摘要：鋰離子電池作為當(dāng)代電子產(chǎn)品中不可或缺的能源供應(yīng)設(shè)備，其性能的穩(wěn)定性和安全性一直是業(yè)界關(guān)注的重點。在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，疊片工藝是其中的關(guān)鍵步驟之一，其質(zhì)量的好壞直接影響電池的性能和安全性。然而，在疊片工藝中，短路現(xiàn)象是一個常見的問題，它不僅可能導(dǎo)致電池的性能下降，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，因此，對鋰離子電池疊片工藝短路現(xiàn)象的分析和研究具有重要的現(xiàn)實意義。鋰離子電池疊片工藝中的短路問題是一個復(fù)雜的工程問題，需要從多個維度進(jìn)行分析和解決。

關(guān)鍵詞：鋰離子電池疊片工藝短路現(xiàn)象電極片制備

Analysisofshort-CircuitPhenomenoninLithium-IonBatteryLaminationProcess

HUANGXinWANGFangSUNFajiong

ZhuhaiZhiliBatteryCo.，Ltd.，Zhuhai，Guangdong Province，519002China

Abstract：Lithium-ionbattery，asanindispensableenergysupplyequipmentinmodernelectronicproducts，thestabilityandsafetyofitsperformancehasbeenthefocusoftheindustry.Intheproductionprocessoflithium-ionbattery，laminationprocessisoneofthekeysteps，itsqualitydirectlyaffectstheperformanceandsafetyofthebattery.However，short-circuitphenomenonisacommonprobleminlaminationprocess，whichmaynotonlyleadtodegradationofbatteryperformance，butalsoleadtoserioussafetyaccidents.Therefore，theanalysisandresearchontheshort-circuitphenomenonofthelithium-ionbatterylaminationprocessisofgreatpracticalsignificance.Theshort-circuitprobleminthelithium-ionbatteryprocessisacomplexengineeringproblemthatneedstobeanalyzedandsolvedfrommultipledimensions.

KeyWords：Lithium-ionbattery;Laminationprocess;Short-circuitphenomenon;Electrodepreparation

隨著科技的飛速進(jìn)步，鋰離子電池因其高能量密度、長壽命、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點已被廣泛應(yīng)用于電動汽車、智能手機(jī)、筆記本電腦等電子產(chǎn)品中。在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，疊片工藝是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞直接影響電池的性能和安全性。鋰離子電池疊片工藝是將正負(fù)極材料、隔膜等組件按照特定的順序和方式堆疊在一起，形成電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的過程。近年來，隨著鋰離子電池市場的不斷擴(kuò)大，對電池性能和安全性的要求也越來越高，因此，對鋰離子電池疊片工藝的研究和優(yōu)化顯得尤為重要。短路現(xiàn)象的產(chǎn)生與多種因素有關(guān)，如材料、設(shè)備、工藝等，因此，在實際生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮各種因素，采取多種措施來預(yù)防和控制短路現(xiàn)象的發(fā)生。

1鋰離子電池疊片工藝的概述

鋰離子電池的疊片工藝是電池制造中的一項關(guān)鍵技術(shù)，其主要包括電極片制備、隔膜預(yù)處理、疊片組裝、涂覆電解質(zhì)、熱壓封裝、裁切成型等步驟。（1）在電極片制備階段，正極和負(fù)極材料經(jīng)過精細(xì)的混合、涂布和干燥等工藝形成具有一定厚度和均勻性的電極片，這些電極片是電池能量的儲存和釋放的關(guān)鍵部分[1]。（2）隔膜作為電池內(nèi)部的隔離層，它的性能直接影響電池的安全性和性能。隔膜需要經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)處理以提高其機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和離子通透性。（3）疊片組裝是疊片工藝的核心環(huán)節(jié)，也是整個電池制造過程中最為精細(xì)和復(fù)雜的一步。在無塵室環(huán)境下，工人將正負(fù)極電極片和隔膜按照一定的堆疊順序精確地疊放在一起，形成電芯的結(jié)構(gòu)。每一層的電極片和隔膜都需要精確地對齊，以確保電池內(nèi)部的電流和離子能夠順暢地流動。完成疊片組裝后，電芯會被送入涂覆電解質(zhì)的環(huán)節(jié)。（4）電解質(zhì)是電池內(nèi)部離子傳輸?shù)拿浇?，它的涂覆質(zhì)量和均勻性直接影響電池的充放電性能和循環(huán)壽命。（5）隨后是熱壓封裝環(huán)節(jié)，電芯在熱壓機(jī)的作用下，經(jīng)過高溫高壓的處理，使電解質(zhì)與正負(fù)極材料充分接觸并形成良好的離子通道，同時確保電芯的密封性和穩(wěn)定性。（6）最后一步是裁切成型，經(jīng)過熱壓封裝后的電芯會被裁切成規(guī)定的尺寸和形狀，以適應(yīng)不同應(yīng)用場合的需求。

