作者簡介：李發(fā)軍，工程師，研究方向：農業(yè)機械電氣。

摘 要：小麥聯(lián)合收割機是農業(yè)機械中結構復雜、科技含量高、制造工藝嚴格的機械設備。操作人員需要熟練掌握操作技術，才能高效完成小麥收割和入庫工作，從而提高農業(yè)生產(chǎn)效率。同時，正確的操作也有助于延長機械的使用壽命。

關鍵詞：小麥；聯(lián)合收割機；使用與維護；農業(yè)機械

當前，小麥收獲季節(jié)即將來臨，小麥聯(lián)合收割機將投入“三夏”生產(chǎn)，全力搶收成熟小麥，確保及時入庫，保障糧食安全。小麥聯(lián)合收割機不僅顯著提高了農業(yè)生產(chǎn)效率，還改變了傳統(tǒng)的農作方式。因此，操作人員不僅需要正確使用聯(lián)合收割機，熟練掌握其工作原理，還需掌握維護技術，才能充分發(fā)揮聯(lián)合收割機的最大效能。

1 工作原理

小麥聯(lián)合收割機的工作原理是一個連貫的過程。首先，通過前端的切割裝置將成熟的小麥秸稈割斷，然后通過輸送裝置將割下的小麥送入脫粒裝置。在脫粒裝置中，高速旋轉的脫粒鼓將小麥粒與秸稈分離。接著，清理裝置通過風選和篩選的方式，去除小麥粒中的雜質，如秸稈碎片、石頭和塵土。最后，經(jīng)過清理的小麥粒被收集起來，以便進行后續(xù)的儲存或加工。這一高效的工作流程確保了收割速度和小麥粒的質量，是現(xiàn)代農業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

2 操作流程

2.1 檢查設備

在開始收割前，首先需要對收割機進行全面檢查，包括刀片的鋒利度、螺絲的緊固情況以及潤滑油的充足程度。根據(jù)小麥的品種和成熟度，調整收割機的切割高度和脫粒鼓的速度等參數(shù)，以適應不同的收割條件。

2.2 發(fā)動機預熱

啟動收割機的發(fā)動機，并讓機器預熱一段時間。檢查各控制系統(tǒng)是否正常，確保所有操作桿和按鈕都能正常工作。規(guī)劃合理的收割路線，根據(jù)地塊的形狀和地形，避免重復作業(yè)和漏割，提高收割效率。

2.3 收割

保持收割機的行駛速度穩(wěn)定，可以確保脫粒質量和效率。在收割過程中，密切監(jiān)控收割機的工作狀態(tài)，必要時及時調整操作參數(shù)。同時，注意收割機的負載情況，避免過載導致機器損壞。具體操作注意事項如下。

2.3.1 起步

起步時平穩(wěn)加大油門，當收割機達到額定轉速后再開始切割。前進過程中遇到障礙物需要轉彎或倒車時，減小油門，升起割臺并停止切割［1-5］。

2.3.2 控制作業(yè)速度

收割過程中，一般使用Ⅱ擋進行作業(yè)。如果小麥種植密度大，植株長勢高，可使用Ｉ擋作業(yè)；如果小麥種植密度稀疏，植株長勢矮小，可使用Ⅲ擋作業(yè)［1］。小麥秸稈潮濕時，收割速度要慢一些，反之可以稍快一些。

2.3.3 控制撥禾輪轉速

收割過程中，確保撥禾輪的圓周速度為機組前進速度的1.5倍，以準確將小麥撥向切割器進行切割，避免撥禾輪轉速過快導致麥頭損失［2］。

2.3.4 調整切割幅度

在收割機負荷允許的情況下，為提高作業(yè)效率，應盡量滿幅或接近滿幅作業(yè)，同時注意不要漏割，減少收割損失［3］。

2.3.5 調整割臺高度

為方便小麥收割后下輪作物的耕種，應控制割茬高度。根據(jù)作業(yè)質量標準，割茬高度最高不得超過15cm。對于倒伏小麥，為減少切穗和漏穗，可調低割臺高度，但最低不得低于6cm，以避免切割泥土和防止切割器磨損［4］。

2.3.6 掌握行走路線

收割機作業(yè)時可采用順時針或逆時針向心回轉收割。一般情況下，為便于左側卸糧減少空行，多采取順時針向心回轉收割。對倒伏小麥，應逆向或側向收割，以減少收割損失［5］。

通過以上操作注意事項，可以更好地發(fā)揮收割機的效能，確保收割工作的高效和順利進行。

2.4 關閉清理

收割結束后，將收割機停放在平坦的地面上并關閉發(fā)動機，打開機器上的蓋子、護罩，清除內外塵土、秸稈及雜草，做好行機器的清潔工作。

3 維護保養(yǎng)

3.1 日常保養(yǎng)

3.1.1 清潔

每次使用后，關閉發(fā)動機，及時清除收割機切割裝置、脫粒裝置、輸送裝置和清理裝置上的秸稈、塵土及雜質。特別要清理脫粒鼓和篩網(wǎng)，確保脫粒效率。

3.1.2 檢查和緊固

檢查收割機上所有可移動的部件，如傳動鏈條、皮帶和軸承，確保它們沒有松動、磨損或損壞。緊固所有部件上的螺絲和螺母，特別是在振動較大的部位。如果有掉漆的部位，要進行涂油防銹處理。

