摘要：為提高超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用水平，本文引入建筑工程實(shí)例，闡述超長結(jié)構(gòu)后澆帶的設(shè)置要點(diǎn)，重點(diǎn)分析技術(shù)應(yīng)用策略，包含支模、鋼筋布置、防水、施工縫處理、混凝土澆搗、防護(hù)等超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工中的重點(diǎn)內(nèi)容。以科學(xué)的施工技術(shù)為支撐，按照流程順利完成超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工作業(yè)，保證建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑建設(shè)；超長結(jié)構(gòu)；后澆帶；技術(shù)應(yīng)用；混凝土澆筑

文章編號：2095-4085（2024）01-0016-03

0引言

建筑超長結(jié)構(gòu)的混凝土用量大，澆筑期間的收縮、膨脹較為明顯，同時(shí)需承受靜、動力荷載作用，易出現(xiàn)開裂或其它質(zhì)量問題。為保證建筑超長結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，宜設(shè)置后澆帶。鑒于超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)細(xì)節(jié)多、專業(yè)性強(qiáng)等特點(diǎn)，需要對此項(xiàng)技術(shù)做深入的分析，明確技術(shù)應(yīng)用方法，有效施工。

1工程概況

某建筑工程總面積8.33萬m2，主樓為筏板基礎(chǔ)，地下車庫為下柱墩+筏板基礎(chǔ)，底板及側(cè)壁采用C35混凝土，屬超長混凝土結(jié)構(gòu)，出于質(zhì)量考慮，按30～40m的間隔設(shè)后澆帶，并在建筑建設(shè)成型、沉降基本進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后填補(bǔ)后澆帶。

2建筑超長結(jié)構(gòu)后澆帶的設(shè)置要點(diǎn)

2.1布設(shè)間距

以工程施工流程和實(shí)際進(jìn)度為準(zhǔn)，適時(shí)進(jìn)行后澆帶的施工。對于矩形建筑結(jié)構(gòu)，宜在條件適宜時(shí)按30～40m的間距預(yù)設(shè)后澆帶。

2.2后澆帶寬度

不同寬度的后澆帶對建筑超長結(jié)構(gòu)的切割作用有所不同，對于樓基和樓板，當(dāng)布設(shè)在結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)揮出受力效能時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，禁止在設(shè)置后澆帶時(shí)將鋼筋切斷。為滿足大跨度后澆帶的設(shè)置要求而需割斷受力鋼筋時(shí)，僅允許對其做臨時(shí)割斷處理，后澆帶混凝土澆筑時(shí)必須由專業(yè)焊工將割斷的鋼筋焊接融合至一體。后澆帶的寬度通?？刂圃?00～1200mm，具體視建筑超長結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行靈活的調(diào)整。

2.3布設(shè)位置

在混凝土配件受力最小的部位設(shè)置后澆帶，例如設(shè)在梁與樓板的反彎點(diǎn)周邊，以免因剪力過強(qiáng)而導(dǎo)致建筑受力急劇增加。梁與后澆帶平行，避免由于后澆帶的設(shè)置而使梁被截?cái)?。對于受力薄弱部位或小跨梁開間位置，考慮在梁跨的1/3處設(shè)置后澆帶。

2.4斷面形式

后澆帶混凝土澆筑后，新舊混凝土需穩(wěn)定結(jié)合，非必要時(shí)不留直縫。但在墻體和樓板厚度小于300mm時(shí)，考慮到便捷施工的工程要求，也可留直縫。梁和地基處留企口縫，樓板厚度在300mm以上時(shí)留斜縫。若地下水位較高，在后澆帶斷面形式設(shè)計(jì)中還需考慮防水要求，宜在基礎(chǔ)后澆帶下方預(yù)設(shè)防水板，設(shè)置加強(qiáng)防水層。各類后澆帶斷面形式均要在圖紙中做詳細(xì)的標(biāo)注，由施工人員按照圖紙要求設(shè)置合適斷面的后澆帶。

3建筑超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用

3.1后澆帶處支模

根據(jù)支模部位的不同，采取合適的支模方法，使支設(shè)到位的模板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠。

（1）筏板部位的支模：以木制模板為原材料，按模板尺寸要求拼接成型。支模時(shí)，豎向存放模板，后澆帶兩側(cè)模板通過方木做橫向連接處理，使模板維持穩(wěn)定，以防混凝土澆筑時(shí)漲模。

（2）墻體部位的支模：由兩塊模板拼接成型，在內(nèi)外側(cè)與水平筋交互部位開設(shè)半圓孔，將木模板預(yù)制在兩模板相接的中間部位。在橫向模板的短木方外側(cè)綁扎鐵線，避免混凝土澆筑對墻體產(chǎn)生側(cè)壓力。在模板橫向雙側(cè)的短木方間額外增設(shè)木方，起到支撐作用。

