摘 要：本文對縮釉的成因、影響因素以及縮釉的表現(xiàn)形式進(jìn)行了深入細(xì)致的分析與研究，同時(shí)介紹了龍泉青瓷的燒制技藝，并以龍泉青瓷生產(chǎn)和實(shí)踐為基礎(chǔ)，詳細(xì)地探討了青瓷產(chǎn)品釉面縮釉產(chǎn)生的根源，以及克服縮釉缺陷的具體操作方法。

關(guān)鍵詞：龍泉青瓷；釉的收縮；裂紋；表面張力；縮釉

1 引 言

龍泉窯以燒制青瓷而聞名，始于五代，盛于南宋，素有“青如玉，明如鏡，聲如磬”的美稱。龍泉青瓷在我國陶瓷系統(tǒng)中占有非常重要的地位，其梅子青和粉青等釉色晶瑩剔透，溫潤如玉，在南宋已達(dá)到釉色與質(zhì)地之美的巔峰。2009年，聯(lián)合國教科文組織認(rèn)定龍泉青瓷傳統(tǒng)燒制技藝并將其列入《人類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表作名錄》。

由于龍泉青瓷的燒制極其復(fù)雜，涉及原料、粉碎、淘洗、球磨、成型、上釉、素?zé)?、釉燒等諸多工序，每一道工序皆存在產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的可能性，常見的缺陷包括變形、縮釉、針眼、熔洞、裂紋等，其中又以縮釉缺陷最為普遍，所謂縮釉即在燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會出現(xiàn)局部無釉缺陷。縮釉不但影響產(chǎn)品外觀，而且一旦出現(xiàn)會導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢?？s釉原因非常廣泛、幾乎貫穿于龍泉青瓷生產(chǎn)的全過程，每一道工序皆有產(chǎn)生縮釉的可能性。但其最本質(zhì)原因在于釉層熔融前由于胎釉收縮不一致導(dǎo)致釉層開裂，釉層熔融后未開裂釉面受表面張力作用收縮，導(dǎo)致原裂紋擴(kuò)大，形成縮釉[1]。

2縮釉的影響因素和表現(xiàn)形式

2.1縮釉的影響因素

2.1.1 釉的顆粒細(xì)度

陶瓷制品在燒成過程中，隨著溫度的升高，釉層中的水分逐漸排除，釉層產(chǎn)生干燥收縮，而此時(shí)胎體因素?zé)皇湛s，于是釉層便因張應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫，如果釉料球磨過細(xì)，組成釉料的顆粒尺寸小，數(shù)量多，顆粒之間的空隙大，則釉的干燥收縮率大，極易形成裂縫；溫度繼續(xù)升高，過度球磨的釉料由于顆粒細(xì)而具有更大的表面積，在高溫時(shí)易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和固相反應(yīng)，導(dǎo)致釉層收縮，形成裂紋。在后期燒制過程中釉料熔融，由于表面張力作用使釉層從裂紋處開始拉開或卷縮而產(chǎn)生縮釉。

另外，釉料球磨過細(xì)，施釉后在干燥過程中釉面會趨于粉末化，很容易脫落，從而形成縮釉。

2.1.2 釉料中黏土含量

黏土的可塑性好，具有較大的干燥收縮性，當(dāng)加入量較大時(shí)，會使釉中保水量增大，干燥過程中，釉收縮遠(yuǎn)大于坯，釉層便會開裂，形成縮釉；當(dāng)黏土加入量較少，即釉料中的粗顆粒組成比例過大，經(jīng)上釉后，釉層物理脫水過快，造成收縮不均勻，從而產(chǎn)生裂紋，引起縮釉。

2.1.3 釉層厚度

同一種顆粒細(xì)度的釉料，施釉時(shí)因其施釉厚度的不同，會出現(xiàn)不同的結(jié)果。釉層越厚，則越容易產(chǎn)生縮釉。這是因?yàn)橛詫釉胶?，收縮越大，越易產(chǎn)生裂紋，形成縮釉[2]。

