鈞窯作為中國陶瓷藝術(shù)的瑰寶，以其獨特的窯變效果和豐富的色彩變化而聞名于世。然而，傳統(tǒng)燒窯方法存在著上下溫差大、燒成時間長、能耗高等問題，限制了鈞瓷藝術(shù)的進一步發(fā)展。本文提出了一種創(chuàng)新燒窯法——生物質(zhì)燒窯法，并以倒焰鴨蛋鈞瓷窯爐為例，詳細闡述了其原理、操作過程以及優(yōu)勢。研究發(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)燒窯法能夠有效解決傳統(tǒng)燒窯方法的弊端，實現(xiàn)上下溫差小、燒成時間短、能耗低，并能燒出質(zhì)量上乘的窯變藝術(shù)作品。此外，該方法還具有環(huán)保效益顯著、可持續(xù)發(fā)展等優(yōu)點，為鈞窯的藝術(shù)傳承與創(chuàng)新發(fā)展提供了新的路徑。

一、引言

鈞窯，以其獨特的“窯變”釉色而聞名于世，其釉色變化無窮，令人嘆為觀止。鈞窯的燒制工藝極其復雜，對溫度控制和窯內(nèi)氣氛要求極高，傳統(tǒng)燒窯方法往往存在以下問題：上下溫差大。傳統(tǒng)窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，導致窯內(nèi)溫度分布不均勻，上下溫差較大。高溫集中在窯爐底部，而頂部溫度較低，造成坯體燒制不均勻，影響鈞瓷的燒成質(zhì)量，導致坯體變形、釉面開裂等現(xiàn)象。燒成時間長。傳統(tǒng)燒窯方法采用固體燃料，如煤炭、柴等，燃燒效率低，熱能利用率較差，燒成時間長，耗能高，成本高。同時，由于固體燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不穩(wěn)定，難以精準控制窯內(nèi)溫度，影響鈞瓷的燒成效果。環(huán)境污染。傳統(tǒng)燒窯方法產(chǎn)生的煙塵和廢氣對環(huán)境造成嚴重污染，例如二氧化硫、二氧化氮等有害氣體排放，造成空氣污染，影響周圍居民的健康。同時，傳統(tǒng)燒窯方法還存在著資源浪費、環(huán)境破壞等問題，不符合可持續(xù)發(fā)展理念。為解決上述問題，本文提出了一種創(chuàng)新的燒窯方法——生物質(zhì)燃料燒窯法，并以倒焰鴨蛋形鈞瓷窯爐為例，詳細闡述了其原理、操作過程以及優(yōu)勢。

二、倒焰鴨蛋鈞瓷窯爐結(jié)構(gòu)與原理

倒焰鴨蛋鈞瓷窯爐是一種具有匣缽的正壓燒窯法窯爐。其主要結(jié)構(gòu)包括：窯體：窯體通常采用耐火磚砌成，尺寸根據(jù)燒窯規(guī)模而定。本文所述的倒焰鴨蛋鈞瓷窯爐，寬2米、長3.4米，高2.2米，實用容積為6.6立方米，火膛：窯爐內(nèi)設(shè)有兩個火膛，每個火膛面積為1.3米×0.5米，火膛的尺寸和位置設(shè)計需要合理，以確保火焰能夠均勻地覆蓋窯內(nèi)空間。

煙道系統(tǒng)：窯體下部有支煙道通向流經(jīng)主煙道，煙氣通過風機和消煙除塵設(shè)備處理后排出，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的設(shè)計目標。煙道系統(tǒng)的設(shè)計需要科學合理，以確保煙氣能夠有效地排出，避免污染環(huán)境。

生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)：該系統(tǒng)是生物質(zhì)燒窯法的核心，主要由產(chǎn)氣室、供氣室、爐排、除渣機、燃燒嘴、鼓風機和電氣控制柜等部分組成。產(chǎn)氣室用于生物質(zhì)燃料的預熱和氣化，供氣室用于儲存和輸送生物質(zhì)氣體，爐排用于生物質(zhì)燃料的燃燒，除渣機用于清除燃燒后的殘渣，燃燒嘴用于控制火焰的形狀和大小，鼓風機用于提供燃燒所需的空氣，電氣控制柜用于控制整個燃燒系統(tǒng)的運行。

該窯爐的關(guān)鍵在于其生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)原理。生物質(zhì)燃料通過上料梯進入進料機，在供氣室點燃后，在爐排上燃燒產(chǎn)生氣體。當生物質(zhì)燃燒量達到一定產(chǎn)氣容量時，高壓風機將生物質(zhì)天然氣送進窯內(nèi)燃燒室，開始燒窯過程。

