摘 要：預制裝配式建筑是現代建筑業(yè)基礎，其施工質量關系到建筑自然使用生命周期。本文概述預制裝配式建筑特點，明確對應施工流程，深入剖析構件生產、運輸存放、現場安裝等方面存在的質量問題，探討問題成因，并提出針對性防范策略，如加強設計標準化、強化生產質量控制、優(yōu)化物流現場管理、提升技術人員素質等。

關鍵詞：預制裝配式建筑；施工質量；質量問題；防范策略

1 前言

預制裝配式建筑設計標準可提高施工效率、縮短工期、減少施工現場環(huán)境污染。但實際施工中，預制裝配式建筑面臨著諸多質量問題，影響建筑美觀及使用功能，對建筑安全性和耐久性造成潛在威脅。研究預制裝配式建筑施工質量問題，提出防范策略，對推動預制裝配式建筑發(fā)展，提升建筑工程質量有重要意義。

2預制裝配式建筑施工應用優(yōu)勢

2.1提高施工效率，縮短工期

預制裝配式建筑核心優(yōu)勢是提高施工效率，大幅縮短工期。傳統(tǒng)現澆施工方式需要大量人力現場作業(yè)，受天氣、環(huán)境等因素影響較大。而預制裝配式建筑構件在工廠內生產，不受外界環(huán)境影響，生產效率高，構件質量穩(wěn)定可控。施工現場只需簡單組裝作業(yè)，減少現場濕作業(yè)量，使得整體施工周期得以縮短。

2.2提升工程質量，保證構件精度

預制裝配式建筑構件在工廠內借助機械化、自動化生產線生產，確保構件尺寸精度。相較于傳統(tǒng)現澆施工方式尺寸偏差、材料浪費等問題，預制構件生產過程更標準規(guī)范，可有效提升整體工程質量。

2.3降低施工成本，實現資源節(jié)約

預制裝配式建筑在成本控制方面展現優(yōu)勢，工廠化生產實現規(guī)模化、集約化生產模式，降低單個構件生產成本；施工現場濕作業(yè)量大幅減少，降低現場人力成本浪費；預制構件生產過程更精確可控，減少施工返工修補成本。

2.4環(huán)保節(jié)能，符合可持續(xù)發(fā)展要求

預制裝配式建筑在環(huán)保節(jié)能方面展現獨特優(yōu)勢。傳統(tǒng)現澆施工方式產生大量建筑垃圾，對環(huán)境造成壓力。而預制裝配式建筑構件在工廠內生產，實現材料最大化利用，減少建筑垃圾產生。預制構件生產過程符合環(huán)保標準，減少對環(huán)境污染，且在保溫、隔熱、隔音等方面性能更優(yōu)越，提升了建筑物能效水平，符合可持續(xù)發(fā)展要求。

2.5便于維護和管理，提升建筑使用壽命

預制裝配式建筑在維護管理方面展現出顯著優(yōu)勢，預制構件生產過程標準化、規(guī)范化，使建筑物維護管理工作便捷高效。當建筑物需要維修或更換構件時，可快速定位更換，降低維護成本。例如預制裝配式建筑在抗震、抗風等方面性能優(yōu)越，可提升建筑物使用壽命，保障自身安全性。

3預制裝配式建筑施工常見質量問題分析

3.1構件生產質量問題

預制構件表面缺陷包括麻面、蜂窩、孔洞、裂紋、缺棱掉角等，缺陷產生原因多種，如模具表面不光滑、脫模劑涂刷不均勻、混凝土配合比不當、振搗不充分或過度振搗等。表面缺陷會影響構件美觀性，降低構件耐久性。例如，麻面和蜂窩狀缺陷會降低構件抗壓強度；裂紋引發(fā)應力集中，加速構件破壞過程；原材料質量不達標，混凝土配合比設計不合理使構件在承受荷載時發(fā)生破壞，嚴重威脅結構安全性能。預埋件問題包括位置偏差、固定不牢、遺漏等，由預埋件安裝過程操作不當造成。預埋件位置偏差導致構件安裝困難，固定不牢在后續(xù)使用中發(fā)生松動，遺漏預埋件使結構功能受到影響。

3.2運輸存放問題

預制構件在運輸中由于車輛顛簸、急剎車、轉彎過急等因素，導致構件之間發(fā)生碰撞、擠壓，造成表面損傷。構件在運輸車輛上固定方式極為重要，若固定措施不當、捆綁不牢、防滑墊塊松動等，構件在運輸中會因晃動而滑落移位，造成損壞。運輸路線選擇不合理，如路況差、轉彎半徑小、坡度大等，將增加構件在運輸中的風險；存放場地不平整，導致構件存放中發(fā)生傾斜下沉現象，造成構件損壞變形。不同類型預制構件應采用對應存放方式，例如預制外墻板宜采用豎直立放式存放；預制疊合樓板、預制陽臺板等可采用平放疊放式存放。若存放方式不當，如疊放層數過多、支點位置不合理等，將導致構件受壓變形[1]。