2鋰離子電池疊片工藝短路現(xiàn)象的原因

2.1電極片制備過程中的問題

在鋰離子電池的生產(chǎn)中，電極片的制備是第一步，也是至關(guān)重要的一步。如果在制備過程中出現(xiàn)問題，則將直接影響后續(xù)疊片工藝的質(zhì)量和電池的性能[2]。（1）活性物質(zhì)涂覆不均勻。電極片中的活性物質(zhì)涂覆不均勻會導(dǎo)致電極片的電化學(xué)性能不穩(wěn)定。在疊片過程中，這種不均勻性可能使電極片之間產(chǎn)生接觸不良或重疊，進(jìn)而引發(fā)短路。（2）電極片尺寸、形狀不符合要求。電極片的尺寸和形狀需要嚴(yán)格控制，以確保在疊片過程中能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地堆疊。如果電極片的尺寸或形狀不符合要求，則可能會導(dǎo)致堆疊過程中出現(xiàn)錯位或重疊，從而增加短路的風(fēng)險。（3）電極片表面存在缺陷。如果電極片表面存在毛刺、凸起等缺陷，則可能會在疊片過程中刺穿隔膜，導(dǎo)致正負(fù)極直接接觸，形成短路。此外，這些缺陷還可能影響電極片的導(dǎo)電性和電化學(xué)性能。圖1所示為鋰離子電池常見失效種類。

2.2隔膜預(yù)處理和疊片組裝過程中的問題

隔膜是鋰離子電池中的重要組成部分，用于隔離正、負(fù)極，防止它們直接接觸。在隔膜預(yù)處理和疊片組裝過程中，如果出現(xiàn)問題，則可能導(dǎo)致短路[3]。（1）隔膜處理不當(dāng)。如果隔膜的預(yù)處理過程不當(dāng)，則可能會導(dǎo)致其導(dǎo)電性和保濕性能下降。導(dǎo)電性下降會使隔膜在電池內(nèi)部形成不均勻的電阻分布，增加短路的風(fēng)險；保濕性能下降則可能導(dǎo)致隔膜在電池內(nèi)部收縮或變形，從而增加短路的可能性。（2）隔膜放置位置不準(zhǔn)確。在疊片組裝過程中，隔膜的放置位置需要非常地準(zhǔn)確。如果隔膜的放置位置不準(zhǔn)確，則可能會導(dǎo)致正、負(fù)極之間的直接接觸，進(jìn)而引發(fā)短路。（3）正、負(fù)極電極片堆疊順序錯誤。正、負(fù)極電極片的堆疊順序需要嚴(yán)格地按照工藝要求進(jìn)行。如果堆疊順序出現(xiàn)錯誤，可能會導(dǎo)致正、負(fù)極之間的直接接觸或錯位，增加短路的風(fēng)險。

2.3涂覆電解質(zhì)過程中的問題

電解質(zhì)是鋰離子電池中的重要組成部分，負(fù)責(zé)在正、負(fù)極之間傳輸離子。在涂覆電解質(zhì)過程中，如果出現(xiàn)問題，則也可能導(dǎo)致短路[4]。（1）電解質(zhì)涂覆不均勻。電解質(zhì)的涂覆需要均勻且適量。如果涂覆不均勻或過多，則可能會導(dǎo)致電解質(zhì)在電池內(nèi)部形成不均勻的分布，從而增加短路的風(fēng)險。（2）電解質(zhì)品質(zhì)不佳。如果電解質(zhì)的品質(zhì)不佳或與正、負(fù)極材料不兼容，則可能會導(dǎo)致電池內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電解質(zhì)分解，進(jìn)而引發(fā)短路。圖2所示為疊片工藝短路現(xiàn)象的原因。（3）過量涂覆。過多的電解質(zhì)涂覆同樣會增加電池內(nèi)部的電解質(zhì)含量，這可能會導(dǎo)致電池在充放電過程中產(chǎn)生過多的熱量，嚴(yán)重時也會引發(fā)短路。另外，多余的電解質(zhì)可能會在電極間形成液橋，使電極間的絕緣性降低，從而增加短路的風(fēng)險。

