(yè)的經(jīng)濟損失。尤其是當(dāng)前礦山企業(yè)生產(chǎn)壓力較大，礦山機械設(shè)備需要長時間在惡劣環(huán)境中持續(xù)性運轉(zhuǎn)，再加上粉塵、酸性物質(zhì)的影響，導(dǎo)致機械設(shè)備摩擦嚴(yán)重，很容易出現(xiàn)安全事故，降低生產(chǎn)效率。因此，需要結(jié)合實際情況，采取科學(xué)的設(shè)備潤滑管理技術(shù)，促進(jìn)設(shè)備正常運行，保障礦山生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

1 礦山機械設(shè)備潤滑故障特點

（1）雜質(zhì)污染，礦山機械設(shè)備的運行較為復(fù)雜，容易受到雜質(zhì)污染，甚至引起潤滑劑乳化變質(zhì)現(xiàn)象，不僅會堵塞潤滑系統(tǒng)，還會引起潤滑故障，加大設(shè)備摩擦力度；（2）潤滑工作不到位，導(dǎo)致設(shè)備缺油現(xiàn)象嚴(yán)重，容易引起設(shè)備摩擦；（3）當(dāng)潤滑劑中混入混用油、酸性物質(zhì)后，會引起潤滑劑總堿值下降，降低設(shè)備潤滑功能；（4）水分的侵入會對潤滑劑造成污染，甚至引起潤滑劑乳化、凝聚、分級等現(xiàn)象發(fā)生，降低潤滑效果，尤其是當(dāng)酸性雨水進(jìn)入到潤滑劑中，會產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)、乳化性物質(zhì)等，引起設(shè)備磨損問題；（5）摩擦副不能形成油膜，容易引起邊界摩擦、干摩擦等問題，當(dāng)粘度降低后會加大摩擦副燒壞程度。其中潤滑故障較為集中的部位為軸承、齒輪、襯套等。

2 礦山機械設(shè)備潤滑管理的重要性

在礦山資源開采作業(yè)中，機械設(shè)備會接觸到各種物質(zhì)，日積月累的情況下會嚴(yán)重?fù)p傷機械設(shè)備，引起嚴(yán)重的設(shè)備故障問題，甚至縮短設(shè)備使用壽命。雜物污染會破壞潤滑油膜，阻塞機械潤滑系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行。且當(dāng)設(shè)備潤滑管理工作不到位，會加大機械摩擦力度，且降低潤滑劑整體堿性，降低潤滑劑應(yīng)用效果；水分進(jìn)入潤滑劑，會引起不良反應(yīng)。因此需要做好機械設(shè)備潤滑管理工作，充分發(fā)揮潤滑劑冷卻功能，降低設(shè)備溫度，避免出現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱故障問題；同時潤滑劑還有清潔作用，可以清除設(shè)備中的殘留物質(zhì)，減少設(shè)備摩擦，提高運行效率；潤滑管理工作的開展，可以保障機械設(shè)備靈活性運轉(zhuǎn)，保障各個零部件的協(xié)調(diào)配合，避免出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象，實現(xiàn)設(shè)備靈活性運轉(zhuǎn)；減少設(shè)備摩擦，避免出現(xiàn)設(shè)備缺損、凹痕等問題，保障設(shè)備正常運行；延長設(shè)備使用壽命，正確的潤滑管理，可以減少設(shè)備運行過程中的磨損，確保設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，延長使用壽命，避免出現(xiàn)過熱、過磨損問題，減少設(shè)備故障和安全隱患，并減少設(shè)備運行中的能源損耗，提高設(shè)備運行效率，保障礦山生產(chǎn)高效進(jìn)行。因此，需要結(jié)合礦山工程特點和設(shè)備運行需求，強化潤滑管理，在容易摩擦的位置添加潤滑劑，保障機械表面安全，強化設(shè)備保養(yǎng)效果，促進(jìn)設(shè)備正常運行。