3.3現場安裝問題

設計圖紙是現場安裝的重要依據，若審查不細致，會導致安裝中出現設計錯誤，影響安裝質量。在安裝前應對設計圖紙全面審查，確保設計合理、準確無誤。若施工方案編制不完善，會導致安裝中缺乏明確指導，增加安裝難度；安裝設備檢查不到位，導致設備故障，影響安裝效率[2]。

4預制裝配式建筑施工質量問題的防范策略

4.1加強設計標準化

（1）在預制構件設計中，應嚴格控制尺寸公差，如墻板長度公差設定為±2mm，寬度公差設定為±1mm。高精度設計可確?，F場安裝各構件無縫對接，減少尺寸偏差導致的質量問題。（2）采用標準化連接方式，如鋼筋套筒灌漿連接或焊接連接，在設計中明確連接點位置、數量規(guī)格。（3）結合模擬分析軟件對連接節(jié)點強度校核，確保連接牢固可靠。（4）使用符合國家標準的高質量材料，如混凝土強度等級不低于C30，鋼筋級別不低于HRB400。（5）設計中注明材料技術指標，確保進場材料質量合格（如表1所示）。（6）采用標準集裝箱運輸，集裝箱內部設置緩沖材料，減少運輸中的振動碰撞。（7）預制構件在裝箱前包裝保護，包裹氣泡膜、粘貼保護膠帶等，確保運輸構件不受損壞。（8）制定詳細安裝流程圖，明確各步驟操作要點。例如，安裝前進行構件尺寸復核、安裝過程中使用專用工具校正調整，安裝后開展質量驗收。

4.2強化生產質量控制

（1）針對預制構件生產過程，制定質量控制計劃，明確各環(huán)節(jié)質量控制要點、檢驗標準。（2）成立專門質量控制小組，負責監(jiān)督控制生產過程，確保質量控制計劃有效執(zhí)行。（3）對預制構件生產過程記錄，建立質量追溯機制，以便在出現問題時迅速追溯原因，并采取有效措施改進。（4）選擇信譽良好的供應商，確保原材料質量符合國家標準，對進場原材料嚴格檢驗測試，確保其性能、規(guī)格外觀質量滿足生產要求。（5）對原材料分類存儲，采取有效防潮防曬措施，確保原材料在存儲中不受損壞。（6）采用先進生產工藝設備，提高預制構件生產效率。（7）對生產過程標準化管理，確保生產環(huán)節(jié)按照既定流程進行，對關鍵工序重點控制，如混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等，確保工序質量符合設計要求。（8）對生產完成預制構件進行質量檢驗，著重于尺寸、外觀、性能等方面，確保成品質量符合設計要求。（9）利用現代信息技術，對生產質量數據采集分析，及時發(fā)現生產問題，當生產過程出現質量波動或異常時，及時發(fā)出預警信號，采取相應措施調整改進。

4.3優(yōu)化物流現場管理

（1）制定詳細物流計劃，如預制構件運輸路線、時間表和裝卸方式，確保構件在運輸中不受損壞，按時到達施工現場。（2）利用物流管理系統(tǒng)，對運輸過程實時監(jiān)控，及時解決潛在問題。（3）對預制構件開展專業(yè)包裝，使用防震、防磨材料，確保構件在運輸過程中的完整性，包裝明確標識構件型號規(guī)格，以便現場快速識別安裝。（4）對施工現場合理布局，確保預制構件存放、吊裝和安裝區(qū)域互不干擾，提高施工效率。設置專門構件存放區(qū)，按照安裝順序排列，以便快速取用。（5）建立現場協調機制，確保施工各方之間順暢溝通，及時解決現場出現問題。對現場施工人員開展專業(yè)培訓，提高自身操作技能。（6）

在現場設置質量控制點，對預制構件安裝質量實時檢驗，確保構件安裝精度。（7）建立物流與現場管理信息共享平臺，實現物流信息與現場施工信息實時同步。（8）制定應急響應機制，對物流和現場管理中出現突發(fā)問題快速響應。