2.1.4 釉的高溫粘度

釉料的高溫粘度大，釉熔體流動性差，則釉料干燥過程中由于收縮而形成的裂縫不能被后期的釉熔體補(bǔ)平，反而由于釉熔體的表面張力而被拉開，形成縮釉。

2.1.5 釉熔體的表面張力

陶瓷制品上釉后釉層收縮大于坯體的收縮，使釉層受張應(yīng)力而開裂，高溫下表面張力作用使坯與釉發(fā)生相對滑移，在坯釉接觸界面上產(chǎn)生剪切應(yīng)力，減弱坯釉結(jié)合力甚至造成坯釉分離，使釉層從裂紋處開始拉開或卷縮，當(dāng)坯釉收縮差大于一定值時(shí)，除減弱坯釉結(jié)合強(qiáng)度，還會造成釉層開裂或剝離。坯釉一經(jīng)分離則在高溫下坯體瓷化與釉層玻化互不相干，不能形成反應(yīng)層，釉層熔融成熔體，熔體力圖縮小表面積而球化，形成縮釉。釉料中含過多的MgO、Al2O3會使釉熔體的表面張力增大，而堿金屬氧化物K2O和Na2O則降低表面張力，因此釉料配置應(yīng)充分考慮各氧化物的配比。

施Fe2O3、CoO、MnO、CuO等色釉時(shí)，釉面之所以變得平坦而漂亮，是因?yàn)楸砻鎻埩p弱，釉面變平坦。

在長石類中，鉀長石與鈉長石會使表面張力發(fā)生很大的變化，故對釉的外觀影響大[3]。

2.1.6 釉料對坯體表面的附著力

附著力即釉與坯體表面的結(jié)合力，釉漿與坯體的附著力差，則坯釉容易分離，從而導(dǎo)致縮釉。如果過度研磨釉料或者釉料中含有太多可塑性原料，釉料便不能與坯體表面很好地粘接在一起。

2.1.7 MgO和ZnO的影響

MgO和ZnO的加入增大釉的表面張力，容易產(chǎn)生縮釉，另外，ZnO含有大量的微細(xì)顆粒，干燥收縮時(shí)，容易使釉產(chǎn)生裂紋，引起縮釉。

2.1.8 施釉

在坯體上施加過厚的釉層有時(shí)會造成縮釉。這是因?yàn)橛詫雍芎?，會產(chǎn)生不同的收縮而減弱釉對坯體的粘接力，燒成后引起產(chǎn)品縮釉。連續(xù)施釉時(shí)如果間隔時(shí)間太長，會導(dǎo)致所施釉層不均勻而引起縮釉。特別是對不合適的素坯上釉時(shí)，素坯會很快吸收釉漿而形成較厚的釉覆蓋層，導(dǎo)致縮釉。因此施釉前首先將坯用海綿沾水搽抹弄濕，使其吸收速度減慢并均勻吸收釉漿，減少縮釉的發(fā)生。釉的濃度很高，采用浸釉法上釉時(shí)，一方面釉料極易產(chǎn)生裂紋，另一方面在坯體凹凸處、以及轉(zhuǎn)角部位，釉層與坯體分離，極易引起縮釉[4]。

2.2縮釉常見的表現(xiàn)形式

2.2.1點(diǎn)狀縮釉

胎體表面落了灰塵，上釉前沒吸干凈，灰塵的小顆?？梢鹂s釉點(diǎn)。

當(dāng)胎體或釉層內(nèi)釋放出的氣體逸出釉面時(shí)，如果釉的粘度較高，逸出的地方就有可能產(chǎn)生露胎的縮釉點(diǎn)，而不能被填平。

在釉料與色料的交接部位，由于各種原因，色層與釉層結(jié)合不牢，色層與釉層之間的揮發(fā)性原料形成了微量氣體，在氣體的排出過程中形成微量的小氣泡，即小釉泡。在表面張力的作用下，小釉泡逐漸變大，形成開口釉泡，當(dāng)表面張力繼續(xù)作用時(shí)，便形成縮釉。

總而言之，點(diǎn)狀縮釉形成的全過程是：燒成過程中，由于灰塵、油污、色料等引起的氣泡逸出釉面形成凹陷或孔洞，當(dāng)釉的高溫粘度較大時(shí)，凹陷或孔洞不能被填平，反而在表面張力作用下擴(kuò)大形成縮釉[5]。詳見圖1。

2.2.2線狀縮釉

上釉陶瓷坯體在干燥過程中，器型轉(zhuǎn)折部位如坯體的內(nèi)面壁和底交接的部位、圈足底面與底足交接的部位、以及粘接部位，最容易產(chǎn)生線狀裂紋，在后期燒成過程中形成線狀縮釉，如圖2所示。

2.2.3網(wǎng)格珠狀縮釉

在干燥期間只有在釉料過度收縮時(shí)，可觀察到裂紋。對于器型均衡對稱的上釉胎體，如內(nèi)壁和外壁、內(nèi)底和外底，根據(jù)對稱性原理，干燥期間所產(chǎn)生的裂紋為網(wǎng)格狀分布，當(dāng)釉熔融后，由于釉熔體的表面張力作用，每一個(gè)小網(wǎng)格均單獨(dú)收縮，聚集或卷縮成圓珠狀，整個(gè)胎體呈網(wǎng)格圓珠狀縮釉，詳見圖3。