3 礦山機械設(shè)備潤滑管理問題

3.1 缺乏專業(yè)的潤滑班組

一般情況下，礦山機械設(shè)備潤滑工作包含打油、加油，以及潤滑劑選擇、保管等工作。同時還需要對潤滑設(shè)備的性能、特點、作業(yè)條件等進(jìn)行統(tǒng)一性管理。當(dāng)前，隨著礦山機械化水平的提升，機械類型、數(shù)量越來越多，設(shè)備管理工作越來越復(fù)雜和多樣化。礦山機械設(shè)備潤滑管理工作從屬于機械設(shè)備維修管理，缺乏專業(yè)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑處理工作，但是部分維修人員認(rèn)識不到潤滑管理的重要性，往往會忽視設(shè)備潤滑管理工作，甚至需要操作人員自行管理，但是這些人員對設(shè)備具體的潤滑位置、潤滑情況不了解，甚至對設(shè)備性能、特點、結(jié)構(gòu)不熟悉，導(dǎo)致選擇的潤滑劑類型與設(shè)備零部件的潤滑需求不匹配，嚴(yán)重降低了潤滑效果，容易引起設(shè)備安全事故和停機故障，很大程度上降低了礦山生產(chǎn)效率。此外，潤滑管理中缺乏技術(shù)指導(dǎo)，崗位責(zé)任制落實不到位，難以保障設(shè)備潤滑質(zhì)量。因此需要結(jié)合實際情況，落實責(zé)任機制和預(yù)防機制，及時發(fā)現(xiàn)潤滑故障隱患，并采取合理措施進(jìn)行處理，最大程度上減少潤滑故障出現(xiàn)概率。

3.2 工作環(huán)境較為復(fù)雜

（1）礦山機械設(shè)備的運行環(huán)境較為復(fù)雜，在礦山生產(chǎn)中存在很多粉塵污染，尤其是巖石爆破、采裝輸送過程中，會形成大量的粉塵，當(dāng)其進(jìn)入到潤滑劑中，會增加潤滑劑中的雜質(zhì)，致使?jié)櫥瑒╇s質(zhì)超標(biāo)，降低潤滑功能和效果，一旦雜質(zhì)量過多，還有可能引起機械系統(tǒng)潤滑故障問題，危害機械設(shè)備的安全運行。當(dāng)潤滑劑的雜質(zhì)過多時，還會加大零件與零件之間的摩擦系數(shù)，引起零部件損傷。因此，為了保障設(shè)備安全運行，需要對環(huán)境粉塵危害進(jìn)行科學(xué)處理，如做好設(shè)備密封工作，避免粉塵進(jìn)入到液壓傳動裝置中，避免潤滑劑受到粉塵污染。（2）隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，資源需求量增加，對礦山工程提出了更高的需求，因此為了加大生產(chǎn)量，礦山機械設(shè)備需要長時間高負(fù)荷運行，加大了機械設(shè)備磨損系數(shù)，且長時間運行還會危害設(shè)備運行性能，降低潤滑系統(tǒng)密閉性，降低零部件的潤滑效果，甚至引起設(shè)備嚴(yán)重磨損問題，加大設(shè)備故障概率。當(dāng)設(shè)備潤滑系統(tǒng)密閉性下降后，不僅會引起潤滑劑泄漏問題，還會導(dǎo)致大量雜質(zhì)混入到潤滑劑中，引起潤滑劑變質(zhì)，降低潤滑效果，造成資源浪費。

3.3 存在認(rèn)識誤區(qū)

當(dāng)前，在礦山機械設(shè)備潤滑管理中還存在很大的認(rèn)識誤區(qū)，認(rèn)為只要加油量過多，就可以提升潤滑效果。這種認(rèn)識是錯誤的，當(dāng)潤滑劑添加量過多時，會加大阻力，甚至增加動力消耗，引起潤滑部位過熱問題，甚至縮短油脂使用壽命，提前劣化。如在壓縮注油器注油過多，會形成汽缸油擊，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中溫度升高形成積碳，日積月累下引起爆炸事故。所以，需要注重加油適量，避免多加或少加。部分管理人員對油脂品質(zhì)、牌號的選擇不重視，對不同類型的設(shè)備使用相同的油脂。這是一種錯誤的做法，在選擇潤滑劑時，需要結(jié)合潤滑的具體部位、機構(gòu)部件、工作環(huán)境等情況，選擇合適的油脂品種和牌號，才能提高潤滑效果，減少設(shè)備故障問題的出現(xiàn)概率。

3.4 油品監(jiān)測不到位

當(dāng)前，在礦山機械設(shè)備潤滑管理中，油品監(jiān)測技術(shù)和設(shè)備較為落后，監(jiān)測指標(biāo)較為單一，即換油。該方式較為片面，難以滿足現(xiàn)代油品性能需求，且很容易引起浪費問題。這種監(jiān)測方法只是定期進(jìn)行維修檢測，在大、中修期出現(xiàn)突發(fā)事故時，常常會出現(xiàn)設(shè)備檢測維護(hù)不及時的現(xiàn)象，導(dǎo)致大型事故的發(fā)生。