2.4熱壓封裝和裁切成型過程中的問題

熱壓封裝和裁切成型是鋰離子電池生產(chǎn)中的最后兩個步驟，也是影響電池性能和安全性的關(guān)鍵步驟[5]。（1）封裝壓力不均勻或溫度過高。在熱壓封裝過程中，如果封裝壓力不均勻或溫度過高，則可能會導(dǎo)致電芯內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或損壞，從而增加短路的風(fēng)險。（2）裁切精度不高或裁切工具存在缺陷。在裁切成型過程中，如果裁切精度不高或裁切工具存在缺陷，則可能會導(dǎo)致電芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損或變形，進(jìn)而引發(fā)短路。為了確保鋰離子電池的安全性和可靠性，制造商應(yīng)該采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，并實施全面的質(zhì)量控制體系。

3鋰離子電池疊片工藝短路現(xiàn)象的影響

鋰離子電池疊片工藝中的短路現(xiàn)象無疑對電池的性能和安全性產(chǎn)生了嚴(yán)重的沖擊，短路工藝問題隨時可能引發(fā)一系列嚴(yán)重的后果。首先，短路現(xiàn)象會顯著地增大電池的內(nèi)阻。這意味著電池在放電過程中需要克服更大的阻力，從而降低了電池的放電效率和能量密度。原本應(yīng)該迅速地釋放的能量被短路所阻礙，導(dǎo)致電池性能下降，無法提供預(yù)期的電力輸出。其次，短路現(xiàn)象還會加速電池的自放電過程。自放電是指在靜止?fàn)顟B(tài)下，電池內(nèi)部仍會有電流流動，導(dǎo)致電池容量逐漸降低。而短路現(xiàn)象會使這一過程加劇，使電池的壽命大大縮短。這意味著用戶可能需要更頻繁地更換電池，增加了使用成本和不便。最后，短路現(xiàn)象可能導(dǎo)致電池內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱量和氣體。當(dāng)電池內(nèi)部熱量積累到一定程度時，可能會引發(fā)熱失控現(xiàn)象。而氣體的產(chǎn)生則可能導(dǎo)致電池外殼膨脹，甚至發(fā)生爆炸。這種安全事故對人們的生命財產(chǎn)安全構(gòu)成了巨大的威脅。因此，必須高度重視鋰離子電池疊片工藝中的短路現(xiàn)象。

4短路現(xiàn)象的預(yù)防措施

鋰離子電池疊片工藝不僅要求各組件之間的尺寸、形狀、位置等參數(shù)精確地匹配，還需要確保電池內(nèi)部的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性[6]。然而，在實際生產(chǎn)過程中，由于材料、設(shè)備、工藝等因素的影響，鋰離子電池疊片工藝中常常會出現(xiàn)短路現(xiàn)象，這不僅會導(dǎo)致電池性能下降，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制、預(yù)防為主的原則、持續(xù)改進(jìn)的思路，以及重點關(guān)注電極片制備、隔膜處理、電解質(zhì)涂覆和、熱壓封裝與裁切等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以有效地降低短路現(xiàn)象的發(fā)生率，提高電池的性能和安全性。

4.1嚴(yán)格控制電極片制備過程的質(zhì)量

嚴(yán)格控制電極片制備過程的質(zhì)量對于提高鋰離子電池的整體性能和安全性至關(guān)重要。第一，活性物質(zhì)涂覆均勻性控制。通過優(yōu)化涂覆工藝，如使用精密涂布設(shè)備、調(diào)整涂布速度和涂布壓力等參數(shù)，確?；钚晕镔|(zhì)在電極片上涂覆均勻[7]。第二，電極片尺寸、形狀控制。利用先進(jìn)的激光切割、精密沖壓等技術(shù)，確保電極片的尺寸和形狀精確符合設(shè)計要求。第三，電極片表面質(zhì)量檢查。采用高倍顯微鏡或掃描電子顯微鏡等設(shè)備對電極片表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無毛刺、凸起等缺陷。通過上述措施。可以有效地控制電極片制備過程的質(zhì)量，降低電池內(nèi)部短路的風(fēng)險，從而提高整個鋰離子電池產(chǎn)品的安全性和可靠性。