2.2.4面狀縮釉

如果某一部位釉料和坯體表面附著力差，則燒成過程中該部位的釉面將沿邊角逐漸卷起，以至于脫落，形成面狀縮釉，詳見圖4。

可溶性鹽類在胎體表面的聚集會削弱坯釉之間的粘接力從而引起面狀縮釉。

如果過度研磨釉料或者釉料中含有太多可塑性原料，釉料便不能與坯體表面很好地粘接在一起；熔塊釉有時(shí)不能很好地附著在坯體上；坯體素?zé)郎囟雀撸粤弦嗖荒芎芎玫馗街谔ンw上。上述情況皆易形成面狀縮釉。

當(dāng)坯體含鐵量較高，在高溫狀態(tài)下，釉層逐漸封閉，而坯體由于三氧化二鐵的分解，產(chǎn)生大量氧氣，而此時(shí)釉層的粘度較大，氣體尚不能通過釉層逸出，便對釉層產(chǎn)生沖擊力， 使得局部釉層從胎體上脫開，形成面狀縮釉。

3 龍泉青瓷的燒制技藝與縮釉的關(guān)系

3.1原料

龍泉青瓷目前所采用的原料，包括瓷土、紫金土、石灰石、石英等。釉料配置基本采用上述四種原料，其化學(xué)組成詳見表1，因不含MgO和ZnO，故所配置釉料具有適中的表面張力，對防止縮釉有利。

現(xiàn)將各種原料的基本情況分述如下：

（1）瓷土：它是一種富有可塑性的粘土，即通常所謂的高嶺土，龍泉青瓷所用瓷土原料，經(jīng)淘洗后，其化學(xué)成分的范圍為：SiO2含量約61%～75%，Al2O3含量在16%～22%，F(xiàn)e2O3含量在0.3%～1.3%，堿金屬氧化物（K2O和Na2O）含量在3%～6%。瓷土是配料中的主要組成部分，它使配料具有可塑性，并賦予配料以必要的成型性能，以及制品在干燥后具備有了一定的干燥強(qiáng)度和小的孔隙度。瓷土在龍泉青瓷釉料配置中用量很大。

（2）紫金土：青瓷原料中所用的紫金土，在龍泉境內(nèi)種類繁多，其化學(xué)成分是值得注意的，雖然它SiO2含量較少，但其含有較高的Al2O3、Fe2O3和堿金屬氧化物。紫金土在龍泉青瓷釉料配置中用量較少，它主要為龍泉青瓷釉料提供Fe2O3，從而使得龍泉青瓷在還原氣氛燒制時(shí)能夠呈現(xiàn)粉青和梅子青的顏色。

（3）石灰石：亦稱碳酸鈣，它在釉料中是作為助熔劑，降低釉的熔點(diǎn)和高溫粘度，促使釉和胚結(jié)合的更好，有利于防止縮釉。石灰石在龍泉青瓷釉料中用量一般為20%～30%。

（4）石英：是制釉的原料之一，在釉料中，石英的加入旨在提高硅鋁比，確保釉料化學(xué)組成點(diǎn)位于透明釉區(qū)域，同時(shí)亦能降低釉料的表面張力，但石英加入量過多會增大釉熔體的高溫粘度，因此，龍泉青瓷釉料中石英的用量控制在10%左右。

3.2制釉

（1）對于青瓷原料來說，首先對原料進(jìn)行處理，包括粉碎和淘洗，其中青瓷釉所用的瓷土和紫金土都是粘性原料，所以配制前都必須先經(jīng)過煅燒，以降低釉漿的粘性，以免上釉不易，造成跳釉的缺陷。

（2）原料分別處理后，再放入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，為保證釉料的流動性和懸浮性，同時(shí)又要避免釉料干燥收縮過大而產(chǎn)生裂紋，引起縮釉，龍泉青瓷釉料的細(xì)度一般為萬孔篩篩余不超過0.2%，釉料級配：大于10μm的占15%～25%，小于10μm的占75%～85%。

（3）達(dá)到所要求的細(xì)度后，調(diào)整釉漿的濃度，經(jīng)陳腐后供施釉用。鑒于龍泉青瓷屬薄胎厚釉，而釉層厚度主要取決于釉漿的比重和上釉次數(shù)，為保證厚釉不開裂，釉漿的比重一般保持在1.38～1.40左右。