3.1.3 潤滑

參照收割機的潤滑圖表，用油槍給各潤滑部位加注黃油進行潤滑，例如軸承、鏈條、齒輪和其他運動部件。建議使用制造商推薦的潤滑油，并根據(jù)說明書指定的周期進行潤滑。

3.1.4 檢查刀片和刀齒

檢查切割裝置的刀片是否鋒利，如果刀片變鈍，應及時磨利或更換。檢查脫粒鼓上的刀齒是否有損壞或磨損，刀齒的狀態(tài)直接影響脫粒效率。

3.1.5 檢查輪胎

檢查收割機的輪胎，確保它們沒有裂紋、漏氣或其他損傷。根據(jù)地塊的地形和濕度，合理調整輪胎的氣壓，以確保良好的牽引性能。收割機閑置時，可以將割臺放在墊木上，用千斤頂頂起車軸并用墊物墊好，使輪胎離開地面。為減輕內胎氣壓對外胎的壓力，可將氣壓調整至0.05兆帕［6］。

3.1.6 檢查電氣系統(tǒng)

檢查電線和連接器是否完好，修復或更換受損的電線。及時更換磨損嚴重或損壞的零部件，若無法立即更換，可做好標記，待來年作業(yè)前更換。清潔電池端子，并確保電池充電正常。蓄電池應單獨保管，每月充一次電，避免電池長期虧電。每次充電后，在電極部位涂上凡士林進行保護。

3.2 換季保養(yǎng)

3.2.1 冬季保養(yǎng)

在冬季不使用時，應將收割機存放在干燥的環(huán)境中，避免雨水和濕氣對機器的腐蝕。同時，對金屬部件進行防銹處理，以延長其使用壽命。

3.2.2 春季啟用

春季使用前，需要對收割機進行全面檢查和試運行，以確保各部件正常工作。特別要檢查潤滑系統(tǒng)，并及時添加潤滑油。

4 常見故障及解決方法

4.1 排草中夾帶損失過高問題及解決方法

原因：主離合皮帶或脫谷帶未張緊；用戶使用腳油門而未用手油門，或發(fā)動機手油門未加到最大；喂入量偏大或作物潮濕。

解決方法：張緊三聯(lián)帶和脫谷帶；調整手油門拉線，使用手油門并加到最大；通過降低行走速度、提高割茬、減少割幅等方法降低喂入量。

4.2 清選損失過大的問題及解決方法

原因：風量偏高，籽粒隨麥糠一同吹出；篩子開度偏小，籽粒未及時落入籽粒攪龍；谷物過干，莖稈易被打碎，使清選負荷增大。

解決方法：調小調風板開度（必要時安裝隨機的另兩塊擋風板）；適當調大各篩片開度，注意糧倉內含雜不要過高；提前收獲或適當提高割茬。

4.3 復脫器堵塞問題及解決方法

原因：如果篩子雜余間隙調整過大，會導致大量雜余主要是碎秸稈下泄，使復脫器超負荷工作；復脫葉片與復脫凹板的間隙調整不合適，大量雜余及碎秸稈從篩子上進入復脫器，又從復脫器回到篩子上，造成堵塞［7］；復脫器端蓋進風孔太小，復脫后的籽粒及雜余不能借助風力吹回上篩，而滯留在輸送管中，最終堵死復脫器。

解決方法：適當關閉篩子雜余調節(jié)手柄，減少下泄量；調整復脫葉片與復脫凹板的間隙為0.5～0.8cm；在復脫器端蓋的上中部位鉆出20～30個14mm的小孔，增加進風量，徹底解決堵塞問題。

4.4 糧倉中糧食含雜率偏高的問題及解決方法

原因：上篩前段篩片開度偏大；上篩后段和下篩片開度也偏大；風量偏小。

解決方法：調小上篩前段開度；調小篩片開度；調大風板或提高風扇轉速。

參考文獻

［1］ 李衛(wèi)平，小麥聯(lián)合收割機操作的注意事項 ［J］.河北農機，2010（3）：32.

［2］ 李樹永，小麥聯(lián)合收割機的使用、故障檢修與保養(yǎng)［J］.科學種養(yǎng)，2010（8）：57-58.

［3］ 王春華，小麥聯(lián)合收割機常見故障及排除［J］ 農機科技推廣，2011（2）：55-56.

［4］ 楊桂新，淺談小麥聯(lián)合收割機的正確使用與維護［J］ 民營科技，2012（3）：123.

［5］ 段修超，小麥聯(lián)合收割機安全作業(yè)分析［J］.鄉(xiāng)村科技.2017（11）：86-87.

［6］ 劉雙文，小麥聯(lián)合收割機的保管方法［J］ .農機市場.2000（6）：44.

［7］ 張領朝，聯(lián)合收割機復脫器堵塞的原因及排除［J］.河北農機.2005（4）：21.