張永霞
(甘肅省臨夏公路事業(yè)發(fā)展中心劉家峽公路段,甘肅 臨夏州 731600)
伴隨道路交通運(yùn)輸事業(yè)的發(fā)展,各種橋式大跨度橋梁不斷涌現(xiàn),高速公路養(yǎng)護(hù)管理迎來嶄新局面,對(duì)不斷交通狀態(tài)下的連續(xù)梁支座更換施工過程提出更高要求。當(dāng)前形勢(shì)下,有必要立足項(xiàng)目實(shí)際,密切做好施工過程監(jiān)測(cè),提升連續(xù)梁支座更換施工質(zhì)量。
高速公路是現(xiàn)代道路交通運(yùn)輸體系的關(guān)鍵構(gòu)成部分,在保障運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)發(fā)展等方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在結(jié)構(gòu)構(gòu)造、動(dòng)態(tài)荷載和材料材質(zhì)等條件影響下,高速公路連續(xù)梁支座會(huì)出現(xiàn)多種病害,不僅容易降低整合荷載效果,還不利于保障橋梁使用壽命,需要采取具有專業(yè)性的技術(shù)方法對(duì)支座進(jìn)行更換施工。近年來,國家相關(guān)部門高度重視高速公路連續(xù)梁支座更換施工技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用,在細(xì)化完善施工工藝流程、優(yōu)化施工過程跟蹤監(jiān)測(cè)等方面制定并實(shí)施諸多具有導(dǎo)向性的行業(yè)規(guī)范,為新時(shí)期不斷交通狀態(tài)下的高效施工提供有效遵循與依據(jù),并破除陳舊技術(shù)條件下的諸多難題。同時(shí),工程單位在破除連續(xù)梁支座更換施工技術(shù)難題方面進(jìn)行探索,有效引入新材料、新技術(shù)和新方法。盡管如此,由于受限于諸多主客觀條件,當(dāng)前公路連續(xù)梁支座更換施工水平尚有較大提升空間,應(yīng)立足實(shí)際,創(chuàng)新方式方法,提升施工質(zhì)效[1]。
橋面鋼導(dǎo)梁施工的應(yīng)用需在連續(xù)梁的指定位置設(shè)置受力支撐點(diǎn),將梁體結(jié)構(gòu)的荷載區(qū)域作為受力支撐面,在起重平車等機(jī)械設(shè)備作用下,對(duì)梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行頂升。通過在頂升梁上綁扎鋼帶、安置鋼梁等方式,使梁體抬升到一定高度,對(duì)支座進(jìn)行更換處理,然后釋放抬升應(yīng)力。該技術(shù)方法具有施工工藝簡便高效,對(duì)橋下環(huán)境要求較低,并且可以保證高速公路的正常通行狀態(tài),具有較強(qiáng)適用性。但其頂升跨徑通常應(yīng)控制在有效應(yīng)力范圍內(nèi),需精準(zhǔn)驗(yàn)算頂升局部壓力。
端部整體頂升法通常以地面為支撐受力面,通過混凝土接頭加固所使用到的頂升裝置,在墩臺(tái)兩側(cè)建立頂升基礎(chǔ),頂部配置千斤頂,對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂升操作。為確保端部整體頂升作業(yè)效果,充分確保梁體結(jié)構(gòu)的整體性,有效加固支撐受力面的基礎(chǔ),使梁兩端能夠?qū)崿F(xiàn)同步整體頂升,但頂升高度滿足支座更換要求后,方可進(jìn)行更換處理。對(duì)于梁體結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對(duì)較大的情況,則可設(shè)置傳力桿或橫梁等構(gòu)件,保證不中斷交通的基本要求[2]。
在高速公路連續(xù)梁支座更換要求不斷提高的趨勢(shì)下,鋼套箍法在實(shí)踐中的應(yīng)用覆蓋范圍更廣,尤其在梁底空間相對(duì)狹小的情況下,該技術(shù)方式更是可發(fā)揮顯著優(yōu)勢(shì)。在技術(shù)方法應(yīng)用過程中,應(yīng)充分利用橋梁自身結(jié)構(gòu),利用鋼套箍等工具載體提高梁體結(jié)構(gòu)的整體荷載性能,并通過卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備固定臨時(shí)連接兩側(cè)的吊籃。一般情況下,鋼套箍法的應(yīng)用對(duì)千斤頂行程距離的要求較低,即便頂升距離有限,依然可滿足支座更換的實(shí)際需求。
氣動(dòng)頂升法在連續(xù)梁支座更換中的應(yīng)用對(duì)頂升設(shè)備性能具有較高要求,需要在作業(yè)前檢驗(yàn)分析其性能,用集群氣囊替代液壓千斤頂,整個(gè)頂升過程更加平穩(wěn),不會(huì)形成影響頂升效果的沖擊荷載。在氣動(dòng)頂升法應(yīng)用中,應(yīng)先根據(jù)高速公路連續(xù)梁的客觀實(shí)際狀態(tài),制訂詳細(xì)可行的頂升作業(yè)技術(shù)方案,明確每個(gè)操作步驟的具體要求,有針對(duì)性地避免頂升過程對(duì)橋梁構(gòu)件所造成的損傷。該技術(shù)方法采用分布荷載方式,可有效防止集中荷載形成的不良影響[3]。