4.2加強(qiáng)隔膜預(yù)處理和疊片組裝過程的質(zhì)量控制

（1）隔膜預(yù)處理質(zhì)量控制。嚴(yán)格地按照隔膜的預(yù)處理工藝進(jìn)行操作，確保隔膜的導(dǎo)電性和保濕性能符合要求。對于預(yù)處理后的隔膜，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保無瑕疵。（2）疊片組裝過程監(jiān)控。在疊片組裝過程中，采用先進(jìn)的視覺檢測系統(tǒng)或機(jī)器人技術(shù)，實時地監(jiān)控隔膜和電極片的放置位置和堆疊順序，確保準(zhǔn)確無誤。（3）疊片壓力控制。通過調(diào)整疊片設(shè)備的壓力參數(shù)，確保在疊片過程中施加的壓力均勻且適中，避免對電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損傷。通過這些質(zhì)量控制措施，可以有效減少隔膜和電極片之間的相對運動，提高電芯的裝配質(zhì)量，從而提升電池的整體性能和安全性。

4.3優(yōu)化電解質(zhì)的涂覆工藝和品質(zhì)控制

（1）電解質(zhì)涂覆工藝優(yōu)化。通過改進(jìn)涂覆設(shè)備、調(diào)整涂覆參數(shù)等方式，優(yōu)化電解質(zhì)的涂覆工藝，確保電解質(zhì)在電池內(nèi)部形成均勻的分布。（2）電解質(zhì)品質(zhì)控制。選擇優(yōu)質(zhì)的電解質(zhì)材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。同時，對電解質(zhì)與正、負(fù)極材料的兼容性進(jìn)行測試，確保不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或分解。（3）電解質(zhì)與電極材料的相容性測試。進(jìn)行電解質(zhì)與正、負(fù)極材料的相容性測試，考察電解質(zhì)在不同電極材料上的電化學(xué)性能，評估電解質(zhì)在電極表面上的潤濕性，確保良好的接觸和傳輸效率。對電池進(jìn)行長時間的老化試驗，觀察電解質(zhì)與電極材料長期接觸后的穩(wěn)定性。

4.4加強(qiáng)熱壓封裝和裁切成型過程的質(zhì)量控制

（1）熱壓封裝過程監(jiān)控。在熱壓封裝過程中，采用溫度、壓力傳感器等監(jiān)控設(shè)備實時地監(jiān)控封裝壓力和溫度的變化情況，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。（2）裁切精度控制。采用高精度的裁切設(shè)備和工具，確保裁切精度和工具質(zhì)量符合要求。同時，對裁切后的電芯進(jìn)行尺寸和形狀檢查，確保其符合設(shè)計要求。（2）封裝后檢查。對封裝后的電芯進(jìn)行嚴(yán)格的外觀和性能檢查，確保無短路、漏液等異常情況發(fā)生。

5結(jié)論

鋰離子電池疊片工藝中的短路現(xiàn)象是一個復(fù)雜而重要的問題。通過對短路現(xiàn)象的原因分析和預(yù)防措施的探討，可以更好地理解短路現(xiàn)象的本質(zhì)和影響因素，并采取相應(yīng)的措施來預(yù)防短路現(xiàn)象的發(fā)生，這對于提高鋰離子電池的性能和安全性具有重要的意義。隨著科技的不斷進(jìn)步和工藝的不斷優(yōu)化，鋰離子電池的疊片工藝將會更加成熟和完善，為人們的生活帶來更多的便利和安全。

參考文獻(xiàn)

[1]封居強(qiáng)，蔡峰，伍龍，等.礦用鋰離子電池針刺誘導(dǎo)內(nèi)部短路的安全特性研究[J].中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)，2023，19（10）：81-87.

[2]李征泰.柔性鋰離子電池的失效分析及新型結(jié)構(gòu)研究[D].成都：電子科技大學(xué)，2022.

[3]李召陽，劉定宏，趙巖巖，等.高比能量鋰離子軟包電池針刺測試的影響因素研究[J].儲能科學(xué)與技術(shù)，2024，13（1）：57-71.

[4]王磊，宋建龍，張建臣，等.鋰離子電池疊片工藝短路現(xiàn)象分析與研究[J].信息記錄材料，2020，21（2）：20-22.

[5]YANM，LIANGJY，ZUOTT，etal.Stabilizingpolymer-lithiuminterfaceinarechargeablesolidbattery[J].AdvancedFunctionalMaterials，2019，30（6）.1908047.1-1908047.6.

[6]趙璐璐，張玉魁，王榮，等.鋰離子電池失控機(jī)理模擬[J].有色金屬工程，2024，14（1）：23-31.

[7]劉芬，余克清，徐楊明.鋰離子電池主要生產(chǎn)工序及控制點[J].電池，2020，50（4）：376-379.