盧佳妮 李秋實 張彤

關(guān)鍵詞： 3D 打印機 無支撐打印 底板轉(zhuǎn)動 柔性支撐

中圖分類號： TP33 文獻標識碼： A 文章編號： 1672-3791（2024）01-0078-04

3D 打?。?D Printing）被譽為一項將會改變世界的技術(shù)，是新時期材料加工的巨大進步，極大地縮短了產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率并且降低了生產(chǎn)成本。

但是現(xiàn)有的3D 打印多為在垂直工作臺面進行分層，打印時依次平行地堆疊材料，其分層堆積的特點決定了在制造過程中必須為具有懸空結(jié)構(gòu)的部分堆疊一定的材料作為支撐才能進行打印。3D 打印質(zhì)量受打印模型本身支撐的影響，存在支撐結(jié)構(gòu)難以去除、產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳、打印時間長、材料利用率低和容錯率低等問題，這些都制約著3D 打印技術(shù)的發(fā)展［1］。

針對上述問題，打破傳統(tǒng)的單一維度的層層堆疊，將模型進行分區(qū)，在不同區(qū)域采用不同的堆疊方向，實現(xiàn)了模型打印的無支撐需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中打印懸空結(jié)構(gòu)需要添加支撐結(jié)構(gòu)的問題。這種技術(shù)通過不斷地變換底板角度進行模型的打印，實現(xiàn)無支撐打印的目的。為此，筆者設(shè)計了對應(yīng)的結(jié)構(gòu)和平臺以適應(yīng)打印過程的改變［2］。

1 工作過程分析

1.1 總體工作過程

（1）加熱部分工作，將打印環(huán)境和擠出機設(shè)置至合適溫度后保持此溫度，配有溫度檢測模塊實時溫度監(jiān)測［3］。

（2）將模型導(dǎo)入切片軟件，切片軟件對打印模型進行分析，將模型進行分區(qū)處理。

（3）擠出機進行工作，配合步進電機將原料層層堆疊，開始打印。

（4）水冷工作系統(tǒng)用于噴頭的快速降溫，避免模型的損壞。

（5）先打印模型主體部分，打印完畢后Z 軸步進電機帶動底板進行過旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后將底板調(diào)至合適位置。

（6）模型下方有柔性支撐，和底板配合使用后能夠使打印模型擁有更多穩(wěn)定的支撐點。

1.2 底板轉(zhuǎn)動過程

下面以圖1～圖3 為例分析打印工作過程。打印該模型前，軟件先將該模型進行分區(qū)處理，如圖1 所示分為3 個區(qū)域。當(dāng)“1”區(qū)域打印完畢后打印平臺進行豎直軸的轉(zhuǎn)動（90°），模型如圖2 所示，轉(zhuǎn)動完畢后可以形成一個新的打印平面，同時柔性支撐調(diào)整到合適位置支撐打印完畢的“1”區(qū)域，使“2”區(qū)域可以進行打?。划?dāng)“2”區(qū)域打印完畢后，水平軸進行旋轉(zhuǎn)（90°），再一次形成新的無支撐打印平面，如圖3 所示，此時可以進行“3”區(qū)域的打印［4］。

2 結(jié)構(gòu)分析

2.1 3 軸打印機結(jié)構(gòu)分析

傳統(tǒng)的三軸類型打印機是建立在三維坐標系內(nèi)，在三個方向上通過步進電機和螺紋絲桿的配合進行工作，在模型的懸空位置通過添加樹狀支撐輔助進行打印。

如圖4 所示，打印平臺固定在Z 軸上，在電機驅(qū)動下沿豎直方向運動；打印噴頭固定在Y 軸上，Y 軸再與X 軸固定，在X 軸、Y 軸電機驅(qū)動下打印噴頭可以完成水平面的運動，結(jié)合Z 軸帶動的打印平臺即可完成打印工作［5］。

2.2 無支撐底板轉(zhuǎn)動3D 打印機結(jié)構(gòu)分析

本文所述的無支撐底板轉(zhuǎn)動3D 打印機是在原有3D 打印機基礎(chǔ)上將打印平臺進行改造，將原本只能在Z 向移動的平臺上加入兩個維度的方向，使其加入兩軸，增加了新的打印平面的形成，使模型表面與打印噴頭之間的接觸方向變得多向化。

無支撐底板轉(zhuǎn)動3D 打印機的設(shè)計難點在于如何使打印物體不斷地形成新的打印平面。為此，筆者獨創(chuàng)性地提出打印平臺的改造，在原有控制打印平臺升降移動的基礎(chǔ)上增加控制打印平臺轉(zhuǎn)動和傾斜的步進電機驅(qū)動。如圖5 中的4-豎直轉(zhuǎn)動所示可以使打印平臺進行傾斜轉(zhuǎn)動，5-水平轉(zhuǎn)動可以使打印平臺進行水平方向的旋轉(zhuǎn)。