施工準(zhǔn)備是高速公路連續(xù)梁支座更換施工的首要環(huán)節(jié),對(duì)后續(xù)施工作業(yè)的有序性具有重要影響。首先,應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行必要培訓(xùn),使其熟知支座更換施工的基本要求,掌握液壓控制臺(tái)等設(shè)備的操作方法,提升其安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。其次,準(zhǔn)備性能穩(wěn)定的機(jī)具設(shè)備和工程材料,必要情況下應(yīng)對(duì)其綜合性能做出檢測(cè),只有在滿足專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上,方可投入工藝流程。最后,有效清理施工作業(yè)面,做好施工場(chǎng)地布置,合理規(guī)劃交通方案,減少對(duì)高速公路交通狀態(tài)的影響,同時(shí)測(cè)量箱梁位移及應(yīng)力變化。
工作支架搭設(shè)的過程同時(shí)也是構(gòu)造可靠施工作業(yè)環(huán)境的過程,應(yīng)全面勘察高速公路連續(xù)梁支座更換施工的基本環(huán)境,采用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的腳手架鋼管和扣件等搭設(shè)平臺(tái),確??v向立桿間距和橫向立桿間距等參數(shù)符合要求。
在腳手板鋪設(shè)中,應(yīng)采用特定厚度、長度和寬度的板材,盡量做到排列有序,且鋪滿整個(gè)作業(yè)面。工作支架搭設(shè)完成后,應(yīng)檢驗(yàn)其整體穩(wěn)定性,在左右兩側(cè)設(shè)抱角斜撐,以增強(qiáng)其抵御外來應(yīng)力的綜合能力。需要準(zhǔn)確校核工作支架荷載的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),按照要求,連接固定斜撐與橋墩。
在當(dāng)前技術(shù)條件下,高速公路連續(xù)梁支座更換施工作業(yè)環(huán)境復(fù)雜不一,需要科學(xué)使用頂升千斤頂?shù)妊b置對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂升,以便有針對(duì)性地消解箱梁重量形成附加應(yīng)力,確保頂升效果。因此,頂升千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)盡量與橋墩頂面保持相對(duì)平衡狀態(tài),使用強(qiáng)度和剛度條件符合要求的鋼板填滿千斤頂與箱梁之間的全部間隙,防止存在間隙影響作業(yè)安全。準(zhǔn)確采集與控制梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位移和應(yīng)力,以此為基礎(chǔ)調(diào)整頂升壓力,使其偏差幅度始終保持在有效范圍內(nèi)。起頂位移控制用百分表安放在靠近主梁的橫隔梁根部,每片梁安裝一個(gè)百分表。根據(jù)具體技術(shù)需求,在連續(xù)梁構(gòu)件的特定位置配置應(yīng)變感應(yīng)器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)千斤頂狀態(tài)。
首先,應(yīng)進(jìn)行試頂操作,以觀察連續(xù)梁可承載能力,并檢查橋墩強(qiáng)度,確保千斤頂可操作性。頂升施工控制需要有效控制頂升應(yīng)力,準(zhǔn)確讀取油壓等數(shù)據(jù),并根據(jù)頂升力量強(qiáng)度變化調(diào)整供油油量。其次,在頂升穩(wěn)定狀態(tài)形成后,應(yīng)讀取相應(yīng)參數(shù),觀察千斤頂、連續(xù)梁、橋墩和支座的實(shí)際狀態(tài),排除潛在干擾因素影響。在該基礎(chǔ)上,采用分級(jí)頂升作業(yè)方式,循序加大頂升應(yīng)力,并根據(jù)連續(xù)梁扭轉(zhuǎn)剛度條件,估算不同頂升應(yīng)力下的連續(xù)梁頂升狀態(tài)。安排專人負(fù)責(zé)觀察墩臺(tái)和支座的變化狀況,及時(shí)識(shí)別控制偏移或裂縫等問題。在頂升梁體更換支座過程中,為避免在橋臺(tái)及橋墩分聯(lián)處的起頂對(duì)固結(jié)墩處主梁造成損壞,在起頂前,需要先預(yù)估起頂量。整個(gè)頂升過程中,施工人員均須認(rèn)真觀察主梁、橋面及附屬設(shè)施,如有異常立即停止頂升。