三、生物質(zhì)燒窯法的操作過程

生物質(zhì)燒窯法的操作過程可分為以下幾個階段：

1.準備階段

燃料選擇：仔細挑選高質(zhì)量的生物質(zhì)燃料，確保燃燒效率高，污染少。常用的生物質(zhì)燃料包括木屑、稻殼、秸稈、樹枝等。優(yōu)良的生物質(zhì)燃料應(yīng)具有以下特點：水分含量低，熱值高，燃燒穩(wěn)定，灰分含量少。

設(shè)備檢查：仔細檢查燒窯設(shè)備，包括燃燒嘴、供氣室、高壓風機等，確保它們能夠正常工作，為燒窯過程提供穩(wěn)定的火焰和氣體調(diào)節(jié)。設(shè)備的定期維護和保養(yǎng)可以提高設(shè)備的運行效率和安全性，延長設(shè)備的使用壽命。

2.生物質(zhì)燃料燒成與燃氣均壓燃燒

均壓燒成：生物質(zhì)燒窯法采用均壓燒成技術(shù)，使燃燒室內(nèi)的壓力盡量均勻分布與燃燒，燃氣能夠穩(wěn)定、直接地進入窯室。均壓燒成技術(shù)能夠有效提高熱能利用率，減少熱量損失，提高燒成效率，使得窯內(nèi)的溫度分布更加均勻，有利于鈞瓷的燒制。傳統(tǒng)的燒窯方法通常采用間接加熱方式，火焰需要先加熱窯壁，再通過窯壁傳遞熱量給坯體，熱能損失較大。而均壓燃燒能夠減少熱量損失，提高燒成效率，并能更好地控制窯內(nèi)溫度，有利于鈞瓷的燒成質(zhì)量。

3.燃燒氣體的精確調(diào)節(jié)

流量和壓力控制：通過燃燒嘴和供氣室的高壓風機，精確地控制燃燒氣體的流量和壓力，確保窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定性和均勻性。流量和壓力的精確控制能夠保證火焰的穩(wěn)定性，避免火焰忽明忽暗，影響燒成效果。

火焰大小和溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)鈞瓷的燒制需求，靈活地調(diào)整火焰的大小和溫度，滿足不同品種的燒制要求。例如，在燒制釉面要求光澤度高的鈞瓷時，需要更高的溫度和更大的火焰；而在燒制釉面要求細膩的鈞瓷時，則需要較低的溫度和較小的火焰。

4.燒成過程與時間控制

分階段控制：將燒成過程精確地劃分為幾個階段，每個階段的溫度和時間都經(jīng)過嚴格地控制，以確保鈞瓷的燒成質(zhì)量。傳統(tǒng)的燒窯方法往往缺乏對燒成過程的精確控制，導致燒成質(zhì)量難以保證。

升溫階段：初始升溫階段，窯內(nèi)溫度逐漸升高至300℃，這個階段主要是排出窯內(nèi)的濕氣和雜質(zhì)，為后續(xù)的燒制過程打下基礎(chǔ)。

中溫階段：窯內(nèi)溫度從300℃升至600℃。在這個階段，陶瓷坯體開始逐漸收縮，同時釉料也開始軟化，這個階段的溫度控制非常重要，因為它關(guān)系到釉料是否能夠均勻地覆蓋在坯體表面。

高溫階段：窯內(nèi)溫度從600℃升至900℃，此時陶瓷坯體開始發(fā)生明顯的物理和化學變化，如晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和釉料的熔化，這個階段的溫度控制需要非常精確，因為過高的溫度可能會導致坯體變形或釉料流動不均勻。

釉料流動階段：窯內(nèi)溫度從900℃升至1100℃。在這個階段，釉料開始流動并與坯體緊密結(jié)合形成美麗的釉面。此時匠人們需要密切關(guān)注火焰的變化和釉面的流動情況，以便及時調(diào)整火焰大小和溫度。

窯變階段和保溫階段：窯內(nèi)溫度繼續(xù)升高至1300℃并保持一段時間，確保窯變現(xiàn)象的充分發(fā)展和釉面的完美呈現(xiàn)。在1280℃時匠人們會進行挑火照等操作觀察釉面的流動情況和窯變效果，如果釉面已經(jīng)流動且色彩豐富則可以進行平燒操作屏住火，在平燒過程中窯內(nèi)溫度保持穩(wěn)定上下溫差小有助于實現(xiàn)均勻的窯變效果，最終燒成的鈞瓷色彩萬紫千紅、窯變自然豐富，展現(xiàn)出鈞窯獨特的藝術(shù)魅力。

