摘 要：鋁模板施工技術(shù)在國(guó)內(nèi)發(fā)展起步時(shí)間比較晚，技術(shù)復(fù)雜性較高，使得該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)面臨許多問題，嚴(yán)重阻礙了此技術(shù)的推廣使用?；诖?，針對(duì)鋁模板施工技術(shù)的使用優(yōu)點(diǎn)展開分析，介紹了其應(yīng)用要點(diǎn)，以期推動(dòng)其在建筑行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：建筑施工工程；鋁模板；鋁膜加固

中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2096-6903（2024）09-0048-03

收稿日期：2024-04-15

作者簡(jiǎn)介：齊麗銀（1975—），女，陜西寶雞人，本科，工程師，研究方向：工業(yè)與民用建筑。

0 引言

鋁模板技術(shù)因自身較多優(yōu)點(diǎn)而成為十分常用的一種工藝技術(shù)，在許多建筑工程中都有應(yīng)用，可提升工程經(jīng)濟(jì)效益和建設(shè)質(zhì)量。鋁模板在高層建筑中有著不可或缺的重要地位，具有多項(xiàng)突出優(yōu)勢(shì)，在建筑項(xiàng)目的施工建設(shè)中發(fā)揮有效的輔助作用，有著較高的應(yīng)用推廣價(jià)值，可為建筑工程施工質(zhì)量提供可靠保障。

1 鋁模板施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.1 節(jié)能環(huán)保

當(dāng)前，鋁模板在高層建筑中獲得了普遍使用，其具有綠色、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。隨著高層建筑項(xiàng)目建設(shè)數(shù)量不斷增加，鋁模板技術(shù)有了更多的應(yīng)用空間。鋁模板技術(shù)可大幅減少工程建設(shè)對(duì)周圍環(huán)境帶來的污染問題與其他負(fù)面影響，有助于管理人員合理規(guī)劃使用各項(xiàng)物資[1]。

在施工作業(yè)期間，作業(yè)人員還可結(jié)合實(shí)際施工狀況對(duì)鋁模板靈活組配安裝，從而能夠大幅降低資源層面的用量，節(jié)約施工費(fèi)用，并減小對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞。該技術(shù)特征突出、優(yōu)勢(shì)較多，在建筑項(xiàng)目中取得了良好的應(yīng)用成果，有效提高了工程項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 循環(huán)利用

在建筑工程中使用鋁模板技術(shù)，可將鋁模板材料回收反復(fù)利用，因此具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益，當(dāng)前在建筑行業(yè)中，鋁模板已經(jīng)慢慢替代了以往的木制模板與鋼制模板。木制模板的主要缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，鋼制模板自重太大，不論是安裝還是拆卸期間步驟都較為繁瑣，在運(yùn)輸與維修方面花費(fèi)的成本比較高，使其應(yīng)用范圍十分有限。

鋁模板技術(shù)補(bǔ)齊了木制模板與鋼制模板的缺陷，因?yàn)殇X材質(zhì)量比較輕，在安裝與拆卸時(shí)操作起來比較輕松方便，不僅可減少作業(yè)成本，還可縮短工期，為建筑工程帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。其還可以循環(huán)使用，在保障了作業(yè)質(zhì)量的前提下，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

1.3 能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工

鋁模板技術(shù)在應(yīng)用時(shí)對(duì)于操作流程的標(biāo)準(zhǔn)性有著較高要求。其硬度較高，板材尺寸大但自重卻非常輕，在將不同板材拼接之后，形成的縫隙也比較小。工作人員根據(jù)實(shí)際狀況，規(guī)范使用鋁模板技術(shù)，可明顯提升混凝土施工質(zhì)量，防控施工操作期間的安全風(fēng)險(xiǎn)，特別是對(duì)某些超高層建筑進(jìn)行施工時(shí)，利用鋁模板不僅能夠有效發(fā)揮自身功能作用，還可提高混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑光滑性、平整性，讓其可以更好地滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與建設(shè)要求。

在使用鋁模板進(jìn)行工程建設(shè)時(shí)，務(wù)必要嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。作業(yè)人員通過合理使用鋁模板，還可確保模板尺寸、形式等滿足工程項(xiàng)目規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使得作業(yè)人員的施工操作更具規(guī)范性，從而讓建筑工程的施工質(zhì)量也更為可靠[2]。

1.4 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且投入成本低

鋁模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較強(qiáng)，這是因?yàn)殇X合金材料自身密度較低，具有良好的受力性能。其自重也相對(duì)比較輕，即使受到強(qiáng)力的沖擊作用，也不會(huì)輕易發(fā)生變形或是開裂。造價(jià)成本也較為低廉經(jīng)濟(jì)，在進(jìn)入施工后期階段，也不會(huì)產(chǎn)生額外的維護(hù)費(fèi)用。

