金士百純生啤酒有限公司（簡(jiǎn)稱金士百啤酒）在2014年被百威英博成功收購(gòu)，成為百威英博啤酒集團(tuán)大家庭的一員，新的領(lǐng)導(dǎo)班子需要對(duì)剛接手的企業(yè)資產(chǎn)、負(fù)債、員工、客戶等重要信息重新進(jìn)行梳理。面對(duì)海量數(shù)據(jù)帶來(lái)的挑戰(zhàn)， 企業(yè)高層決定借助大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)構(gòu)建新的業(yè)務(wù)模式，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展提供有力支撐。百威英博亞太區(qū)供應(yīng)鏈和物流總裁程衍俊在近期視察金士百工廠時(shí)明確指出，金士百工廠是百威英博集團(tuán)中國(guó)區(qū)的第四大啤酒工廠。作為啤酒行業(yè)的領(lǐng)跑者，踐行者、示范者，我們應(yīng)當(dāng)抓住新一輪科技變革與產(chǎn)業(yè)革命的戰(zhàn)略機(jī)遇，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，在產(chǎn)品特色化、渠道多元化、制造智能化、品質(zhì)差異化、發(fā)展生態(tài)化等方面走在前面，開創(chuàng)新局；要持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)能布局，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

從網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、軟件升級(jí)開始數(shù)字化歷程

金士百啤酒原有的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在收購(gòu)前已經(jīng)運(yùn)行了將近20年，為遍及東北、華北的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)之間的信息互聯(lián)互通發(fā)揮了重要作用。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，原有網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和設(shè)備在穩(wěn)定性、安全性上已經(jīng)不能滿足需求。根據(jù)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略部署，金士百啤酒先后主導(dǎo)構(gòu)建了機(jī)房、文件服務(wù)器、打印服務(wù)器、VD辦公平臺(tái)等數(shù)字化設(shè)施，逐步搭建網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)，完成了對(duì)海量信息數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有效支撐。在此基礎(chǔ)上，公司逐步推行了SAP、Barcode、LineView、BPM、WMS、Champion等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，特別是SAP系統(tǒng)的成功上線，對(duì)公司的業(yè)務(wù)整合和整體競(jìng)爭(zhēng)力的提升起到了重要作用。

在上線SAP系統(tǒng)之前，金士百啤酒運(yùn)營(yíng)部門一直將SUNSYSTE系統(tǒng)作為核心IT系統(tǒng) 。該系統(tǒng)是1995年金士百與英國(guó)巴斯（Bass）集團(tuán)合資時(shí)實(shí)施的軟件系統(tǒng)，功能比較單一，財(cái)務(wù)管理功能也只是簡(jiǎn)單模仿和取代手工管理。經(jīng)過(guò)信息化升級(jí)后企業(yè)又建立了許多獨(dú)立的子系統(tǒng)，仍不能滿足生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的需要。另外，集團(tuán)總部——百威英博的核心業(yè)務(wù)一直都是在SAP系統(tǒng)上運(yùn)行，為了便與總部之間的業(yè)務(wù)對(duì)接，金士百啤酒管理層下定決心全面推廣SAP系統(tǒng)。 2016年年初，公司派遣信息部經(jīng)理張強(qiáng)、IT負(fù)責(zé)人朱長(zhǎng)江專程去總部學(xué)習(xí)了解SAP系統(tǒng)的功能模塊和推廣策略?？疾旎貋?lái)后，他們就馬不停蹄地開始準(zhǔn)備新舊系統(tǒng)的遷移工作。通過(guò)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)模塊測(cè)試模擬環(huán)境，將舊系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)整體拷出，對(duì)整合和遷移后的數(shù)據(jù)重新進(jìn)行整理。為了保證數(shù)據(jù)遷移成功，數(shù)字化部門制定了嚴(yán)格的實(shí)施方案及遷移失敗預(yù)案，確保遷移一旦失敗，系統(tǒng)可以迅速還原。為了保證遷移過(guò)程盡量平滑、透明，不影響業(yè)務(wù)運(yùn)行，數(shù)據(jù)切換到新系統(tǒng)的過(guò)程也是在最短時(shí)間內(nèi)快速完成。

由于數(shù)據(jù)量極其龐大，工作任務(wù)非常艱巨，金士百啤酒數(shù)字化團(tuán)隊(duì)成員加班加點(diǎn)，每天都要工作到深夜，終于在SAP軟件培訓(xùn)工程師到來(lái)之前把所有能預(yù)見的問(wèn)題全部解決。在培訓(xùn)過(guò)程中，數(shù)字化團(tuán)隊(duì)特意準(zhǔn)備了20臺(tái)計(jì)算機(jī)，參加培訓(xùn)的有關(guān)人員在聽完SAP工程師講解后，馬上就能上機(jī)完成操作，雙方對(duì)培訓(xùn)結(jié)果都感到非常滿意。培訓(xùn)結(jié)束后，業(yè)務(wù)部門在SAP系統(tǒng)上可以完成工作、編制報(bào)表，數(shù)字化團(tuán)隊(duì)也掌握了軟件正常運(yùn)行的核心維護(hù)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。整個(gè)系統(tǒng)的培訓(xùn)和操作順利完成，為SAP系統(tǒng)的實(shí)施及培訓(xùn)工作節(jié)省了至少10天的時(shí)間。