在連續(xù)梁頂升到位后,應(yīng)全部拆除連續(xù)梁原有支座。根據(jù)施工技術(shù)方案要求,施工專業(yè)機(jī)具拆除原有支座,并徹底清理附著臺(tái)帽表面的灰塵等附著物,改善后續(xù)施工作業(yè)環(huán)境。按照技術(shù)規(guī)范要求,鑿深處理橋墩頂面,鑿深通??刂圃?5~20mm 為宜。將需要安裝的新支座運(yùn)送至指定區(qū)域,進(jìn)行重新安裝作業(yè)。使用不同厚度的鋼板對(duì)支座底面進(jìn)行填塞處理,消除空隙,增強(qiáng)剛度條件。需要調(diào)整支座表面標(biāo)高與原支座頂面標(biāo)高,以保證高速公路橋梁平整度,最后使用工程用結(jié)構(gòu)膠將支座與橋墩頂面進(jìn)行黏結(jié)[4]。
在上述施工作業(yè)步驟完成后,可進(jìn)行落梁施工。為保證落梁時(shí)的梁體平衡,通??刹捎梅旨?jí)回油落梁方法,確保每級(jí)落梁的高度與每級(jí)頂升高度相同,一般為3~6mm,初次更換支座時(shí)每級(jí)3mm,有經(jīng)驗(yàn)后可逐漸加大??v觀以往高速公路連續(xù)梁支座更換施工實(shí)際,普遍存在落梁施工控制不到位等問題,落梁誤差得不到有效控制,尤其在后期不均勻沉降等影響下,更容易出現(xiàn)橫向位移誤差。對(duì)此,應(yīng)充分考量影響連續(xù)梁受力荷載狀態(tài)的潛在因素,做好應(yīng)力指標(biāo)技術(shù)控制。另外,需布設(shè)測(cè)試儀器及傳感器連接導(dǎo)線,聯(lián)機(jī)調(diào)試儀器,檢查各個(gè)應(yīng)變計(jì),確保電路暢通,并處于良好的工作狀態(tài)。
連續(xù)梁支座更換施工中動(dòng)力監(jiān)控的實(shí)施應(yīng)充分考慮連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式,針對(duì)截面狀態(tài)的差異,設(shè)定行之有效的動(dòng)力監(jiān)控系統(tǒng),為機(jī)具設(shè)備配置、頂升過程與應(yīng)力控制等提供有效參考。以分散布置的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)為例,其構(gòu)件的整體強(qiáng)度相對(duì)較大,需要應(yīng)用更高的頂升應(yīng)力進(jìn)行作業(yè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓缸必須具有穩(wěn)定性能。因此,動(dòng)力監(jiān)控系統(tǒng)可將液壓缸的受力狀態(tài)作為重點(diǎn),選擇具有代表性的監(jiān)控技術(shù)參數(shù),有效采集液壓缸的受力參數(shù),然后根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)形變狀態(tài),選擇頂升點(diǎn),確定最優(yōu)監(jiān)控效果。需要根據(jù)所采集到的施工動(dòng)力監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),隨時(shí)調(diào)整頂升過程與支座更換過程,避免梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)件形變過大而形成反作用力。
對(duì)于電液比例控制液壓系統(tǒng)而言,應(yīng)按照連續(xù)梁支座更換施工的基本要求,設(shè)定動(dòng)力系統(tǒng)監(jiān)控體系,構(gòu)建形成頂升過程閉環(huán)控制機(jī)制,將控制精度保持在合理范圍內(nèi)。需配置性能穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)裝置,以連續(xù)性的方式采集頂升數(shù)據(jù)信息,并比對(duì)分析其實(shí)際值與目標(biāo)值,當(dāng)二者偏差幅度超出額定值時(shí),則形成預(yù)警,輔助調(diào)整頂升狀態(tài)優(yōu)化。對(duì)于氣動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)而言,則應(yīng)充分考量連續(xù)梁頂升的平穩(wěn)性和安全性,采用流量控制元件控制連續(xù)梁支座的位移幅度。實(shí)時(shí)控制氣動(dòng)動(dòng)力下的氣囊集群負(fù)載均衡狀態(tài),通過優(yōu)化氣閥和空壓機(jī)的工作狀態(tài)調(diào)整空氣分配器效能。在橋墩設(shè)置位移觀測(cè)測(cè)點(diǎn),觀測(cè)固結(jié)墩的位移變化,在橋面伸縮縫處設(shè)置兩個(gè)位移觀測(cè)測(cè)點(diǎn),觀測(cè)橋面伸縮縫處的位移變化。