（3）頂板部位的支模：樓板混凝土澆筑后，在后澆帶橫向配置的木方上繼續(xù)設(shè)置模板，起到防止踩踏損壞、攔截雜物進(jìn)入等效果。為頂板部位支模時(shí)，需要先在此結(jié)構(gòu)的后澆帶處支模，搭配木撐用于維持模板的穩(wěn)定性，再進(jìn)行底板模板的配置。后澆帶雙側(cè)模板與后澆帶所在方位一跨內(nèi)的梁模板的支護(hù)同步進(jìn)行，配套的支護(hù)體系需保持獨(dú)立，在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，高效拆卸。

3.2后澆帶鋼筋施工

后澆帶內(nèi)分布鋼筋時(shí)，根據(jù)后澆帶的類別判斷是否有必要做割斷或連接處理。例如，伸縮縫后澆帶的鋼筋需切斷，沉降縫后澆帶的鋼筋需連接，梁板則按照連接梁筋、切斷板筋的方法操作。對于存在割斷要求的，必須準(zhǔn)確切斷，否則制約混凝土的正常收縮，迫使拉應(yīng)力急劇升高，最終引起開裂、結(jié)構(gòu)抗拉功效降低一系列問題［1］。

以超長結(jié)構(gòu)的伸縮后澆帶為例，對鋼筋施工方法做針對性的分析。伸縮后澆帶主要布設(shè)在超長結(jié)構(gòu)因收縮而形變的部位，發(fā)揮出后澆帶抑制混凝土收縮應(yīng)力的功能。同時(shí)，合理設(shè)置伸縮后澆帶后，有利于提升混凝土結(jié)構(gòu)對溫度的適應(yīng)能力，減弱由于溫度變化引起的收縮應(yīng)力。因此，為取得良好的后澆帶應(yīng)力控制效果，需要對后澆帶的模板和墻體處的鋼筋做切斷處理，在解除鋼筋的約束作用后，使兩處的混凝土自由收縮。

3.3后澆帶的防水施工

以地下室的后澆帶為例，闡述此部位的防水要點(diǎn)。底層后澆帶和墻外側(cè)與雙側(cè)混凝土交匯部位屬于重點(diǎn)防水施工部位，可通過配置鋼板止水帶的方法加強(qiáng)防水。止水帶長度根據(jù)后澆帶的長度進(jìn)行控制，厚度為3mm，寬度為300mm，將寬度均勻分為兩部分，1/2位于混凝土內(nèi)部，剩余1/2位于外部。由于差異沉降現(xiàn)象的存在，后澆帶需承受較強(qiáng)的土壓力，為保證受力的穩(wěn)定性，在底層后澆帶下方設(shè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。后澆帶防水作業(yè)（如圖1）。

在建筑結(jié)構(gòu)的外墻設(shè)置后澆帶時(shí)，參考底板抗壓板的布設(shè)方法，將合適規(guī)格的擋土板布設(shè)在墻外，并在外墻配置后澆帶后額外增設(shè)防水層，避免雨水侵蝕。向隔土板粘貼防水卷材，向表層涂抹厚度為1.2mm的聚氨酯防水涂膜，再設(shè)置厚度為50mm的聚苯板防護(hù)層，構(gòu)建集多層于一體的防水體系。

3.4后澆帶處施工縫的處理

混凝土澆筑前，清理松散砂石、雜物等不利于澆筑的材料，做鑿毛處理，用水沖刷至干凈、濕潤的狀態(tài)。沖刷時(shí)，附著的松散砂石、油漬等雜質(zhì)均要被清理干凈。處理結(jié)束后，涂抹表層處理劑，為混凝土澆筑打好基礎(chǔ)［2］。

地下室墻體外側(cè)的后澆帶宜采用平直縫的形式，增設(shè)鋼板止水帶，提升防水性能。鋼筋表層的浮銹以及各類雜物均要被清理干凈，雙側(cè)均要做鑿毛處理，若由鋼絲網(wǎng)制作模板，先將附著在混凝土表層的污染物清理干凈，再用高壓水槍深度沖洗。施工縫的四周存在開裂點(diǎn)時(shí)，需要在此部位粘貼塑料條，再進(jìn)行后澆帶內(nèi)部混凝土澆筑，采取此方法可避免爛根、漿滲問題。

3.5后澆帶混凝土澆筑

嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范和施工要求進(jìn)行建筑超長結(jié)構(gòu)后澆帶的混凝土澆筑作業(yè)。澆筑前落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，例如準(zhǔn)確控制后澆帶的位置，確定長度、寬度各項(xiàng)基礎(chǔ)參數(shù)。不同部位對后澆帶的設(shè)置要求各異，需在設(shè)置前做可行性分析，對于建筑墻體和地下室底板，考慮到此類結(jié)構(gòu)長度長、面積大的特點(diǎn)，有必要設(shè)置后澆帶，通過此方式提高建筑墻體和地下室底板的施工質(zhì)量。

