汪驚雷 朱沖

摘 要： 在電廠運行過程中，凝結水精處理系統(tǒng)是確保設備正常運行的關鍵部分，然而，由于水質的波動和設備的長時間運行，系統(tǒng)可能面臨各種問題，如水質不穩(wěn)定 、設備堵塞等。為了解決這些問題，進行準確、有效的系統(tǒng)調試變得尤為重要。將深入研究電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試過程，探討優(yōu)化方案，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。

關鍵詞： 電廠 凝結水 精處理 系統(tǒng)調試

中圖分類號： TG93文獻標識碼： A文章編號： 1679-3567（2024）04-0119-03

Commissioning of Condensate Polishing Systems in Power Plants

WANG Jinglei ZHU Chong

Shandong Luxi Power Generation Co.， Ltd.， Jining， Shandong Province， 272100 China

Abstract： In the process of power plant operation， the condensate polishing system is a key part to ensure the normal operation of the equipment， however， due to the fluctuation of water quality and the long-term operation of the equipment， the system may face various problems， such as unstable water quality， equipment blockage， etc. In order to solve these problems， it is particularly important to carry out accurate and effective system commissioning. The commissioning process of the condensate polishing system in a power plant and discuss the optimization scheme to improve the stability and efficiency of the system.

Key Words： Power plant； Condensate； Polishing； System debugging

電廠是能源生產的重要基地，但在發(fā)電過程中會產生大量的凝結水，這些凝結水通常含有各種污染物和固體顆粒，對環(huán)境造成潛在的危害。因此，對電廠凝結水進行精細處理是必不可少的，凝結水精處理系統(tǒng)的調試是確保系統(tǒng)正常運行和高效處理凝結水的關鍵步驟，因此，電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試進行研究，可以確保凝結水精處理系統(tǒng)的正常運行，提高電廠的運行效率和安全性。

1 調試背景與意義

1.1 電廠凝結水處理系統(tǒng)簡介

電廠凝結水處理系統(tǒng)是為了處理電廠排放的凝結水而設計的系統(tǒng)，旨在有效去除懸浮物、溶解物和微生物，以達到環(huán)保要求并實現(xiàn)水資源的回收利用。電廠凝結水處理系統(tǒng)主要由預處理單元、混凝單元、絮凝單元、沉淀單元、過濾單元和消毒單元等組成[1]。電廠凝結水處理過程中的關鍵技術包括藥劑選擇與投加控制、pH值調節(jié)、攪拌速度控制和過濾介質的選擇等。見圖1。

2 電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試意義

2.1 優(yōu)化處理效率

電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試過程中，對系統(tǒng)的各個單元進行參數(shù)調整和優(yōu)化，是確保系統(tǒng)高效運行的關鍵步驟，合理設置膜分離單元的通量和膜污染閾值，以及調整化學處理單元的藥劑投加量，能夠保障系統(tǒng)在最佳工作狀態(tài)下運行，提高處理效率的基礎上，輔助系統(tǒng)去除凝結水中的有害物質，從而保證排放水質的穩(wěn)定性[2]。電廠凝結水處理系統(tǒng)的調試旨在實現(xiàn)系統(tǒng)各單元之間的協(xié)同工作，對膜分離單元、化學處理單元等進行有機的整合，可以最大程度地優(yōu)化處理效率，并且確保了各個單元之間的流程銜接和物質傳遞的協(xié)調性。

2.2 節(jié)能降耗

在電廠凝結水處理系統(tǒng)調試過程中，對系統(tǒng)進行能耗分析并調整各個單元的運行參數(shù)，是實現(xiàn)最佳能耗狀態(tài)的關鍵步驟，合理設置泵的流量、調整壓力和溫度等參數(shù)，系統(tǒng)的運行能耗可以被有效降低，進而提高電廠整體能效，不僅有助于節(jié)約能源，還能降低運營成本，最終提高電廠的經濟效益。電廠凝結水處理系統(tǒng)的調試過程中，能耗分析和優(yōu)化是綜合性的工作，對各個單元的能耗數(shù)據(jù)進行深入研究，調整系統(tǒng)運行參數(shù)，能夠有效地找到能耗高峰，并針對性地進行調整，完全符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