4 礦山機械設(shè)備潤滑管理措施

4.1 強化人才培養(yǎng)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，礦山機械設(shè)備更新?lián)Q代速度加快，科技含量增高，同時對機械管理人員的綜合素養(yǎng)提出了更高的要求。在此背景下，需要加大對機械設(shè)備潤滑管理工作的重視程度，選擇合適的潤滑管理方法和技術(shù)，保障設(shè)備安全運行；要加大人才培養(yǎng)力度，對設(shè)備管理人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能水平，促進(jìn)管理能力的提高，同時要對最新科學(xué)技術(shù)、前沿動態(tài)進(jìn)行詳細(xì)掌握，保障潤滑管理效果的提升，尤其要對潤滑劑類型、特點、適用性等進(jìn)行精準(zhǔn)了解，以便結(jié)合機械設(shè)備運行狀態(tài)選擇合適的潤滑劑，保障潤滑劑性能符合設(shè)備運行要求，強化潤滑管理效果；此外，管理人員還需要掌握一定的機械管理知識，學(xué)習(xí)機械保養(yǎng)和管理技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)機械潤滑管理工作中的問題，并提出可行性措施進(jìn)行處理，強化潤滑管理水平的提高。由于當(dāng)前礦山機械設(shè)備運行負(fù)荷較大，設(shè)備故障率較高，需要安排專業(yè)的潤滑管理人員，對潤滑管理要求進(jìn)行明確，同時合理劃分潤滑管理責(zé)任，落實到具體個人，強化責(zé)任意識，保障潤滑管理工作的有效落實，減少設(shè)備潤滑故障問題的出現(xiàn)概率；要結(jié)合實際工作需求，構(gòu)建科學(xué)合理的人才培訓(xùn)機制，邀請專業(yè)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，并做好考評工作，工作人員需要持證上崗，從而構(gòu)建高素質(zhì)、專業(yè)的潤滑管理團隊。要注重提升工作人員的職業(yè)道德修養(yǎng)，明確潤滑管理保養(yǎng)制度，并加大監(jiān)督，展開潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作，強化現(xiàn)場監(jiān)督和檢查工作，確保潤滑管理工作的有效落實；管理人員需要強化保養(yǎng)意識，對設(shè)備潤滑新技術(shù)、新材料進(jìn)行優(yōu)化應(yīng)用，熟悉掌握礦山潤滑管理內(nèi)容要點，提升防范意識，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，并采取合理措施進(jìn)行處理，促進(jìn)設(shè)備潤滑管理水平的提高。

4.2 定期檢查

礦山設(shè)備運行環(huán)境較為復(fù)雜，引起設(shè)備損壞的原因有很多，如環(huán)境、管理制度不完善、人員操作技能不達(dá)標(biāo)等，都有可能引起嚴(yán)重的設(shè)備故障問題。此外，在設(shè)備運行過程中，零件和材料產(chǎn)生的熱能、化學(xué)能、機械能等能量也有可能引起機械損壞問題，一旦這些能量超過設(shè)備承受極限，會引起設(shè)備腐蝕、潤滑缺失、磨損變形等問題，甚至改變設(shè)備實際輸出功率和參數(shù)，引起嚴(yán)重的機械損傷問題。因此，為了減少設(shè)備故障概率，需要結(jié)合實際情況，制定可行的設(shè)備潤滑管理和保養(yǎng)制度，明確檢測標(biāo)準(zhǔn)，對機械設(shè)備運行情況進(jìn)行定期檢查，動態(tài)掌握設(shè)備潤滑狀態(tài)，從而及時發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)備故障問題，第一時間采取合理措施進(jìn)行處理，有效減少設(shè)備機械損傷，促進(jìn)設(shè)備安全穩(wěn)定運行。一般情況下，機械設(shè)備定期保養(yǎng)形式包含一級、二級、三級保養(yǎng)等級別類型。在定期檢查和保養(yǎng)過程中，需要對局部零件進(jìn)行更換、檢查、調(diào)整，做好整體機械清潔潤滑工作，結(jié)合機械設(shè)備類型的不同，選擇差異性的檢查周期和級別，保障檢查保養(yǎng)工作的針對性和有效性，保養(yǎng)級別越高，檢查、保養(yǎng)范圍也越大，從而有效減少設(shè)備運行故障問題，促進(jìn)設(shè)備工作效率的提升。

4.3 完善潤滑管理制度建設(shè)

為了保障礦山機械設(shè)備潤滑管理工作的高效性開展，需要結(jié)合實際情況，完善潤滑管理制度建設(shè)，在現(xiàn)場管理中實施分包責(zé)任制，對管理人員、技術(shù)人員、維修人員的管理責(zé)任進(jìn)行明確劃分，具體落實到個人，強化其責(zé)任意識，保障潤滑管理工作的規(guī)范性開展；要完善獎懲制度，對員工進(jìn)行有效性激勵，規(guī)范工作行為，獎勵有突出貢獻(xiàn)的工作人員，激發(fā)其工作積極性和責(zé)任感；要結(jié)合機械設(shè)備特點，完善潤滑管理機制規(guī)范，提供科學(xué)的工作指導(dǎo)，保障潤滑管理工作的有序開展。