現(xiàn)代軟件技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展與實(shí)踐應(yīng)用,為新時(shí)期連續(xù)梁支座更換施工中分布式監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的構(gòu)建提供更為靈活的工具載體,使傳統(tǒng)技術(shù)條件下難以實(shí)現(xiàn)的監(jiān)測(cè)控制效果更具實(shí)現(xiàn)可能。因此,可搭建基于計(jì)算機(jī)技術(shù)與軟件技術(shù)的分布式監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)平臺(tái),集中統(tǒng)一監(jiān)測(cè)、管理和控制相對(duì)分散的頂升數(shù)據(jù)信息,以參數(shù)化的方式調(diào)整優(yōu)化支座更換所形成的各項(xiàng)應(yīng)力。上述過程可采用集中控制和分散控制兩種不同方式,但二者在適用條件與監(jiān)測(cè)控制效果方面存在一定差異,需結(jié)合高速公路實(shí)際現(xiàn)狀予以綜合設(shè)定。在操作員和現(xiàn)場(chǎng)控制站之間建立系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò),在相應(yīng)監(jiān)測(cè)規(guī)則下協(xié)同開展施工,以提高支座更換過程平穩(wěn)性。
技術(shù)人員在高速公路連續(xù)梁支座更換施工中始終扮演著重要角色,同樣也是人工同步控制策略的直接實(shí)施者與操作者,其專業(yè)水平與技能的高低直接關(guān)系到連續(xù)梁支座更換施工效果?,F(xiàn)狀表明,通過采用科學(xué)合理的方法策略,優(yōu)化提升人工同步控制模式,可在多個(gè)維度范圍內(nèi)保障頂升作業(yè)安全性,優(yōu)化控制各類閥件,滿足高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的支座更換施工技術(shù)要求。在理論層面,可采用數(shù)列預(yù)測(cè)、區(qū)間預(yù)測(cè)和系統(tǒng)預(yù)測(cè)等方法,構(gòu)建人工同步控制模型,將整個(gè)頂升過程細(xì)化分解為預(yù)頂、稱重、頂升、持荷和負(fù)載下降等多個(gè)環(huán)節(jié),形成完整有序的支座更換施工流程,保證更換施工信息準(zhǔn)確無誤。
不斷交通狀態(tài)下的連續(xù)梁支座更換施工會(huì)使連續(xù)梁產(chǎn)生一定的扭矩反力,且在不同截面范圍下會(huì)存在不同應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)。對(duì)此,可建立空間有限元模型,直觀模擬連續(xù)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應(yīng)力負(fù)荷狀態(tài),計(jì)算支座不同位置支點(diǎn)的應(yīng)力條件,若應(yīng)力數(shù)值偏低,則可對(duì)支點(diǎn)單元進(jìn)行加密處理,以形成邊界條件約束,防止連續(xù)梁支座施工中出現(xiàn)偏載作用。計(jì)算固結(jié)墩處主梁可能產(chǎn)生的下緣拉應(yīng)力值,其拉應(yīng)力值應(yīng)小于該標(biāo)號(hào)混凝土的允許拉應(yīng)力值,并作為起頂過程的控制值。連續(xù)梁混凝土彈性模量、收縮徐變和自重誤差等均會(huì)對(duì)連續(xù)梁支座施工產(chǎn)生影響,為降低影響范圍,提高頂升強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)有效性,可對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行敏感性分析,分析復(fù)雜荷載條件下的安全系數(shù)和控制指標(biāo),為調(diào)整頂升力和頂升位移等提供依據(jù)[5]。
綜上所述,受技術(shù)方法、施工過程與現(xiàn)場(chǎng)管理等要素影響,當(dāng)前高速公路連續(xù)梁支座更換施工實(shí)踐中依然存在諸多短板與不足,束縛著其整體施工成效的優(yōu)化提升。因此,技術(shù)人員應(yīng)摒棄傳統(tǒng)陳舊施工模式的束縛,強(qiáng)化對(duì)連續(xù)梁支座更換施工全過程的監(jiān)測(cè)分析,有效引入智能化施工理念,配置性能穩(wěn)定的頂升作業(yè)機(jī)械設(shè)備,并有序做好更換施工現(xiàn)場(chǎng)管理,提高作業(yè)人員實(shí)操技能,為提升連續(xù)梁支座更換質(zhì)量奠定基礎(chǔ),進(jìn)而提升橋梁安全運(yùn)營水平,為延長高速公路使用壽命創(chuàng)造良好條件。