2.3 提高系統(tǒng)穩(wěn)定性

電廠凝結水處理系統(tǒng)的調試，不僅是對單一單元的調整，更是對整個系統(tǒng)的協(xié)同工作進行優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)并解決各個單元之間的協(xié)同問題，可以顯著提高系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，保障各個單元之間的流程銜接和物質傳遞的協(xié)調。調試過程中，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行優(yōu)化是綜合考慮各個單元相互之間的影響，在系統(tǒng)中引入先進的監(jiān)控技術，能夠實時監(jiān)測各個單元的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能影響系統(tǒng)穩(wěn)定性的問題，并且有助于確保電廠凝結水處理系統(tǒng)在各種工況下都能夠保持穩(wěn)定運行。

2.4 提升系統(tǒng)運行安全性

電廠凝結水處理系統(tǒng)的調試，不僅關乎處理效率和節(jié)能降耗，更與系統(tǒng)運行的安全性息息相關。在調試過程中，對各個單元的參數(shù)調整和優(yōu)化，就能夠發(fā)現(xiàn)并解決可能影響系統(tǒng)安全的問題，從而確保系統(tǒng)在各種工況下都能夠穩(wěn)定、安全地運行。例如：對膜分離單元的通量和膜污染閾值進行合理設置，可以避免因通量過大或膜污染過重而導致的膜破裂或過濾效果下降；對化學處理單元的藥劑投加量進行調整，可以避免藥劑過量或不足而影響處理效果或產生二次污染[3]。

3 電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試

3.1 優(yōu)化處理效率

調試過程中，首先進行膜分離單元的優(yōu)化，基于調整膜的通量和膜污染閾值，以及合理設置膜清洗周期，實現(xiàn)膜分離單元的最佳工作狀態(tài)，如表1所示。

同時，對化學處理單元進行調試。調整藥劑投加量，確保藥劑濃度在最佳范圍內，如表2所示。

這樣的調試能夠使系統(tǒng)更有效地去除水中有害物質，保障排放水質量的穩(wěn)定性。

調試后的系統(tǒng)狀態(tài)：膜通量經調整至12 L/m2·h，相較于初始設置的10 L/m2·h，系統(tǒng)處理效率明顯提高。膜污染閾值調整至10%，減少了膜污染的風險，膜清洗周期調整為36 h，保障了系統(tǒng)連續(xù)高效運行。

調試后的藥劑投加：對氧化劑和凝聚劑的調試，使氧化劑投加量降低至3 mg/L，凝聚劑投加量減至6 mg/L，不僅節(jié)約了藥劑成本，還確保了系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行。

3.2 節(jié)能降耗

在電廠凝結水處理系統(tǒng)調試中，進行能耗分析是非常關鍵的步驟，結合監(jiān)測泵的流量、調整壓力和溫度等參數(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的最佳能耗狀態(tài)，如表3所示。

對這些參數(shù)的調整，系統(tǒng)的能耗得到有效降低，調試后，膜分離單元的能耗從120 kWh降至100 kWh，化學處理單元的能耗從80 kWh降至65 kWh，泵的能耗從150 kWh降至120 kWh，提高了電廠整體能效，也降低了運營成本[4]。

調試后的能耗狀況：對膜分離單元、化學處理單元和泵的能耗進行精確分析，成功地實現(xiàn)了能耗的降低，這不僅有助于節(jié)約能源，還為電廠提供了更經濟高效的運營方案。

3.3 系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的提升

在電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試中，為了提升系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，重點關注了系統(tǒng)的自動控制單元和監(jiān)測裝置，基于調整自動控制參數(shù)，能夠實現(xiàn)系統(tǒng)的智能優(yōu)化，確保各個單元之間的協(xié)同工作，如表4所示。