1.5 安裝及拆除操作比較簡(jiǎn)單

使用鋁模板技術(shù)時(shí)，在安裝與拆卸環(huán)節(jié)操作方式都較為輕松簡(jiǎn)單，只用作業(yè)人員依照對(duì)應(yīng)的圖紙把模板加以拼裝固定，即可有效保障按期完工，縮短施工時(shí)間。目前可將各種智能化、自動(dòng)化的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)更加高效、高質(zhì)量的鋁模板施工作業(yè)。工作人員按照工程項(xiàng)目的實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)某些小配件加以替換，便可做到將鋁模板回收利用。這有助于減少施工成本，為施工單位帶來更高的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。

2 建筑施工工程中鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

2.1 前期準(zhǔn)備

待相關(guān)人員確定施工工藝之后，就需要開展前期準(zhǔn)備工作。工作人員必須要高度關(guān)注測(cè)量放線工作，其是鋁模板技術(shù)合理應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。工作人員應(yīng)當(dāng)按照軸線測(cè)量出墻柱全部的邊線與控制線，再安排焊接人員按照測(cè)出的邊線開展鋼筋定位。保證定位速度，必須要在測(cè)量完畢后的２ｈ以內(nèi)完成。按照控制線復(fù)檢墻柱邊線與鋼筋定位位置是否存在誤差，使用水平測(cè)量?jī)x輔助檢測(cè)工作的開展，準(zhǔn)確確定樓面標(biāo)高[3]。

應(yīng)當(dāng)遵從宜低不宜高的原則，開展樓面的整平處理，通常情況下，需要使之平整度處于8 ｍｍ以內(nèi)。若樓面平整度大于8 ｍｍ則需及時(shí)進(jìn)行剔鑿處理，并再一次開展找平工作。作業(yè)人員需確保鋼筋定位焊接誤差小于2 ｍｍ，并且要預(yù)先留出保護(hù)層的施工空間。在進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)之后，若是發(fā)現(xiàn)鋼筋焊接誤差大于2 ｍｍ，則需對(duì)該誤差立即進(jìn)行處理。所用鋼筋直徑不可低于12 ｍｍ，墻柱和地表間距應(yīng)當(dāng)為大約5 cm，和鋼筋定位焊接間距必須要超過70 cm。

對(duì)于鋼筋封口位置需要設(shè)置呈井字形，針對(duì)陰角位置需使用鋼筋加以定位焊接。在進(jìn)行模板安裝期間，為使得后續(xù)方便拆卸，需要在模板之上涂上適量的脫模劑，并把模板接縫位置的混凝土材料殘?jiān)鼜氐浊宄乐乖谀０褰涌p位置發(fā)生變形問題，充分保障模板施工質(zhì)量。

2.2 墻柱鋁模安裝

在進(jìn)行墻柱鋁模板安裝之前，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確確定標(biāo)高，檢查墻柱部位的樓板標(biāo)準(zhǔn)高度能否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如果超過了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高度，就應(yīng)當(dāng)采取鑿除措施。如果小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高度，就應(yīng)當(dāng)墊上合適厚度的木楔。木楔高度不得超過5 cm。

墻柱根部的縱筋需加以焊接處理。將定位鋼筋牢牢固定，并防止模板在加固處理期間出現(xiàn)位移。對(duì)于墻柱內(nèi)側(cè)處，需要設(shè)置鋼筋或者是水泥內(nèi)撐條，且需要注意內(nèi)撐條厚度要和墻柱保持相同，防止鋁模板在加固完畢之后截面積發(fā)生太大改變。

在安裝墻柱鋁合金模板的過程中，應(yīng)當(dāng)控制好板塊的清潔度。作業(yè)人員應(yīng)預(yù)先對(duì)板塊進(jìn)行清理，再均勻涂抹上脫模劑，并控制好涂抹厚度，不可出現(xiàn)漏刷、多刷的情況。涂抹期間應(yīng)當(dāng)仔細(xì)觀察周邊情況，防止脫模劑掉落在建筑體、作業(yè)人員或者機(jī)械設(shè)備上，也不能掉落在鋼筋上。

按照施工圖紙上的標(biāo)號(hào)順序進(jìn)行模板拼接，將模板徹底封閉處理之前，需要對(duì)墻柱模加固螺桿套裝PVC管材，以便后續(xù)澆筑混凝土之后可以把對(duì)拉螺桿回收利用。對(duì)墻柱模板和內(nèi)角模板進(jìn)行連接處理時(shí)，需要盡可能把銷子頭部放在內(nèi)角模板的內(nèi)側(cè)。為了防止在混凝土澆筑期間出現(xiàn)模板掉落的問題，應(yīng)當(dāng)把墻柱模板之間連接銷上的楔子依照由上至下的次序插入。