2.3 總體設(shè)計方案

打印機主要結(jié)構(gòu)的三維設(shè)計圖具體如圖6 所示。槽鋁組成整體框架；步進電機和聚碳酸酯板組成底板位于打印機中下方；移動軸部分的絲桿、光桿和步進電機構(gòu)成Z 軸移動軸，位于打印機后方；履帶、光桿和步進電機構(gòu)成X 軸、Y 軸移動軸，位于打印機兩側(cè)；擠出機、加熱噴頭和特氟龍管組成進料口位于打印機上方；槽鋁支架構(gòu)成可拆卸放料器位于打印機左側(cè)；專用水路組成的水冷部分位于加熱噴頭旁；激光頭及反射鏡座組成的激光雕刻部分分別位于打印機左側(cè)和擠出機旁。

3 控制電路設(shè)計

3.1 主電路板設(shè)計

（1）底板轉(zhuǎn)動無支撐3D 打印機采用2560 芯片。這種芯片的集成度比較高，可以完成多種指令的收發(fā)，而且故障出現(xiàn)概率較小。

（2）底板轉(zhuǎn)動無支撐3D 打印機采用USB 通信，兼容性較強，數(shù)據(jù)傳輸也比較穩(wěn)定

（3）底板轉(zhuǎn)動無支撐3D 打印機的步進電機支持多種型號，而且可以接較大的驅(qū)動。

（4）底板轉(zhuǎn)動無支撐3D 打印機所采用的電路板具有較高的質(zhì)量，并且散熱效果比較好，支持長時間不間斷工作。

（5）采用專用電源芯片，支持12～24 V 電源輸入，解決Ramps 電壓轉(zhuǎn)換芯片發(fā)熱問題。

（6）該打印機主要接收24 V 的電壓輸入，在相同的條件下可以降低輸入電流，減小總的輸入功率。

（7）固件可使用開源固件Marlih。配置和Ramps1.4完全相同，可直接替代Ramps1.4。

（8）直接連接控制板進行命令的輸入，讓打印控制的開始和暫停更加靈活，具有更高等級的終端控制。

（9）充分考慮穩(wěn)定性、散熱、易用性問題，通過連續(xù)打印獲得可靠性測試。

（10）預(yù)留了其他類型的接口，如大電流接口，可以增大設(shè)備的兼容性，適應(yīng)多種情況的輸出。

（11）保留系統(tǒng)上的3 個接口，同時具有兩種類型，共6 個輸出接口。

（12）可連接TFT28、TFT32 觸摸屏。

主電路板設(shè)計圖詳見圖7。

3.2 溫度控制系統(tǒng)

針對打印模型時需要加熱，而原有加熱方式為平臺加熱且加熱效果較差的問題，筆者設(shè)計了一種可以多位置檢測、快速進行調(diào)整的溫度檢測控制系統(tǒng)，詳見圖8。該系統(tǒng)由DS18B20 測溫模塊和AT89C51 組成，在密閉打印環(huán)境內(nèi)分布多個測溫模塊，實時將監(jiān)測到的溫度變化顯示在LCD 顯示屏幕上，減少人機交互，增加直觀性。

DS18B20 將檢測到的溫度信號直接轉(zhuǎn)換成串行數(shù)字信號供AT89C51 處理，采用單線接口方式，僅需一根線連接，無須接口電路。電路結(jié)構(gòu)簡單，測量信號溫差小，便于使用。該溫度控制系統(tǒng)能夠極大地改善在低溫環(huán)境下打印的翹邊現(xiàn)象，大大減少打印廢件的產(chǎn)生，可以替代熱床，同時該溫度控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測環(huán)境溫度并在顯示屏上顯示控制參數(shù)［6］。

4 創(chuàng)新點

4.1 底板轉(zhuǎn)動

底板由步進電機和聚碳酸酯板構(gòu)成，主要用于打印模型的放置、固定與旋轉(zhuǎn)。模型主體打印完畢后進行轉(zhuǎn)動，使模型處于無須支撐的打印狀態(tài)。

4.2 溫度保持

由熱吹風(fēng)組成恒溫器用以保持打印環(huán)境的溫度，實現(xiàn)恒溫功能，可以防止打印模型出現(xiàn)翹邊導(dǎo)致成品無法使用等問題。

4.3 柔性支撐

打印模型主體部分時不需要使用柔性支撐，待主體部分打印完畢，柔性支撐開始工作。其主要目的是給予模型支撐點，防止模型脫離打印平臺。

5 結(jié)語

本文闡述了一種基于三軸3D 打印機結(jié)構(gòu)的無支撐底板轉(zhuǎn)動3D 打印機，通過增加兩個維度的軸向轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)懸空部件的無支撐打印，與其他多軸聯(lián)動相比轉(zhuǎn)動幅度更大、更徹底，為3D 打印機的高效打印提供了新的發(fā)展思路。