8月6日，經(jīng)過大檢修的蘭州石化乙烷制乙烯裝置顯示出良好運行態(tài)勢：各種機泵運轉平穩(wěn)，產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良，當日乙烯產(chǎn)量達2401噸。在大檢修中，蘭州石化以“零污染、零排放”實現(xiàn)了乙烯裝置大檢修的綠色承諾，實現(xiàn)了安全、質(zhì)量、進度全面受控的目標。

“廣大參與檢修的干部員工弘揚石油精神和蘭州石化‘高嚴細實’優(yōu)良作風，突出安全、綠色、精益主題，戰(zhàn)高溫、斗酷暑、扛重任、攻難關，加班加點、日夜鏖戰(zhàn)，徹底消除了隱患和瓶頸制約，為提高裝置運行效率、提升企業(yè)核心競爭力創(chuàng)造了良好條件?！碧m州石化公司執(zhí)行董事、黨委書記徐文學表示。

筑牢安全防線

蘭州石化乙烷制乙烯項目被國家發(fā)展改革委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中國石油落實減油增化、實現(xiàn)轉型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產(chǎn)的第一套大型煉化項目。

5月30日，40萬噸/年全密度聚乙烯裝置率先停工，拉開了大檢修的帷幕。隨后，80萬噸/年乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯、3萬噸/年丁烯-1（己烯-1）靈活切換裝置依次停工，進入檢修狀態(tài)。

蘭州石化本著“安全壓倒一切、一切為了安全”理念，強化頂層設計，對照中國石油集團公司《煉化裝置大檢修規(guī)范操作100條》，制定了大檢修安全管控方案，從人員入廠、作業(yè)監(jiān)管等各環(huán)節(jié)落實措施，削減安全風險。

檢修高峰期，每日進出裝置區(qū)的人員達到3000余人。公司嚴把人員安全入口關，制定大檢修外來人員入廠教育管控流程，運用“安全培訓空間”線上線下培訓結合對3028名外來人員進行了入廠安全教育，舉辦專項安全培訓班對參與檢修的600多名網(wǎng)格區(qū)長、屬地監(jiān)護人、作業(yè)審批人、施工單位監(jiān)護人進行了專項培訓。公司與19家主修單位簽訂了安全協(xié)議書，將安全檢修責任層層落實到人。同時，加強對入廠人員資質(zhì)審核，杜絕不合格人員入廠。

在檢修作業(yè)監(jiān)管方面，公司實施了“專業(yè)巡檢+區(qū)域網(wǎng)格化”監(jiān)督體系，強化現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)督。屬地單位、施工單位、管理部門和第三方安全監(jiān)督單位共同組成了“四位一體”網(wǎng)格監(jiān)督體系，從作業(yè)票辦理、作業(yè)風險辨識、管控措施落實、檢修作業(yè)各環(huán)節(jié)實施全過程監(jiān)督監(jiān)護。

公司在檢修現(xiàn)場設立了“紅藍榜”和“曝光臺”，將安全檢修的好經(jīng)驗、好做法在紅榜上表揚，不良作業(yè)現(xiàn)象在藍榜上督促、違章作業(yè)在“曝光臺”上曝光并嚴格考核。6月，公司查處違章問題750項，考核13.98萬元，對6家出現(xiàn)違章作業(yè)的承包商進行了約談。

唱響綠色旋律

蘭州石化乙烷制乙烯裝置，是中國石油首家廢水排放近零的裝置。此次大檢修，公司突出綠色低碳主旋律，嚴格遵循中國石油《煉化企業(yè)檢維修污染防控管理規(guī)范》，加強“三廢”管理，力爭實現(xiàn)“油不落地、氣不上天、聲不擾民、固廢全覆蓋”的目標。

煉化裝置檢修在設備置換清洗過程中會產(chǎn)生廢水。公司根據(jù)各裝置停工清洗狀況，精準測算廢水量，下達控制指標，想方設法減少廢水的產(chǎn)生。對于各裝置停工處理過程中產(chǎn)生的除臭、鈍化、蒸煮等化學廢水，公司組織人力嚴密檢測，應收盡收，分類貯存、分類處置，處置合格后輸送到生產(chǎn)系統(tǒng)作為工業(yè)用水循環(huán)使用。

為了確保廢氣達標排放，公司制定了廢氣總體管控方案。裝置停工后實施密閉吹掃，嚴格執(zhí)行排放指標，實現(xiàn)廢氣合規(guī)達標排放。公司采用移動式VOCs治理設備收集處理有機廢氣，最大限度地減少了物料異味向空氣中散發(fā)。乙烯裝置停工過程中，操作人員努力降低塔、罐液面，將生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料盡可能回收，避免物料經(jīng)火炬排放影響周邊環(huán)境。同時，公司密切關注火炬氣排放量及火炬燃燒情況，及時調(diào)整工藝，避免火炬冒黑煙現(xiàn)象的發(fā)生。

在固廢處理方面，公司本著分類收集、集中暫存、及時拉運、定點處理的原則，對檢修中產(chǎn)生的固廢進行合規(guī)處置。例如，對固廢暫存點采取防滲、防流失、防逸散措施；對隔油池、污油池等設施采取沉降方式，沉降物拉運處置，有效降低固廢總量。

突出精益主題

“我們實施精益檢修，精準解決裝置運行中暴露的問題、隱患，確?！９し€(wěn)、吹掃凈、檢修優(yōu)、開車順’，實現(xiàn)檢修后裝置一次開車成功目標，充分挖掘裝置潛能，提升運行效率?！碧m州石化副總經(jīng)理、榆林公司執(zhí)行董事謝恒表示。

此次大檢修涉及11套裝置、計劃檢修項目661項，另有脫瓶頸改造項目12項，以“龍頭”裝置——80萬噸年/乙烯裝置的“三機”（裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機）和40萬噸/年全密度聚乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓造粒機檢修為主線展開。大檢修需要對以上裝置的關鍵機組解體，檢查葉輪、軸瓦、密封、殼體等配件狀況，并根據(jù)磨損程度進行更換或修復。

早在2022年10月，公司就成立了大檢修指揮部，組建了6個管理專班，先后組織召集各類專業(yè)討論會議100余場，制定了53個專項方案，實現(xiàn)了大檢修工作“底數(shù)清、標準清、進度清、責任清”。

蘭州石化精選檢修隊伍，嚴把承包商準入關，邀請專業(yè)水平高、作風硬的檢修隊伍參加檢修，將能力弱、口碑差的承包商和業(yè)績不良的分包商拒之門外，從源頭為精益檢修創(chuàng)造良好的條件。

智慧檢修，是大檢修的一大亮點。蘭州石化充分應用數(shù)智技術，建立“大檢修智慧管理平臺”，將大量復雜的管理工作進行整合，編制工作包656個、錄入物資信息3420條、生成工作包工序1萬多條，通過電腦和手機兩個端口實現(xiàn)了信息共享，提升了檢修效率和質(zhì)量。

大檢修物資采購數(shù)量大、種類多。其中，乙烯裝置裂解氣壓縮機轉子等關鍵設備采購周期長，是物資保供的重點。公司在設備制造關鍵節(jié)點派專人現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保設備制造過程可控、質(zhì)量合格。進口設備制造周期長，進出入海關申報條件繁瑣，不可控因素多，公司派專人負責管理進口設備進度，協(xié)助解決問題，確保了進口設備順利進關、按期交貨。