應(yīng)使用螺栓對(duì)墻柱模板端口和轉(zhuǎn)角位置加以連接，不可使用銷楔，因?yàn)殇N楔容易在澆筑環(huán)節(jié)發(fā)生楔子掉落的問題，從而出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。在開展?jié)仓鳂I(yè)的前一日，需使用砂漿對(duì)墻柱模板下緣位置封堵處理，防止發(fā)生跑漿問題，如果不用水泥袋加以封堵，就會(huì)引起“爛根”問題。

2.3 梁鋁模安裝

梁鋁合金模板的安裝也需依照預(yù)先規(guī)劃好的順序進(jìn)行：先進(jìn)行梁底模，再進(jìn)行梁側(cè)模、梁頂模，最后進(jìn)行墻頂角膜的安裝。在安裝過程中，利用支撐桿及時(shí)調(diào)節(jié)兩地標(biāo)高，有助于模板之間實(shí)現(xiàn)更好的連接。施工期間還要控制好支撐桿的穩(wěn)定性。對(duì)于梁底模間、底側(cè)模間需使用螺栓進(jìn)行加固處理，避免發(fā)生脹模問題。

2.4 樓梯模板的安裝

在正式施工之前，需要先把作業(yè)場(chǎng)地地面雜物充分清理干凈，再將地面夯擊壓實(shí)，提升地表的平整度、密實(shí)性。安裝多層支架，以此為模板提供支撐作用。在進(jìn)行樓梯模板的安裝過程中，支柱、模板都要保持垂直，仔細(xì)觀察與調(diào)節(jié)上下層支柱的安裝位置，讓其位于豎向中心線位置。

從邊跨的其中一側(cè)開展樓梯模板的安裝工作，再有序往另外一層進(jìn)行。當(dāng)其中一側(cè)的首排龍骨與支架安裝結(jié)束之后，依照施工計(jì)劃開展后續(xù)的安裝工作，依次排龍骨與支柱，并逐排類推。要將支模間距控制在80～120 cm，若沒有特殊的規(guī)定，要結(jié)合具體狀況進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。在進(jìn)行大小龍骨的安裝時(shí)，一般會(huì)把大龍骨間距控制在0.6～1.2 cm，小龍骨的間距則需略微縮小，控制在0.4～0.6 cm為宜。

在完成所有模板的安裝之后，需檢查支柱高度，把測(cè)得的實(shí)際數(shù)值和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)加以對(duì)比，并合理調(diào)整，確保支柱高度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行樓梯模板的安裝時(shí)，容易形成施工縫隙。這是由于鄰接模板連接得不夠緊密，模板存在可移動(dòng)的空間。且在進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，也可能在這些縫隙處出現(xiàn)滲漏問題。針對(duì)此種情況，需使用可活動(dòng)的斜底板，按照模板安裝狀況加以合理調(diào)節(jié)。

在澆筑環(huán)節(jié)，當(dāng)澆筑量已經(jīng)超過了1/3的樓梯段之時(shí)，需要先把預(yù)設(shè)好的斜底板移除，再接著進(jìn)行澆筑作業(yè)。此種處理方式可防止形成死角。為有效提升鄰接模板的連接穩(wěn)固性，應(yīng)當(dāng)對(duì)模板拼接縫隙部位粘貼海綿條。此種材料具有遇水發(fā)脹的特點(diǎn)，能夠?qū)p隙充分填充。

2.5 鋁模加固

在完成鋁膜安裝工作之后，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行加固處理。加固處理主要是在鋁模中間安裝穿墻螺桿與威令桿件。在開展模板加固工作時(shí)，通常要安排兩位工作人員各在墻柱兩端加以安裝。在安裝威令桿件與穿墻螺桿期間，應(yīng)當(dāng)注意控制好安裝的松緊度是否合理。如果太松，就會(huì)使得澆筑環(huán)節(jié)發(fā)生脹模問題。如果太緊，就會(huì)導(dǎo)致威令桿件出現(xiàn)變形，使得墻柱實(shí)際測(cè)量數(shù)值產(chǎn)生偏差。所以，在安裝環(huán)節(jié)作業(yè)人員一定要保證操作的規(guī)范性、合理性。此外，還要保證穿墻螺栓的卡頭保持豎直狀態(tài)，防止其發(fā)生傾斜，否則會(huì)對(duì)施工作業(yè)帶來負(fù)面影響。