系統(tǒng)上線8年來(lái)，為公司提供財(cái)務(wù)管理、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、運(yùn)維服務(wù)、訂單處理、自動(dòng)報(bào)表、智能分析等功能，并對(duì)業(yè)務(wù)管理進(jìn)行全面整合，大大優(yōu)化了人力資源配置，降低了人力成本，提升了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率與核心競(jìng)爭(zhēng)力。

數(shù)字化幫助業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，金士百啤酒工廠一線員工需要定時(shí)手動(dòng)記錄，上傳設(shè)備數(shù)據(jù)，不僅耗費(fèi)人力，而且數(shù)據(jù)往往存在滯后或錄入錯(cuò)誤的問(wèn)題。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就需要維修人員馬上趕去現(xiàn)場(chǎng)，依靠人工判斷設(shè)備更換頻次，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，耗時(shí)耗力而且成本高。金士百啤酒的數(shù)字化落地之后，工廠內(nèi)分布了高達(dá)5萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了毫秒級(jí)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，大大減輕了員工的負(fù)擔(dān)。從2024年開始，金士百啤酒工廠開始深入探索AI算法的應(yīng)用場(chǎng)景，通過(guò)中央控制室不斷總結(jié)和分析異常問(wèn)題，運(yùn)用AI算法代替人工決策，能夠?qū)崟r(shí)、高效地采集和分析數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)診斷和自動(dòng)糾偏，使設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)計(jì)劃更具有針對(duì)性，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。在企業(yè)收購(gòu)前，每個(gè)生產(chǎn)班組大約有20多名工人。收購(gòu)后每個(gè)班組只需要8人就能完成工作，LEF效率從收購(gòu)前的60%快速提升到95%以上。數(shù)字化大大提高了工作效率、降低了成本、減少了員工的重復(fù)工作，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)、為企業(yè)降低成本、 增加收益發(fā)揮了重要作用。

2014—2024年，金士百啤酒數(shù)字化物流體系建設(shè)頗有成效，智慧倉(cāng)儲(chǔ)、協(xié)同運(yùn)輸、反向物流、控制塔都相繼投入使用。智慧倉(cāng)儲(chǔ)是百威數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重中之重，該系統(tǒng)加入了人工智能引擎，通過(guò)不斷改進(jìn)算法，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化任務(wù)分派等功能。金士百工廠自動(dòng)碼垛機(jī)和自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車的投入使用，實(shí)現(xiàn)了包材配送和成品酒出入庫(kù)的自動(dòng)化，每個(gè)班次減少8名員工，同時(shí)大大降低了運(yùn)輸過(guò)程中的安全隱患和員工的工作強(qiáng)度，使得貨物運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程更安全高效。在協(xié)同運(yùn)輸方面，系統(tǒng)升級(jí)后能夠提升運(yùn)輸計(jì)劃、費(fèi)用結(jié)算等方面的數(shù)字化水平，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)可視化。

與生產(chǎn)運(yùn)輸端數(shù)字化相呼應(yīng)的還有基于大數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)營(yíng)銷手段。金士百啤酒銷售人員利用微信、百威空間站小程序等社交網(wǎng)絡(luò)不斷增強(qiáng)品牌黏性，根據(jù)消費(fèi)者喜好定向推送產(chǎn)品，提高復(fù)購(gòu)率；以“雙十一”為契機(jī)，銷售人員在天貓商城上結(jié)合大數(shù)據(jù)分析定期推出新品，滿足終端消費(fèi)升級(jí)的個(gè)性化需求，提高了線上銷量。作為百威集團(tuán)布局中國(guó)市場(chǎng)的最重要的一環(huán)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力金士百啤酒一路高歌、引發(fā)銷售熱潮。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從并購(gòu)初期到2023年年底，金士百啤酒在中國(guó)市場(chǎng)的銷量同比持續(xù)增長(zhǎng)3.1%。

金士百啤酒數(shù)字化轉(zhuǎn)型打通了生產(chǎn)、物流、營(yíng)銷等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，同時(shí)提升了管理層領(lǐng)導(dǎo)和員工思想上的認(rèn)知和創(chuàng)新能力。如今企業(yè)已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，成為了名副其實(shí)的“智能工廠”。