3.3施釉

3.3.1素?zé)?/p>

龍泉青瓷的坯體一般皆要素?zé)?，即將已?jīng)干燥尚未上釉的坯體，放在素?zé)隣t內(nèi)，加熱到850℃左右，一般在7～8小時(shí)內(nèi)完成，冷卻至常溫，然后方可上釉，如此能保證上厚釉而不開裂。未經(jīng)素?zé)呐黧w，因干燥強(qiáng)度不大，吸水性不強(qiáng)，不易上釉，或雖得到厚釉制品，但在燒成后往往發(fā)生縮釉及流釉等現(xiàn)象。

3.3.2上釉

龍泉青瓷上釉的方法，有浸釉、蕩釉和噴釉等幾種，首先上底釉，大件器物一般分內(nèi)外上釉，內(nèi)釉采用蕩釉法，外釉采用浸釉法，小件器物采用浸釉法上全釉；然后在底釉的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴釉，確保釉層厚度達(dá)到1.0～1.5mm。浸釉法上釉的操作，是將釉盛于一只釉桶里，上釉時(shí)，將坯體浸入釉中，待全部浸到后，將制品提起；蕩釉即用有柄的勺子將釉漿灌入制品內(nèi)部，稍加搖蕩，待釉漿全部附著制品后，一面使制品回轉(zhuǎn)，一面倒出剩余的釉漿，龍泉青釉制品往往是內(nèi)外皆施釉的，制品內(nèi)外施釉的次序是先內(nèi)后外，而且必須在釉干燥后再施外釉。噴釉法是使釉漿霧化噴到坯體表面。

（1）龍泉青瓷在坯體施釉前要求先去掉灰塵和油污，以防止點(diǎn)狀縮釉的產(chǎn)生。

（2）鑒于龍泉青瓷的釉層較厚，在坯體上施加較厚的釉層容易產(chǎn)生縮釉，這是因?yàn)橛詫釉胶瘢湛s越大，越容易產(chǎn)生裂紋，從而形成網(wǎng)格珠狀縮釉，因此龍泉青瓷在施釉前首先將坯體用海綿沾水搽抹弄濕，使其吸收速度減慢并均勻吸收釉漿，以減少縮釉的發(fā)生；另外，龍泉青瓷先用浸釉或蕩釉法上底釉，而后用噴釉法上外釉，亦能有效防止縮釉的發(fā)生。

（3）龍泉青瓷釉漿粘性成分比重較小，在釉漿中懸浮于上部，而瘠性成分比重較大易沉淀，如攪拌不均，就會造成釉層上下不均勻，引起釉裂，形成線狀縮釉。因此，在上釉的過程中，隨時(shí)要對釉漿進(jìn)行攪拌，使其上下均勻。

3.4燒成

青瓷制品的燒成時(shí)間，隨著制品大小和厚薄而不同，升溫情況一般是20～950℃燒氧化焰，950～1000℃燒輕還原焰，1000～1150℃燒重還原焰，1150～1260℃燒中性焰或輕還原焰。

釉的表面張力與窯爐氣氛有一定的關(guān)系，釉在還原焰中的表面張力，要比在氧化焰中的表面張力高約20%。因此，龍泉青瓷在釉層封閉后采用中性焰或輕還原焰，降低釉熔體的表面張力，對防止縮釉有利。

龍泉青瓷無論弟窯還是哥窯，坯體皆含有氧化鐵，弟窯坯體含氧化鐵較少，哥窯坯體氧化鐵含量較多，而鐵胎最多，其氧化鐵含量可達(dá)6%～8%。因此，在燒成過程中，當(dāng)窯溫升高時(shí)，胎體內(nèi)的三氧化二鐵分解釋放出大量氧氣，沖擊釉層，當(dāng)釉的粘度較高時(shí)，就容易形成點(diǎn)狀縮釉或面狀縮釉。因此，龍泉青瓷燒制采用還原氣氛，并保持緩慢升溫，以減輕氣體對釉面的沖擊。

4 結(jié)論

1）縮釉的影響因素包括釉的球磨細(xì)度、釉料中黏土含量、釉層厚度、釉的高溫粘度、釉熔體的表面張力、釉漿與坯體的粘著力、MgO和ZnO的影響以及施釉的影響。

2）縮釉常見的表現(xiàn)形式有四種，分別是點(diǎn)狀縮釉、線狀縮釉、網(wǎng)格珠狀縮釉和面狀縮釉。

3）龍泉青瓷燒制技藝，包括原料、制釉、施釉和燒成，整個(gè)過程皆有利于防止縮釉問題的發(fā)生。

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