4.4提升技術人員素質

（1）積極引進國內外先進預制裝配式建筑施工技術，如設計軟件、生產設備、施工工藝等，提高施工效率。并對新技術試點應用，評估其在實際施工效果，根據反饋技術優(yōu)化。（2）投入資源技術研發(fā)，針對預制裝配式建筑施工關鍵技術難題攻關，如連接技術、防水技術、保溫技術等。（3）與高校建立合作關系，共同推動預制裝配式建筑施工技術進步。（4）推廣標準化設計，減少因設計差異導致的施工質量問題，制定詳細設計規(guī)范標準，確保設計文件準確性。（5）對施工人員開展定期培訓教育，提高自身專業(yè)技能。培訓內容包括預制裝配式建筑施工基礎知識、操作規(guī)程等，鼓勵施工人員參加專業(yè)認證考試，提升自身專業(yè)市場競爭力。（6）實施嚴格持證上崗制度，確保施工人員具備從事預制裝配式建筑施工資質能力。對持證人員定期考核，確保自身技能水平持續(xù)符合施工要求，注重培養(yǎng)施工人員團隊協作精神，提高人員溝通能力。（7）建立激勵機制，鼓勵施工人員積極提出改進建議，共同推動施工質量提升。（8）在施工前開展詳細技術交底，確保施工人員充分理解設計意圖。結合現場演示、操作指導等方式，幫助施工人員掌握新技術。（9）建立技術溝通渠道，鼓勵施工人員在施工中及時反饋技術問題，及時調整施工方案。（10）實施質量責任制，將施工質量與施工人員個人利益掛鉤，明確施工人員質量職責，對施工質量定期檢查評估。

4.5實施全過程質量監(jiān)控

（1）對預制構件設計圖紙、技術規(guī)格書等嚴格審查，確保設計文件準確完整，滿足國家相關標準規(guī)范要求，例如結構安全、耐久性、防水等方面的要求。（2）組織設計交底會議，使施工人員充分理解設計意圖，與施工之間建立溝通渠道，及時解決施工設計問題。（3）對生產預制構件所需原材料嚴格質量檢驗，確保原材料符合設計要求。對關鍵生產環(huán)節(jié)重點監(jiān)督，如混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等，確保預制構件質量。（4）制定合理運輸方案，確保預制構件在運輸中不受損壞。對運輸車輛、裝卸工具等檢查維護，確保運輸過程安全可靠。（5）對現場安裝環(huán)境檢查清理，確保安裝條件符合要求。（6）組織相關人員對竣工項目自檢和預驗收，確保項目符合竣工驗收條件。準備完整竣工資料，如設計圖紙、施工記錄、質量檢驗報告等，配合建設單位、監(jiān)理單位等完成竣工驗收工作，按照合同約定提供質量保修服務，對保修期內出現的問題及時維修處理。（7）對竣工項目定期回訪，明確項目使用情況，為后續(xù)項目提供參考改進建議。

4.6板帶和疊合板漏漿措施

模板支撐體系應根據疊合板跨度、荷載等參數設計，確保支撐剛度滿足要求。支撐間距不宜超過200mm，底部采用雙鋼管回頂，確保支撐體系穩(wěn)固。對模板支撐體系詳細設計，確保滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求。施工前對支撐體系全面檢查，確保無松動、變形現象。澆筑混凝土中安排專人檢查模板支撐情況，發(fā)現異常及時加固。疊合板與板帶接縫處應粘貼寬度不小于1cm海綿條，確保接縫處密封嚴密。接縫兩側應加設獨立支撐，增強接縫處穩(wěn)定性。在疊合板接縫定位處準確粘貼海綿條，海綿條寬度不得小于1cm，粘貼應牢固無縫隙。在疊合板接縫后澆部分內嵌三合板，鋁?？捎秒p面膠粘貼固定。疊合板出廠前開展質量檢驗，確保疊合板平整度偏差不超過±5mm，翹曲度不超過l / 750，調平尺在兩端量測。疊合板吊裝時，采用鋼扁擔吊裝架吊裝，確保4個吊點均勻受力，避免疊合板因自重產生彎矩導致變形。

5結論

綜上所述，預制裝配式建筑施工是現代建筑領域的發(fā)展方向，其施工質量控制與提升對推動行業(yè)進步具有深遠意義。本文探討預制裝配式建筑施工質量問題，針對性提出防范策略。如優(yōu)化物流與現場管理、提升技術與人員素質、實施全過程質量監(jiān)控等多方面綜合措施，顯著降低預制裝配式建筑施工質量問題發(fā)生率，提升整體建筑品質。

參考文獻

[1]尹超. 裝飾工程的裝配式施工工藝[J]. 科技資訊，2022，20（5）：58

-60.

[2]李山. 基于裝配式施工技術鋁模爬架技術探究[J]. 陶瓷，2022（1）：149-152.