4.4 合理選擇潤滑劑

在潤滑管理工作中，需要結(jié)合實際情況，科學(xué)選擇潤滑劑，提高潤滑劑性能和質(zhì)量，才能有效減少設(shè)備潤滑故障概率，提升設(shè)備運行效率，增加礦山產(chǎn)能。在對潤滑劑進(jìn)行選擇時，需要對各項性能指標(biāo)進(jìn)行綜合性把關(guān)，如黏度、油性、極壓性能、閃點和燃點、凝固點、氧化穩(wěn)定條件、抗泡性等。必要情況下，還可以在潤滑劑中摻加添加劑，以便優(yōu)化潤滑劑使用性能，并延長其使用壽命。此外，在對潤滑脂進(jìn)行選擇時需要考察表觀、針入度、滴點、皂分、機械雜質(zhì)等指標(biāo)。潤滑劑的選用原則為：（1）要對設(shè)備原始資料進(jìn)行詳細(xì)研究，最好選擇使用手冊上推薦的潤滑劑；（2）在選擇潤滑劑時，可以參考同類設(shè)備使用的潤滑劑類型，以便保障選擇正確性；（3）結(jié)合相對運動速度進(jìn)行選擇，當(dāng)2 個摩擦面的相對運動速度較快時，需要選擇粘度較低且錐入度大的潤滑脂；（4）沖擊負(fù)荷較大時，需要選擇黏度較大的潤滑劑；（5）環(huán)境溫度過低時，需要選擇黏度好、凝點低的潤滑劑；（6）當(dāng)空氣濕度較大時，需要選擇抗乳性、抗水能力較強的潤滑劑；（7）當(dāng)設(shè)備表面較為粗糙時，需要選擇黏度大、錐入度小的潤滑劑脂；（8）結(jié)合實際工況合理選擇潤滑劑，當(dāng)高負(fù)荷運行時，需要選擇黏度高的潤滑劑；當(dāng)運行速度較快時，容易出現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱現(xiàn)象，因此要選擇黏度低的潤滑劑；當(dāng)在低溫條件下運行時，要選擇合成潤滑劑、低黏度潤滑劑等。

4.5 優(yōu)化潤滑技術(shù)應(yīng)用

為了提升潤滑技術(shù)的有效性，需要潤滑管理工作的全過程進(jìn)行綜合性把控，如材料選擇、潤滑劑保存、人員管理等方面。如要對潤滑劑加注方法進(jìn)行合理選擇，如通過PLC 控制方法實現(xiàn)專業(yè)性加注。并引入潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)自動加油、定時加油、高效加油。此外，還需要結(jié)合礦山生產(chǎn)情況，完善規(guī)章制度，明確各級崗位責(zé)任和標(biāo)準(zhǔn)，同時要做好潤滑基礎(chǔ)工作，展開科學(xué)調(diào)研，完善潤滑劑選型、采購工作；做好五定工作，即定質(zhì)、定量、定時、定點、定人，確保潤滑工作的合理性開展；要強化潤滑劑儲存工作，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定對潤滑劑進(jìn)行保管、發(fā)放、使用；要完善潤滑技術(shù)應(yīng)用指南，編制潤滑時間周期表，明確設(shè)備潤滑流程。

4.6 強化潤滑管理意識

在礦山機械設(shè)備運行過程中，需要加大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、技術(shù)人員對設(shè)備潤滑管理工作的重視程度，充分認(rèn)識到潤滑管理工作對設(shè)備正常運行的重要性，從而加強機械日常潤滑維護(hù)管理力度，并把設(shè)備潤滑管理成效作為員工績效考核的指標(biāo)之一，加大全體員工對潤滑管理工作的重視程度。同時，要完善潤滑管理體系，注重事前、事中、事后全過程管理，做好故障預(yù)防工作，定期檢查維修，對設(shè)備隱患進(jìn)行及時維修，強化設(shè)備保養(yǎng)工作，有效減少設(shè)備故障概率。

5 結(jié)語

綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、礦山工程的機械化水平提升，礦山生產(chǎn)中的機械數(shù)量和類型逐漸增多，對設(shè)備潤滑管理提出了更高的要求。要結(jié)合設(shè)備運行需求，提升潤滑管理水平，選擇合適的潤滑劑，加大對潤滑管理的重視，提高潤滑管理水平，強化管理意識，提高設(shè)備性能，減少設(shè)備故障問題的出現(xiàn)概率，保障機械設(shè)備安全穩(wěn)定運行，促進(jìn)整體礦山生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提升，為社會經(jīng)濟發(fā)展輸送更多的能源支持。