將控制閾值調整至±3%，有效降低了系統(tǒng)在不同工況下的波動，并減少了反應時間至20 s，使系統(tǒng)更加靈敏迅速地應對變化。同時，采用模型預測控制，使系統(tǒng)在面對復雜多變的情況下能夠更加智能地調整各單元參數(shù)。

對于監(jiān)測裝置，加強了對關鍵指標的實時監(jiān)測，包括水質、溫度、壓力等，調試后，監(jiān)測裝置的采樣頻率提高，監(jiān)控精度提升，確保系統(tǒng)運行狀態(tài)隨時可掌握。

調試后的自動控制單元狀態(tài)：系統(tǒng)的自動控制單元經過調試，閾值控制更加精準，反應時間更為迅速，采用模型預測控制的方式，系統(tǒng)對于復雜變化的適應性和智能性得到顯著提升。

4 電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試建議

4.1 調試前的準備工作

在電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試前，必須對系統(tǒng)的各個設備進行詳細的檢查，包括設備的安裝情況、性能特點以及結構組成等，這不僅有助于相關人員了解和掌握系統(tǒng)的基本情況，還能及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題。同時，對于系統(tǒng)的運行環(huán)境，也需要進行全面的考察，例如：需要關注系統(tǒng)的溫度、濕度和壓力等參數(shù)，以確保系統(tǒng)能夠在最佳的環(huán)境下運行。

4.2 調試過程中的操作策略

在電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試過程中，需要靈活調整操作策略以應對可能出現(xiàn)的問題，例如：如果系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)了溫度過高的現(xiàn)象，負責人可以根據(jù)實際情況，調整冷卻設備的運行參數(shù)，如降低冷卻水的流量或者提高冷卻水的溫度，來有效地控制系統(tǒng)的溫度。同時，在調試過程中，負責人員需要時刻關注系統(tǒng)的運行狀態(tài)，密切關注各項參數(shù)的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取相應的措施進行處理，以確保系統(tǒng)的正常運行。此外，部門內部還需要做好調試過程的記錄工作，以便后續(xù)的參考和分析。

4.3 調試后的優(yōu)化工作

電廠凝結水精處理系統(tǒng)調試完成后，相關部門還需要進行一些優(yōu)化工作，以提高系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性[5]。部門必須對系統(tǒng)的運行參數(shù)進行優(yōu)化，例如：通過調整泵的運行頻率或者閥門的開度，來改善系統(tǒng)的運行效率，在提高系統(tǒng)的處理能力的基礎上，可以降低能源消耗和成本。同時，對于凝結水精處理系統(tǒng)，內部還需要定期進行維護和檢修工作，包括對各個設備進行檢查、清理和維修等，只有定期地維護和檢修，才能及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題，確保系統(tǒng)的正常運行。此外，內部還需要加強對操作人員的培訓和管理，提高他們的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識，從而保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

5 結語

總體而言，電廠凝結水精處理系統(tǒng)的調試工作是一項繁瑣而又重要的任務，希望本文的研究成果能夠在電力行業(yè)推動凝結水處理系統(tǒng)的發(fā)展，為環(huán)保、高效的電力生產貢獻一份力量。在未來的工作中，相信電廠凝結水處理系統(tǒng)將在更高水平上為電力生產提供可靠的支持，為環(huán)境保護事業(yè)貢獻更大的力量。

參考文獻

[1]張家虎.某電廠凝結水精處理系統(tǒng)步序優(yōu)化研究[J].清洗世界，2019，35（3）：44-45.

[2]王俊平.對發(fā)電廠凝結水精處理系統(tǒng)的應用分析[J].模具制造，2023，23（9）：139-141.

[3]唐偉峰，周浙川.火電廠凝結水精處理系統(tǒng)典型案例剖析及預防措施[J].電力科技與環(huán)保，2020，36（3）： 32-38.

[4]陳國權.凝結水精處理系統(tǒng)運行分析[J].儀器儀表用戶，2020，27（8）：83-85，29.

[5]田文華，周莉.凝結水精處理系統(tǒng)節(jié)水減排降耗關鍵技術[J].熱力發(fā)電，2019，48（1）：84-89.