四、生物質(zhì)燃料燒窯法的優(yōu)勢

生物質(zhì)燒窯法相較于傳統(tǒng)燒窯方法具有以下優(yōu)勢：

1.燒成質(zhì)量穩(wěn)定：均壓燒成技術(shù)使得窯內(nèi)上下溫差小，保證了陶瓷作品的燒成質(zhì)量更加均勻穩(wěn)定，減少了產(chǎn)品瑕疵和變形現(xiàn)象。

2.燃燒質(zhì)量高：生物質(zhì)燃料燃燒時能夠充分燃燒完全，滿足鈞瓷燒成的需求，并能燒出質(zhì)量上乘的窯變藝術(shù)作品。生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的火焰更穩(wěn)定，溫度更均勻，有利于鈞瓷釉色的變化和窯變效果的形成。

3.勞動強度低、安全性高：自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了對燃燒過程和燒成時間的精確控制，降低了操作人員的勞動強度和安全風險。

4.環(huán)保效益顯著：生物質(zhì)燃料是一種可再生的低碳排放能源，來源廣泛，成本低廉，燃燒過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過處理后對環(huán)境的污染較小，符合環(huán)保政策。

五、生物質(zhì)燃料燒窯法的環(huán)保意義

生物質(zhì)燒窯法具有顯著的環(huán)保意義：

1.減少化石燃料的使用：降低溫室氣體排放，緩解全球氣候變暖問題。

2.實現(xiàn)廢物資源化利用：減少廢物對環(huán)境的壓力，降低燒窯成本，提高經(jīng)濟效益。

3.促進可持續(xù)發(fā)展：推動陶瓷行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。

六、未來展望

生物質(zhì)作為一種重要的可再生資源，擁有廣泛的應(yīng)用前景。它可以通過固化、液化、氣化和直接燃燒等多種方式轉(zhuǎn)化為能源，為人類的生產(chǎn)和生活提供持續(xù)動力。

生物質(zhì)燃料燒窯法作為一種創(chuàng)新的燒窯技術(shù)，為鈞窯的藝術(shù)傳承與創(chuàng)新發(fā)展提供了全新的途徑。未來，需要進一步深入研究和探索以下幾個方面：生物質(zhì)燃料的制備技術(shù)：探索高效、低成本制備生物質(zhì)燃料的技術(shù)路線，以提高其經(jīng)濟效益。

生物質(zhì)燃料的燃燒特性：研究生物質(zhì)燃料的燃燒特性，優(yōu)化燃燒參數(shù)，提高燃燒效率，減少污染排放。

生物質(zhì)燃料燒窯技術(shù)的優(yōu)化：進一步優(yōu)化窯爐設(shè)計，提升燒窯效率，降低能源消耗，增強環(huán)保效益。

生物質(zhì)燃料燒窯技術(shù)的推廣應(yīng)用：推廣生物質(zhì)燒窯技術(shù)，推動陶瓷行業(yè)向綠色發(fā)展邁進。

七、結(jié)論

生物質(zhì)指通過光合作用利用大氣、水、土地等自然資源而產(chǎn)生的各種有機體，具有可再生性、低污染性、廣泛分布性、資源豐富和碳中性等特點。生物質(zhì)資源的開發(fā)利用對促進可持續(xù)發(fā)展、保護生態(tài)環(huán)境至關(guān)重要。因此，我們應(yīng)當加強對生物質(zhì)資源的研究和開發(fā)力度，推動其在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

生物質(zhì)資源種類繁多，數(shù)量巨大，是自然界最為豐富的可再生資源之一。其碳中性特征使其在生長過程中吸收二氧化碳，并在利用過程中釋放二氧化碳，形成了相對封閉的碳循環(huán)體系，有助于減少溫室氣體排放。

生物質(zhì)燃料燒窯法作為一種創(chuàng)新的燒窯技術(shù)，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少環(huán)境污染等方面表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，為鈞窯的藝術(shù)傳承與創(chuàng)新發(fā)展提供了新的思路。隨著環(huán)保意識不斷提升和能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，生物質(zhì)燒窯法必將得到更廣泛的應(yīng)用，為陶瓷行業(yè)的綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展貢獻更大力量。

參考文獻：

[1] 劉紅生. 一窯一世界薪火亦相傳： 任星航與鈞瓷[J] . 上海工藝美術(shù)，2023（4）：32-34.

[2] 劉紅生，任星航，李正安. 傳統(tǒng)鈞窯的生態(tài)燒制路徑再探究[J]. 陶瓷科學與藝術(shù)， 2021.

[3] 李程瑩，任星航. 高山流水出窯萬彩[J]. 中華手工， 2018（3）：40-43.