在地下室底板處設(shè)置后澆帶時(shí)，需在澆筑后封蓋，形成防護(hù)結(jié)構(gòu)，以免受到污染。對于后澆帶的留設(shè)，需要考慮到應(yīng)力的釋放要求，遵循“以防為主，抗防兼?zhèn)洹钡幕驹瓌t，以免由于應(yīng)力作用過強(qiáng)而導(dǎo)致混凝土發(fā)生劇烈膨脹。后澆帶間距和模板支柱的設(shè)置必須合理，以模板支柱為例，若缺乏穩(wěn)定性，將在混凝土澆筑期間發(fā)生局部變形現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量，因此需要進(jìn)行全面的考量，統(tǒng)籌兼顧各項(xiàng)影響因素，進(jìn)行后澆帶間距、模板支柱的精準(zhǔn)計(jì)算和科學(xué)設(shè)計(jì)。在建筑超長結(jié)構(gòu)中設(shè)置后澆帶時(shí)，非必要時(shí)盡可能不采用直縫，原因在于此設(shè)置方式下的后澆帶可能缺乏穩(wěn)定性，相較而言，斜縫更為合適。后澆帶的間以30～40cm為宜，具體需考慮到混凝土的彈性模量、溫度膨脹等條件，經(jīng)計(jì)算后確定。計(jì)算方法，如下：

在澆筑后澆帶混凝土前，需剪切鋼筋并搭接，調(diào)節(jié)鋼筋的布置方式，以免因鋼筋受力狀態(tài)不合理而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺乏穩(wěn)定性；對后澆帶的模板布設(shè)情況做詳細(xì)的檢查，判斷支模是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定，配套的支撐裝置是否充足，應(yīng)保證混凝土澆筑時(shí)無梁板彎曲變形或其它的異常狀況。宜用強(qiáng)度稍高的混凝土進(jìn)行澆筑，并適時(shí)振搗，提高混凝土的密實(shí)度。振搗時(shí)，施工人員嚴(yán)格控制振搗器的作業(yè)點(diǎn)位，在保證混凝土得到充分振搗的同時(shí)避免振搗器與模板碰觸。后澆帶施工通常在先澆混凝土凝結(jié)收縮后進(jìn)行，而建筑各結(jié)構(gòu)所用混凝土的強(qiáng)度等級不同，收縮時(shí)間存在差異，需要結(jié)合實(shí)際條件做靈活的控制。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)來看，通常在先澆混凝土施工結(jié)束后的2個(gè)月進(jìn)行施工較為合適，原因在于此時(shí)的混凝土收縮基本結(jié)束，且建筑整體的沉降逐步趨于穩(wěn)定，后澆帶澆筑作業(yè)條件良好，質(zhì)量可控。

3.6后澆帶的保護(hù)措施

3.6.1底板和樓板后澆帶的保護(hù)

后澆帶沿長朝向鋼筋的綁扎在混凝土澆筑前完成即可，不宜過早綁扎，否則可能出現(xiàn)鋼筋受污染、銹爛等問題。向鋼筋表層均勻涂抹水泥漿，防護(hù)鋼筋，避免因鋼筋裸露至外界而發(fā)生銹蝕。若需在后澆帶處設(shè)施工過道，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸配套架空馬道，要求此裝置穩(wěn)定，且不預(yù)置在后澆帶的多層板處。為盡可能避免后澆帶質(zhì)量問題，需在混凝土澆筑前做好如下工作：拆卸多層板和隔水臺；用小錘適度敲擊鋼筋，通過外力作用使水泥漿發(fā)生松動，再由員工用鋼絲刷做深度的清理，直至松散的水泥漿被清除干凈為止；在做好前述工作的基礎(chǔ)上，綁扎長向鋼筋。樓板后澆帶底模的拆除作業(yè)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)時(shí)進(jìn)行，過早拆除將影響混凝土的施工質(zhì)量。拆除時(shí)注重防護(hù)，模板構(gòu)件不可與混凝土發(fā)生磕碰［3］。

3.6.2外墻后澆帶的保護(hù)

通過均勻涂刷水泥漿的方法保護(hù)外墻后澆帶鋼筋，用足量的水泥漿包裹鋼筋，防止鋼筋因外露而發(fā)生銹蝕。在外墻外表層設(shè)多層板，發(fā)揮出此設(shè)施的防護(hù)作用。為保證防護(hù)效果，在防水前卸除多層板，砌筑穩(wěn)固的防護(hù)墻。為給外墻后澆帶的施工創(chuàng)設(shè)良好的條件，需在施工前做好如下幾項(xiàng)工作：撤除彩條布，清刷水泥漿防護(hù)層；用小錘敲擊，松動水泥漿，用鋼絲刷清除松散物；經(jīng)過水泥漿松散物的清理作業(yè)后，用水進(jìn)一步?jīng)_刷，使之保持干凈。

4結(jié)語

綜上所述，建筑超長結(jié)構(gòu)后澆帶的設(shè)置可緩解由于沉降、溫差等原因而導(dǎo)致的應(yīng)力過強(qiáng)、結(jié)構(gòu)開裂問題。施工單位在應(yīng)用后澆帶技術(shù)時(shí)，需要考慮到建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，明確超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，合理規(guī)劃后澆帶的布設(shè)位置，控制寬度、長度等參數(shù)，再規(guī)范進(jìn)行支模、混凝土澆筑等后續(xù)的工作，最終保證后澆帶的施工質(zhì)量。在本文中，經(jīng)過分析后提出超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)，希望所提內(nèi)容可作為同仁的參考。

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