2.6 混凝土澆筑

當(dāng)完成鋁模板安裝，且核查確定支撐體系滿足工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，作業(yè)人員便可開展混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑工作，主要應(yīng)當(dāng)注意以下內(nèi)容：

嚴(yán)格依照先中間再兩側(cè)的次序開展混凝土澆筑工作，避免出現(xiàn)澆筑不夠密實(shí)的問題。在進(jìn)行墻體柱腳的澆筑施工時(shí)，作業(yè)人員必須要及時(shí)把會(huì)對(duì)施工質(zhì)量帶來不良影響的灰漿清理干凈，避免對(duì)模板拆卸工作帶來干擾。

使用適宜的泵送方法進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)，在進(jìn)行泵送管的安裝之時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)出口與模板以及預(yù)埋件間距加以合理把控，防止泵送管在運(yùn)作期間對(duì)模板施加橫向的沖擊作用，導(dǎo)致模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性下降。

在混凝土作業(yè)環(huán)節(jié)，作業(yè)人員還需控制好溫度條件，防止溫差太大而使得立管形成裂縫或者是形變。作業(yè)人員也應(yīng)當(dāng)仔細(xì)觀察模板拼接位置的縫隙狀況，確保其具有較強(qiáng)的密封性，防止混凝土澆筑期間出現(xiàn)漏漿情況。

2.7 模板拆除回收

在進(jìn)行建筑工程的施工建設(shè)時(shí)，鋁模板的拆除與回收屬于混凝土施工的最后步驟，也是十分重要的交接環(huán)節(jié)，所以該環(huán)節(jié)必須要控制好操作的規(guī)范性，只有如此才能充分保障混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，保障鋁模材料的完整度，以供后續(xù)正常使用。

2.7.1 拆除模板

因?yàn)殇X模板技術(shù)應(yīng)用的是早拆工藝，所以找準(zhǔn)拆除時(shí)機(jī)十分重要。對(duì)于拆除時(shí)間，通常是在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1/3時(shí)就可進(jìn)行頂模的拆卸。為防止拆除時(shí)間太早，而使得混凝土結(jié)構(gòu)受損，應(yīng)當(dāng)在同等條件下制備混凝土試塊，基于對(duì)試塊強(qiáng)度的測(cè)試，掌握合理的模板拆卸時(shí)間。按照過往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于梁、柱、墻體的模板，拆除的時(shí)間通常是澆筑結(jié)束后的12～14ｈ，對(duì)于底模則通常要在澆筑結(jié)束后的36～48ｈ進(jìn)行拆除，對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)，需要在經(jīng)歷28 ｄ養(yǎng)護(hù)之后才能正式拆除。

2.7.2 操作工藝

依照先模板、再支撐，再穿墻拉桿的次序開展拆除工作。在拆除操作時(shí)，一定要做到用力均勻，并且要有序進(jìn)行結(jié)構(gòu)螺栓的拆除工作，不得使用蠻力，否則會(huì)引起模板變形、混凝土結(jié)構(gòu)破損等問題。

在拆除期間，如果觀察到混凝土存在粘連的情況，則需立刻停止拆除，并仔細(xì)排查分析原因。此問題的發(fā)生通常是由于拆除時(shí)間不對(duì)，或部分混凝土的澆筑質(zhì)量不過關(guān)，存在嚴(yán)重的離析問題。若僅為個(gè)別現(xiàn)象，便可繼續(xù)進(jìn)行模板拆除，后續(xù)及時(shí)加以修復(fù)即可。拆卸下來的模板需要及時(shí)對(duì)其表部進(jìn)行清理，并交疊堆放，防止其表面受損。針對(duì)一些已經(jīng)受損的鋁模板，應(yīng)當(dāng)將其運(yùn)輸?shù)綇S家加以修補(bǔ)處理。把周轉(zhuǎn)模板基于垂直運(yùn)輸通道轉(zhuǎn)移到建筑的上層，繼續(xù)投入使用。

3 結(jié)束語(yǔ)

隨著建筑行業(yè)對(duì)于工程施工質(zhì)量提出更高的要求與標(biāo)準(zhǔn)，鋁模板這一新式工藝技術(shù)因具有諸多優(yōu)點(diǎn)，從而獲得了大范圍的使用。在進(jìn)行建筑工程施工中，需注重對(duì)鋁模板技術(shù)的研究應(yīng)用，對(duì)其墻柱、梁、樓梯模板的安裝以及加固、混凝土澆筑、拆除等流程的施工要點(diǎn)進(jìn)行全面把控，以此充分保障建筑工程的施工效果，提升模板回收利用率，有效發(fā)揮出鋁模板的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與使用價(jià)值。

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